一种水力碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及水力碎浆机技术领域，尤其涉及一种水力碎浆机。

背景技术：

2.纸面石膏板是一种保温板，在纸面石膏板生产时，包括备料、配料与成型步骤，而在备料工段时，是将改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水和废纸等计量后加入水力碎浆机内搅拌成原料浆后泵送只料浆储备罐备用。
3.现有的水力碎浆机，如专利号为cn216378912u、名称为一种造纸用水力碎浆机的专利中记载，主要包括上端开口设置的罐体及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设有绞龙片，搅拌轴通过电机带动。使用时，将废纸通过送料机输送至罐体开口端，同时利用水管将液体物质输送至罐体内，启动电机，带动搅拌轴与其上设置的绞龙转动对罐体内的物料进行搅拌混合，完成后的浆料从罐体底部设置的卸料管导出。
4.上述的水力碎浆机设置的只有一个绞龙，针对浆料均匀性要求较高的情况下，上述结构的水力碎浆机对浆料的搅拌程度不够，影响浆料后续的使用。

技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水力碎浆机，解决了现有技术中水力碎浆机搅拌效果不理想的问题。
6.根据本实用新型的实施例，提供了一种水力碎浆机，包括上端开口设置的罐体及设置在罐体内的碎浆机构，所述碎浆机构包括一级碎浆组件与二级碎浆组件，
7.所述一级碎浆组件包括至少两个竖直设置并与罐体转动连接的搅拌轴，两搅拌轴通过驱动部件驱动同时转动，且每个搅拌轴上均设有绞龙片；
8.所述二级碎浆组件包括沿罐体内壁环设的多组辅助刀片，每组辅助刀片包括沿罐体内壁竖直间隔布设的多个，且每个辅助刀片沿水平方向与罐体内部固定。
9.进一步，所述驱动部件包括与任意搅拌轴同轴设置的驱动电机、分别设置在两搅拌轴上的两第一皮带轮及两第一皮带轮之间设置的第一传动皮带。
10.进一步，还包括粉碎机构，
11.所述粉碎机构包括与罐体连接的箱体及设置在箱体内配合使用的两水平设置的粉碎辊，每个粉碎辊上均设有多个粉碎叶片，且所述箱体上位于粉碎辊的上下位置分别设有进料口与出料口，所述出料口位于罐体上方。
12.进一步，所述粉碎辊两端贯穿箱体且均与箱体侧壁转动连接，且两粉碎辊任意相邻端均分别设有转动齿轮，两转动齿轮啮合，任意粉碎轴转动带动另一粉碎轴相对其转动。
13.进一步，其中一粉碎辊通过连接机构与任意搅拌轴连接，
14.所述连接机构包括竖直设置在罐体外与罐体转动连接的连接轴、两第二皮带轮、两第二皮带轮之间的第二传动皮带及相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，其中一第二皮带与第一锥齿轮与连接轴同轴设置，另一第二皮带轮与搅拌轴同轴连接，所述第二锥齿轮
与粉碎辊同轴设置。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在现有的搅拌轴的基础上增加了搅拌轴的数量，进而更有利于浆料在搅拌过程中朝向搅拌轴上个的绞龙片移动并粉碎，达到一级碎浆的目的，由于绞龙片的存在，靠近罐体内壁的浆料也会持续向绞龙片所在位置往复螺旋汇集，由于多个搅拌轴转动带动的绞龙转动产生的搅拌力多是进行竖向混合，而本实用新型设置的二级碎浆组件能在水平方向对浆料进行粉碎、细化并混合，进而实现横向混合，从竖向、横向对罐体内的浆料进行搅拌、粉碎与混合，进而实现提高罐体内碎浆机构对浆料的混合效果，更有利于对浆料均匀程度要求更高的产品。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体与两粉碎辊的安装俯视图。
