一种纸板模切机的制作方法



1.本实用新型涉及模切机技术领域,具体为一种纸板模切机。


背景技术:



2.随着印刷包装业的快速发展,模切机的应用市场也不断的扩大,模切机器是利用钢刀、模具、钢线等,通过压印板对印品进行施压,将纸板切成一定的形状,用于包装成型,模切机在使用时,在进料处设置定位板,防止纸板位置发生偏移,影响模切效果。
3.但是现有的纸板模切机不具备较好的调节功能,例如公开号为cn216634710u的中国专利公开了一种模切机传动定位装置,其通过依次对一个挤压板位置进行调节的方式,实现两个挤压板能对不同大小的纸板起到定位的作用,但是分别对两个挤压板位置进行调节会导致两个挤压板位置偏移,导致纸板不能位于模切机的中心处,影响模切效果,也有的模切机通过电机驱动的方式,实现同时对两个挤压板位置进行调节,其虽然做到了防止挤压板位置偏移,但是在调节时,需要工作人员观察判断后,通过关闭电机的方式结束调节动作,不方便使用,若两个挤压板之间的距离较大或较小,俊辉影响对纸板的定位效果,影响后续模切处理。


技术实现要素:



4.解决的技术问题:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸板模切机,具备方便调节的优点,解决了现有的纸板模切机不具备较好的调节功能的问题。
5.技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸板模切机,包括主体组件;所述主体组件包括架体一,其顶部设置有模切机,定位板,对称设置于所述架体一顶部,所述架体一顶部设置有调节组件;所述调节组件包括架体二,焊接于所述架体一顶部,双头螺栓,转动连接于所述架体二内部,板体,螺纹连接于所述双头螺栓外侧壁,且两个所述板体均嵌入所述架体二内部,两个所述板体底端分别与两个所述定位板顶部焊接固定,电机,固定连接于所述架体二侧面,所述电机输出端与所述双头螺栓一端固定连接,齿轮一,固定连接于所述电机输出端外侧壁,齿轮二,转动连接于所述架体二侧面,且所述齿轮一和所述齿轮二相啮合,和旋钮,焊接于所述齿轮二侧面。
6.优选的:所述调节组件还包括手轮,焊接于所述双头螺栓一端,且所述双头螺栓贯穿所述架体二左侧。
7.所述齿轮二直径小于所述齿轮一直径。
8.两个所述定位板相向面均设置有转动组件;所述转动组件包括槽体,开设在两个所述定位板相向面,且开设有多个,和杆体,转动连接于每个所述槽体内。
9.所述杆体高度和所述定位板高度相等。
10.两个所述定位板相向面上的倾斜面均设置有多组所述转动组件。
11.所述转动组件还包括垫圈,设置于每个所述杆体外侧壁。
12.有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供了一种纸板模切机,具备以下有益效
果:
13.本实用新型具备方便调节的优点,打开电机,使双头螺栓转动,带动两个板体和两个定位板滑动,调节合适后,关闭电机,通过转动旋钮,可使两个定位板之间的距离进行微调,做到了方便对两个定位板之间的距离进行调节的同时,防止定位板位置偏移,影响对纸板的定位效果,且能通过转动旋钮,使工作人员边观察边调整,方便使用,解决了现有的纸板模切机不具备较好的调节功能的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图;
15.图2为本实用新型的侧面内部结构示意图;
16.图3为本实用新型中转动组件的连接方式结构示意图。
17.图中:1、主体组件;11、架体一;12、模切机;13、定位板;
18.2、调节组件;21、架体二;22、双头螺栓;23、板体;24、电机;25、齿轮一;26、齿轮二;27、旋钮;28、手轮;
19.3、转动组件;31、槽体;32、杆体;33、垫圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.一种纸板模切机,包括主体组件1;所述主体组件1包括架体一11,其顶部设置有模切机12,定位板13,对称设置于所述架体一11顶部,所述架体一11顶部设置有调节组件2;所述调节组件2包括架体二21,焊接于所述架体一11顶部,双头螺栓22,转动连接于所述架体二21内部,板体23,螺纹连接于所述双头螺栓22外侧壁,且两个所述板体23均嵌入所述架体二21内部,两个所述板体23底端分别与两个所述定位板13顶部焊接固定,电机24,固定连接于所述架体二21侧面,所述电机24输出端与所述双头螺栓22一端固定连接,齿轮一25,固定连接于所述电机24输出端外侧壁,齿轮二26,转动连接于所述架体二21侧面,且所述齿轮一25和所述齿轮二26相啮合,和旋钮27,焊接于所述齿轮二26侧面;所述调节组件2还包括手轮28,焊接于所述双头螺栓22一端,且所述双头螺栓22贯穿所述架体二21左侧;所述齿轮二26直径小于所述齿轮一25直径。
