一种陶瓷动片加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷动片抛光技术领域，具体为一种陶瓷动片加工用抛光装置。

背景技术：

2.陶瓷动片是水龙头的核心部件，直接影响到水龙头的功能实现和质量，现有的水龙头阀芯主要有橡胶阀芯、不锈钢阀芯和陶瓷阀芯等三种类型，其中陶瓷阀芯应用最为广泛。
3.陶瓷动片铸造生产时，由于模具的磨损、造型时砂型的损坏、合箱时砂芯错位等原因，都会造成陶瓷动片件壁厚不均、表面缺陷及铸造披缝等问题，而这些铸造缺陷都是铸造过程中不可避免的，大多水龙头陶瓷动片铸形状都是不规则的，现在都是采用打磨处理方法，以获得较好的表面光洁度，现有技术中的陶瓷动片抛光装置存在一定的不足，在抛光过程中会产生大量的灰尘，灰尘容易贴在陶瓷表面，严重影响抛光质量。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种陶瓷动片加工用抛光装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷动片加工用抛光装置，包括支撑台，所述支撑台顶部装配有外壳组件，所述外壳组件的内部安装有延伸出外壳组件顶部的吹气组件；吹气组件包括主动盘、从动条、吹气框、活塞筒、活塞杆、活塞、动力杆和凸盘，所述动力杆转动连接于外壳组件顶端内壁，且凸盘固定于动力杆的外壁，所述主动盘固定于动力杆的底端，所述活塞筒安装于动力杆的一侧，且活塞滑动安装于活塞筒的内壁，所述活塞杆一端与活塞固定且另一端延伸出活塞筒的外侧，所述从动条与活塞杆末端固定连接，所述吹气框与之活塞筒接通且置其端部一侧。
6.通过采用上述技术方案，对陶瓷动片抛光时将外界的气体抽取进入外壳组件内，对陶瓷动片抛光时产生的灰尘进行吹动，避免停留与陶瓷动片的上表面，实现对陶瓷动片抛光的品质较高的目的，同时对抛光后的陶瓷动片表面进行清理，预防人工接触灰尘，保证身体健康的同时提高对陶瓷动片抛光效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述外壳组件内部滑动连接有延伸出外壳组件前侧的抛光台，所述抛光台的两侧固定有两组齿条，所述抛光台的上方设有与外壳组件内壁转动连接的毛刷辊。
8.通过采用上述技术方案，拉动抛光台伸出时，实现毛刷辊的转动，对抛光后的陶瓷动片表面进行清理。
9.本实用新型进一步设置为，所述外壳组件的外壁固定有两组单向齿轮，所述单向齿轮位于齿条的正上方且处于咬合状态。
10.通过采用上述技术方案，推动抛光台进入外壳组件内部时减少摩擦阻力，实现省力的目的，反之拉动抛光台伸出外壳组件外侧时，实现单向齿轮转动。
11.本实用新型进一步设置为，所述外壳组件的顶端安装有与动力杆顶端连接的驱动电机，所述外壳组件顶部开设与动力杆相吻合的通孔，且通孔与动力杆外壁之间安装有轴承。
12.通过采用上述技术方案，对动力杆提供动力，且减少与外壳组件的之间的磨损，实现使用寿命较长的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述活塞筒顶部设有延伸至外壳组件顶部外侧的直管，且直管底端延伸至活塞筒内部且安装有一号单向片，所述活塞筒端部设有与吹气框接通的弧管，且弧管一端延伸至活塞筒内部且安装有二号单向片。
14.通过采用上述技术方案，间歇的将外界的气体抽取至活塞筒内，且最终排放至外壳组件内，对抛光时产生的灰尘进行吹动。
15.本实用新型进一步设置为，所述从动条的一侧与外壳组件内壁之间安装有两组复位弹簧，且两组复位弹簧关于外壳组件的竖直中轴线对称设置。
16.通过采用上述技术方案，对移动的后从动条产生复位的力，实现从动条往复移动的目的。
17.本实用新型进一步设置为，所述外壳组件的内部设有延伸出外壳组件外侧的碎屑框，所述外壳组件与碎屑框接触位置处开设有相匹配的缺口。
18.通过采用上述技术方案，对灰尘进行集中收集，利于人工快速取出外侧。
19.本实用新型进一步设置为，所述抛光台的内壁套设有两组导向杆，且导向杆一端延伸出抛光台外侧且与外壳组件内壁固定。
20.通过采用上述技术方案，使之抛光台直线进出外壳组件，保证待抛光或者抛光后的陶瓷动片取放稳固。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本实用新型通过吹气组件对陶瓷动片抛光时产生的灰尘进行吹动，避免停留于抛光时陶瓷动片的表面，预防造成划伤的情况，同时取出抛光后的陶瓷动片时，通过毛刷辊对抛光台以及陶瓷动片表面进行清理，使之灰尘停留于外壳组件内，预防人工接触呼吸进入体内的情况，且无需人工再次清理，间接性的提高对陶瓷动片抛光的工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的外壳组件的剖开图；