19.上述附图中：1、第二锥齿轮；2、第一锥齿轮；3、固定座；4、连接轴；5、第二皮带轮；6、第二传动皮带；7、第一皮带轮；8、第一传动皮带；9、驱动电机；10、支脚；11、搅拌轴；12、卸料管；13、绞龙片；14、罐体；15、辅助刀片；16、箱体；17、转动齿轮；18、粉碎叶片；19、粉碎辊。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种水力碎浆机，包括上端开口设置的罐体14，所述罐体14外设有多个支脚10，便于罐体14的安装，同时为方便对罐体14内物料的卸料，在罐体14底部设有带阀门的卸料管12。为方便对罐体14内物料的高效混合，本实用新型在罐体14内设置的碎浆机构包括了一级碎浆组件与二级碎浆组件。
23.具体的，所述一级碎浆组件包括至少两个竖直设置并与罐体14转动连接的搅拌轴11，且每个搅拌轴11上均设有绞龙片13。本实用新型设置了两个竖直设置的搅拌轴11，每个搅拌轴11的下端均贯穿罐体14底部与罐体14底部通过密封轴承转动连接，为节能减排，两搅拌轴11通过一个驱动部件驱动同时转动，具体的，所述驱动部件包括与任意搅拌轴11同轴设置的驱动电机9、分别设置在两搅拌轴11上的两第一皮带轮7及两第一皮带轮7之间设置的第一传动皮带8，驱动部件设置的罐体14外，使用时，启动驱动电机9就能带动连接的搅拌轴11转动，而转动的搅拌轴11在两第一皮带轮7与第一传动皮带8的配合下就能带动另一搅拌轴11转动，进而实现一个驱动电机9带动两个搅拌轴11转动，更加节能减排。
24.本实用新型在现有的搅拌轴11的基础上增加了搅拌轴11的数量，进而更有利于浆料在搅拌过程中朝向搅拌轴11上个的绞龙片13移动并粉碎，达到一级碎浆的目的，由于绞龙片13的存在，靠近罐体14内壁的浆料也会持续向绞龙片13所在位置往复螺旋汇集，由于多个搅拌轴11转动带动的绞龙转动产生的搅拌力多是进行竖向混合，而为使混合过程中能对浆料提供横向粉碎效果，本实用新型设置了二级碎浆组件，具体的，所述二级碎浆组件包括沿罐体14内壁环设的多组辅助刀片，每组辅助刀片包括沿罐体14内壁竖直间隔布设的多个，且每个辅助刀片15沿水平方向与罐体14内部固定。每组的多个辅助刀片从上到下依次
布设，能对罐体14内沿竖直方向的“每层”物料进行接触，由于物料会在绞龙片13的作用下在罐体14内由内部朝向中心往复循环，在此过程中，物料移动，辅助刀片15不动，移动的物料与辅助刀片15接触，也能达到对浆料在水平方向对浆料进行粉碎、细化并混合，进而实现横向混合。
25.本实用新型通过对碎浆机构的结构进行改进，能从竖向、横向对罐体14内的浆料进行搅拌、粉碎与混合，进而实现提高罐体14内碎浆机构对浆料的混合效果，更有利于对浆料均匀程度要求更高的产品。
26.实施例2
27.现有的，在将废纸原料投入罐体14内时，纸板等废纸通常是以粗纸浆的形式加入，但是部分情况下，废纸是较好处理的报纸、废纸片等原料时，废纸是直接通过网状的传送机构直接投入，为了使该类废纸在罐体14内的混合浆化效果更好，本实用新型还在罐体14的上方设有粉碎机构，如图1、2所示，所述粉碎机构包括通过支架架设在罐体14上方与罐体14连接的箱体16及设置在箱体16内配合使用的两水平设置的粉碎辊19，每个粉碎辊19上均设有多个粉碎叶片18，且所述箱体16上位于粉碎辊19的上下位置分别设有进料口与出料口，所述出料口位于罐体14上方。所述粉碎辊19两端贯穿箱体16且均与箱体16侧壁转动连接，且两粉碎辊19任意相邻端均分别设有转动齿轮17，两转动齿轮17啮合，任意粉碎轴转动带动另一粉碎轴相对其转动。相对转动的粉碎辊19能对废纸进行预粉碎处理，使得废纸的体积更小，进入罐体14后更易浆化，更能提高罐体14的混合效果。