23.参阅图1-3,当需要对两个定位板13之间的距离进行调节时,打开电机24,使电机24带动双头螺栓22转动,双头螺栓22转动的同时,通过与两个板体23的螺纹连接,使两个板体23带动两个定位板13滑动,直至将定位板13位置调节合适后,关闭电机24,此时若定位板13与纸板之间仍存在较大缝隙,或者距离较小,无法放置纸板时,转动旋钮27,使旋钮27带动齿轮二26转动,通过齿轮二26与齿轮一25的啮合,使齿轮一25带动双头螺栓22转动,进行调节,且工作人员可边调节边观察两个定位板13的位置,调节完毕后,停止转动旋钮27,此时可将纸板通过架体一11上的输送装置,将纸板通过两个定位板13的限位后,进行模切机
12内进行模切处理;在使用时,工作人员可转动旋钮27使双头螺栓22转动,也可转动手轮28,使双头螺栓22转动,且旋钮27和手轮28分别位于架体二21的两侧,方便工作人员调节,提高装置的实用性;降低双头螺栓22的转速,使调节更加精准。
24.实施例二
25.在根据实施例一的基础上增加了转动的功能;
26.两个所述定位板13相向面均设置有转动组件3;所述转动组件3包括槽体31,开设在两个所述定位板13相向面,且开设有多个,和杆体32,转动连接于每个所述槽体31内;所述杆体32高度和所述定位板13高度相等;两个所述定位板13相向面上的倾斜面均设置有多组所述转动组件3;所述转动组件3还包括垫圈33,设置于每个所述杆体32外侧壁。
27.参阅图1-3,在使用时,当纸板经过两个定位板13时,纸板两侧与两个定位板13相向面的多个杆体32接触,并通过纸板的移动,带动多个杆体32转动,防止因两个定位板13贴紧纸板,导致纸板与定位板13之间产生较大摩擦,对纸板起到保护作用;使杆体32能对角度高度不同的纸板起到保护作用;在纸板进入两个定位板13之间时,定位板13倾斜面上的杆体32,起到防止定位板13与纸板碰撞,导致纸板变形,影响正常使用;通过垫圈33提高杆体32对纸板的保护效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种纸板模切机,包括主体组件;所述主体组件包括架体一,其顶部设置有模切机,定位板,对称设置于所述架体一顶部,其特征在于:所述架体一顶部设置有调节组件;所述调节组件包括架体二,焊接于所述架体一顶部,双头螺栓,转动连接于所述架体二内部,板体,螺纹连接于所述双头螺栓外侧壁,且两个所述板体均嵌入所述架体二内部,两个所述板体底端分别与两个所述定位板顶部焊接固定,电机,固定连接于所述架体二侧面,所述电机输出端与所述双头螺栓一端固定连接,齿轮一,固定连接于所述电机输出端外侧壁,齿轮二,转动连接于所述架体二侧面,且所述齿轮一和所述齿轮二相啮合,和旋钮,焊接于所述齿轮二侧面。2.根据权利要求1所述的一种纸板模切机,其特征在于:所述调节组件还包括手轮,焊接于所述双头螺栓一端,且所述双头螺栓贯穿所述架体二左侧。3.根据权利要求1所述的一种纸板模切机,其特征在于:所述齿轮二直径小于所述齿轮一直径。4.根据权利要求1所述的一种纸板模切机,其特征在于:两个所述定位板相向面均设置有转动组件;所述转动组件包括槽体,开设在两个所述定位板相向面,且开设有多个,和杆体,转动连接于每个所述槽体内。5.根据权利要求4所述的一种纸板模切机,其特征在于:所述杆体高度和所述定位板高度相等。6.根据权利要求4所述的一种纸板模切机,其特征在于:两个所述定位板相向面上的倾斜面均设置有多组所述转动组件。7.根据权利要求6所述的一种纸板模切机,其特征在于:所述转动组件还包括垫圈,设置于每个所述杆体外侧壁。

技术总结


本实用新型涉及模切机技术领域,且公开了一种纸板模切机,包括主体组件;所述架体一顶部设置有调节组件;所述调节组件包括架体二,焊接于所述架体一顶部,双头螺栓,转动连接于所述架体二内部,板体,螺纹连接于所述双头螺栓外侧壁,且两个所述板体均嵌入所述架体二内部;打开电机,使双头螺栓转动,带动两个板体和两个定位板滑动,调节合适后,关闭电机,通过转动旋钮,可使两个定位板之间的距离进行微调,做到了方便对两个定位板之间的距离进行调节的同时,防止定位板位置偏移,影响对纸板的定位效果,且能通过转动旋钮,使工作人员边观察边调整,方便使用,解决了现有的纸板模切机不具备较好的调节功能的问题。具备较好的调节功能的问题。具备较好的调节功能的问题。


技术研发人员:

赵国艳 黄涛 郭章起

受保护的技术使用者:

马鞍山汇源印刷包装科技有限公司

技术研发日:

2022.09.28

技术公布日:

2023/2/20

本文发布于:2024-09-23 00:37:31,感谢您对本站的认可!

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