25.图3为本实用新型的出气组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型的活塞筒与从动条连接图；
27.图5为本实用新型的活塞筒侧板剖开图。
28.图中：100、支撑台；200、外壳组件；300、吹气组件；
29.210、单向齿轮；220、毛刷辊；230、抛光台；231、导向杆；240、齿条；250、碎屑框；
30.310、驱动电机；320、主动盘；321、扇形抛光盘；330、从动条；340、吹气框；350、活塞筒；351、活塞杆；352、活塞；353、弧管；354、直管；355、一号单向片；356、二号单向片；360、动力杆；361、凸盘。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种陶瓷动片加工用抛光装置，如图1-5所示，包括支撑台100，支撑台100顶部装配有外壳组件200，外壳组件200的内部安装有延伸出外壳组件200顶部的吹气组件300，利用吹气组件300对外壳组件200内部的灰尘吹动，预防停留与陶瓷动片的表面，避免持续的抛光对陶瓷动片造成划伤；
34.吹气组件300包括主动盘320、从动条330、吹气框340、活塞筒350、活塞杆351、活塞352、动力杆360和凸盘361，动力杆360转动连接于外壳组件200顶端内壁，且凸盘361固定于动力杆360的外壁，主动盘320固定于动力杆360的底端，扇形抛光盘321固定与主动盘320的底端，活塞筒350安装于动力杆360的一侧，且活塞352滑动安装于活塞筒350的内壁，活塞杆351一端与活塞352固定且另一端延伸出活塞筒350的外侧，从动条330与活塞杆351末端固定连接，从动条330的一侧与外壳组件200内壁之间安装有两组复位弹簧，且两组复位弹簧关于外壳组件200的竖直中轴线对称设置，吹气框340与之活塞筒350接通且置其端部一侧。
35.外壳组件200内部为中空状，供其抛光台230进入实现陶瓷动片的放入与取出，而抛光台230的上表面呈线性阵列多组工件槽，将其陶瓷动片置于工件槽内预防抛光时不会任意移动，当动力杆360旋转带动底端的主动盘320转动时，对抛光台230表面放置的陶瓷动片进行抛光，与此同时外壁凸盘361转动且间歇式与从动条330接触，拖着活塞杆351以及末端的活塞352来回移动，将外界的气体抽取进入活塞筒350内且排出，对抛光台230表面的灰尘吹动，而动力杆360底端安装的是扇形抛光盘321，对气体提供流动的空间，交错式的对抛光时的陶瓷动片表面进行吹气，确保灰尘彻底的分离，来保证抛光陶瓷动片的品质。
36.请着重参阅图1、图2和图3，外壳组件200内部滑动连接有延伸出外壳组件200前侧的抛光台230，抛光台230的两侧固定有两组齿条240，抛光台230的上方设有与外壳组件200内壁转动连接的毛刷辊220，外壳组件200的外壁固定有两组单向齿轮210，单向齿轮210位于齿条240的正上方且处于咬合状态，抛光台230的内壁套设有两组导向杆231，且导向杆231一端延伸出抛光台230外侧且与外壳组件200内壁固定
37.推动抛光台230进入外壳组件200内部时，单向齿轮210处于非状态，而拉动抛光台移出外壳组件200时，在齿条240作用下带动单向齿轮210转动，而毛刷辊220随之转动，对抛光台以及陶瓷动片表面的灰尘进行拨动，直至从抛光台230的顶部掉落，每当抛光台230进出外壳组件200时，沿着导向杆231的外壁直线移动，确保位于抛光台230表面的陶瓷动片稳定，同时预防拉出抛光台230伸出的外力较大，造成脱落的情况
38.请着重参阅图2和图3，外壳组件200的顶端安装有与动力杆360顶端连接的驱动电机310，外壳组件200顶部开设与动力杆360相吻合的通孔，且通孔与动力杆360外壁之间安装有轴承。
39.通过驱动电机310对动力杆360提供动力实现高速旋转的目的，同时通过轴承转动减少彼此之间的磨损，以及减少对驱动电机310的额外负荷，使之装置使用的寿命较长。
40.请着重参阅图1、图2和图3，外壳组件200的内部设有延伸出外壳组件200外侧的碎
屑框250，外壳组件200与碎屑框250接触位置处开设有相匹配的缺口。
41.对从动抛光台230掉落的灰尘进行集中收集，利于人工取出外侧，而只需要拉动碎屑框250移出外壳组件200外侧即可取出灰尘。
42.请着重参阅图3、图4和图5，活塞筒350顶部设有延伸至外壳组件200顶部外侧的直管354，且直管354底端延伸至活塞筒350内部且安装有一号单向片355，活塞筒350端部设有与吹气框340接通的弧管353，且弧管353一端延伸至活塞筒350内部且安装有二号单向片356。