28.为进一步实现节能减排的效果，使得粉碎辊19的转动能通过驱动电机9带动，本实用新型的其中一粉碎辊19通过连接机构与任意搅拌轴11连接，所述连接机构包括竖直设置在罐体14外与罐体14转动连接的连接轴4、两第二皮带轮5、两第二皮带轮5之间的第二传动皮带6及相互啮合的第一锥齿轮2与第二锥齿轮1，其中一第二皮带与第一锥齿轮2与连接轴4同轴设置，另一第二皮带轮5与搅拌轴11同轴连接，所述第二锥齿轮1与粉碎辊19同轴设置。连接轴4设置在罐体14外与罐体14外设置的固定座3通过轴承转动连接，则使用时，驱动电机9工作带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动第二皮带轮5转动，在第二传动皮带6的作用下能带动另一第二皮带轮5转动，进而带动同轴设置的连接轴4及第一锥齿轮2转动，进而带动第二锥齿轮1与粉碎辊19转动，进而实现两粉碎辊19的相对转动对废纸进行粉碎。
29.本实用新型利用一个驱动组件(驱动电机9)带动了碎浆机构与粉碎机构同时实现对应的功能，提高水力碎浆机工作性能的前提下，也并未新增驱动组件，使得本实用新型的水力碎浆机的应用范围更加广泛。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种水力碎浆机，包括上端开口设置的罐体及设置在罐体内的碎浆机构，其特征在于：所述碎浆机构包括一级碎浆组件与二级碎浆组件，所述一级碎浆组件包括至少两个竖直设置并与罐体转动连接的搅拌轴，两搅拌轴通过驱动部件驱动同时转动，且每个搅拌轴上均设有绞龙片；所述二级碎浆组件包括沿罐体内壁环设的多组辅助刀片，每组辅助刀片包括沿罐体内壁竖直间隔布设的多个，且每个辅助刀片沿水平方向与罐体内部固定。2.如权利要求1所述的一种水力碎浆机，其特征在于：所述驱动部件包括与任意搅拌轴同轴设置的驱动电机、分别设置在两搅拌轴上的两第一皮带轮及两第一皮带轮之间设置的第一传动皮带。3.如权利要求1或2所述的一种水力碎浆机，其特征在于：还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括与罐体连接的箱体及设置在箱体内配合使用的两水平设置的粉碎辊，每个粉碎辊上均设有多个粉碎叶片，且所述箱体上位于粉碎辊的上下位置分别设有进料口与出料口，所述出料口位于罐体上方。4.如权利要求3所述的一种水力碎浆机，其特征在于：所述粉碎辊两端贯穿箱体且均与箱体侧壁转动连接，且两粉碎辊任意相邻端均分别设有转动齿轮，两转动齿轮啮合，任意粉碎轴转动带动另一粉碎轴相对其转动。5.如权利要求3所述的一种水力碎浆机，其特征在于：其中一粉碎辊通过连接机构与任意搅拌轴连接，所述连接机构包括竖直设置在罐体外与罐体转动连接的连接轴、两第二皮带轮、两第二皮带轮之间的第二传动皮带及相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，其中一第二皮带与第一锥齿轮与连接轴同轴设置，另一第二皮带轮与搅拌轴同轴连接，所述第二锥齿轮与粉碎辊同轴设置。

技术总结

本实用新型提供了一种水力碎浆机，包括罐体及设置在罐体内的一级碎浆组件与二级碎浆组件，一级碎浆组件包括两个竖直设置并与罐体转动连接的搅拌轴，两搅拌轴通过驱动部件驱动同时转动，每个搅拌轴上均设有绞龙片；二级碎浆组件包括沿罐体内壁环设的多组辅助刀片，每组辅助刀片包括沿罐体内壁竖直间隔布设的多个，每个辅助刀片沿水平方向与罐体内部固定。本实用新型增加了搅拌轴的数量，更有利于浆料在搅拌过程中朝向搅拌轴上个的绞龙片移动并粉碎，达到一级碎浆的目的，而设置的二级碎浆组件能在水平方向对浆料进行粉碎、细化并混合，实现横向混合，进而实现提高罐体内碎浆机构对浆料的混合效果，更有利于对浆料均匀程度要求更高的产品。要求更高的产品。要求更高的产品。