43.活塞352通过活塞杆351的推动向弧管353靠近时，一号单向片355处于处于关闭状态，二号单向片356处于开启状态，将活塞筒350内部的气体通果弧管353进入吹气框340，最终对抛光台230表面进行吹气，反之，一号单向片355处于处于开启状态，二号单向片356处于关闭状态，外界的气体通过直管354进入活塞筒350，从而可持续间歇式对抛光台230表面进行出气。
44.使用时，驱动电机310对陶瓷动片抛光，将外界的气体抽取至活塞筒350内，且将气体排出对抛光台230表面吹气，将其抛光时的灰尘吹离陶瓷动片表面，预防持续的抛光对陶瓷动片表面造成划伤，而拉动抛光台230取出陶抛光后的瓷动片时，毛刷辊220对抛光台以及陶瓷动片表面再次进行清理，避免人工接触呼吸进入体内的情况。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种陶瓷动片加工用抛光装置，包括支撑台(100)，其特征在于：所述支撑台(100)顶部装配有外壳组件(200)，所述外壳组件(200)的内部安装有延伸出外壳组件(200)顶部的吹气组件(300)；吹气组件(300)包括主动盘(320)、从动条(330)、吹气框(340)、活塞筒(350)、活塞杆(351)、活塞(352)、动力杆(360)和凸盘(361)，所述动力杆(360)转动连接于外壳组件(200)顶端内壁，且凸盘(361)固定于动力杆(360)的外壁，所述主动盘(320)固定于动力杆(360)的底端，所述活塞筒(350)安装于动力杆(360)的一侧，且活塞(352)滑动安装于活塞筒(350)的内壁，所述活塞杆(351)一端与活塞(352)固定且另一端延伸出活塞筒(350)的外侧，所述从动条(330)与活塞杆(351)末端固定连接，所述吹气框(340)与之活塞筒(350)接通且置其端部一侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳组件(200)内部滑动连接有延伸出外壳组件(200)前侧的抛光台(230)，所述抛光台(230)的两侧固定有两组齿条(240)，所述抛光台(230)的上方设有与外壳组件(200)内壁转动连接的毛刷辊(220)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳组件(200)的外壁固定有两组单向齿轮(210)，所述单向齿轮(210)位于齿条(240)的正上方且处于咬合状态。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳组件(200)的顶端安装有与动力杆(360)顶端连接的驱动电机(310)，所述外壳组件(200)顶部开设与动力杆(360)相吻合的通孔，且通孔与动力杆(360)外壁之间安装有轴承。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述活塞筒(350)顶部设有延伸至外壳组件(200)顶部外侧的直管(354)，且直管(354)底端延伸至活塞筒(350)内部且安装有一号单向片(355)，所述活塞筒(350)端部设有与吹气框(340)接通的弧管(353)，且弧管(353)一端延伸至活塞筒(350)内部且安装有二号单向片(356)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述从动条(330)的一侧与外壳组件(200)内壁之间安装有两组复位弹簧，且两组复位弹簧关于外壳组件(200)的竖直中轴线对称设置。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳组件(200)的内部设有延伸出外壳组件(200)外侧的碎屑框(250)，所述外壳组件(200)与碎屑框(250)接触位置处开设有相匹配的缺口。8.根据权利要求2所述的一种陶瓷动片加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光台(230)的内壁套设有两组导向杆(231)，且导向杆(231)一端延伸出抛光台(230)外侧且与外壳组件(200)内壁固定。

技术总结

本实用新型公开了一种陶瓷动片加工用抛光装置，涉及陶瓷动片抛光技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部装配有外壳组件，所述外壳组件的内部安装有延伸出外壳组件顶部的吹气组件；吹气组件包括主动盘、从动条、吹气框、活塞筒、活塞杆、活塞、动力杆和凸盘，所述动力杆转动连接于外壳组件顶端内壁。本实用新型通过吹气组件对陶瓷动片抛光时产生的灰尘进行吹动，避免停留于抛光时陶瓷动片的表面，预防造成划伤的情况，同时取出抛光后的陶瓷动片时，通过毛刷辊对抛光台以及陶瓷动片表面进行清理，使之灰尘停留于外壳组件内，预防人工接触呼吸进入体内的情况，且无需人工再次清理，间接性的提高对陶瓷动片抛光的工作效率。接性的提高对陶瓷动片抛光的工作效率。接性的提高对陶瓷动片抛光的工作效率。