高效双工位防火帆布生产裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于布料裁剪设备领域，具体涉及高效双工位防火帆布生产裁剪装置。

背景技术：

2.在帆布加工过程中，帆布切割常用方式有手工切割、切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，所以现在大多采用专业的自动裁切设备进行加工，提高加工效率和产品质量。
3.帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，其结构紧实，纤维粗大，加工难度比较大，现有的裁剪设备使用单个刀具对其进行逐行裁剪加工时，为了保证布料边缘裁剪齐整，会可以放低裁剪速度，以至于加工效率非常低下，所以现在设计一种双工位裁剪设备，用于提高帆布的裁剪加工效率。
4.因此，针对上述传统布料裁剪设备加工帆布效率低的情况，开发新型裁剪装置，利用双工位裁剪机具配合相对应的布料锁定机构，可以一次性形成两道裁剪缝，大大提高加工效率。

技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供高效双工位防火帆布生产裁剪装置，该防火帆布生产裁剪装置旨在解决现在的帆布材料结构紧实，现有的单刀具裁剪设备加工时速度慢的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样高效双工位防火帆布生产裁剪装置，该防火帆布生产裁剪装置包括裁剪台、左右对称开设于所述裁剪台表面的工位槽、设置于所述工位槽上方的裁剪机构、设置于所述裁剪台上端中间的定位机构，所述裁剪台上端左右对称安装有支架，所述支架设置于所述工位槽后侧，所述支架上端的凹槽内安装有轨道梁，所述轨道梁水平设置于所述工位槽上方，所述裁剪机构安装于所述轨道梁下端，所述支架之间设置有固定台，所述定位机构一端设置于所述固定台内侧。
9.使用本技术方案的高效双工位防火帆布生产裁剪装置时，使用人将帆布卷套接在布料辊轴上，拉动布料的一端向裁剪台的另一侧移动，布料辊轴进行旋转，将帆布逐渐展开，覆盖在裁剪台上，然后将中隔梁通过二号活动轴在固定台内的转动，将其从竖直状态翻转为水平状态紧贴在帆布表面，同时u型固定片通过平衡架与中隔梁的连接，同步翻转紧贴在处于工位槽两侧的布料表面，通过抗滑垫与布料之间的竖向压迫和摩擦作用，防止布料发生移动或变形，然后将轨道梁通过一号活动轴沿支架顶端向前翻转一百八十度，令刀具插入工位槽的内部，通过滑块与滑槽的活动连接将卡扣板向下移动插入卡扣座内，将轨道梁锁定，再启动线性电机驱动刀具向工位槽的另一端移动，移动的过程中将布料裁开。
10.优选的，所述裁剪机构包括安装于所述轨道梁表面的线性电机，安装于所述线性电机外端的刀具，所述线性电机通过电磁效应于所述轨道梁轴向移动，所述刀具端部设置于所述工位槽内侧。线性电机沿轨道梁轴向移动，带动刀具沿工位槽移动，对覆盖在工位槽上的布料进行裁剪。
11.优选的，所述轨道梁设置于所述支架顶端凹槽内的一端固定连接有一号活动轴，所述一号活动轴活动连接于所述支架顶端的凹槽内的孔眼中。轨道梁通过一号活动轴在支架顶端凹槽内的转动，以自身的一端为轴心进行一百八十度之内的前后翻转。
12.优选的，所述定位机构包括中隔梁，所述中隔梁设置于所述固定台内侧的一端固定连接有二号活动轴，所述二号活动轴活动连接于所述固定台内侧左右贯通的孔眼内。中隔梁通过二号活动轴在固定台内的转动，以自身的一端为轴心进行九十度内的翻转。
13.优选的，所述中隔梁远离所述固定台一端左右对称安装有平衡架，所述平衡架顶端固定安装有u型固定片，所述u型固定片设置于所述工位槽上侧，所述中隔梁下端与所述u型固定片下端均设置有抗滑垫。u型固定片两侧的条状结构处于工位槽的两侧，压在布料表面，刀具裁切时避免布料发生褶皱变形。
14.优选的，所述裁剪台左右两端安装有用于装载布料卷的布料辊轴，所述轨道梁远离所述支架一端设置有卡扣板，所述裁剪台前端左右对称安装有具有凹槽的卡扣座，所述卡扣板底端设置于所述卡扣座的凹槽内。卡扣板与卡扣座之间的竖向插接将轨道梁锁定，避免裁切作业时，轨道梁因为受力或振动发生向上的翻转。
15.优选的，所述轨道梁远离所述支架一端固定安装有滑块，所述卡扣板内侧竖向开设有滑槽，所述滑块活动连接于所述滑槽内侧。卡扣板通过滑块与滑槽的活动连接，可以竖向移动，向上移出卡扣座时，解除对轨道梁的锁定，令其可以向后翻转。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高效双工位防火帆布生产裁剪装置采用双工位的裁剪加工刀具可以对帆布进行同步裁剪，相较于单个刀具，大大提高加工效率，并能够从整块帆布材料上截取下特定的一段，配合定位机构可以对布料的中部和裁剪位置起到同步锁定作用，防止裁剪时布料受到刀具剪裁作用力而发生移动或变形，保持布料处于平整状态，令裁下的布料边缘较为齐整。
附图说明
18.图1为本实用新型高效双工位防火帆布生产裁剪装置具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型高效双工位防火帆布生产裁剪装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
20.图3为本实用新型高效双工位防火帆布生产裁剪装置具体实施方式的定位机构结构示意图；
21.图4为本实用新型高效双工位防火帆布生产裁剪装置具体实施方式的裁剪机构结构示意图。
22.附图中的标记为：1、裁剪台；2、工位槽；3、支架；4、轨道梁；5、裁剪机构；6、固定台；7、定位机构；8、线性电机；9、刀具；10、一号活动轴；11、中隔梁；12、二号活动轴；13、平衡架；
14、u型固定片；15、抗滑垫；16、布料辊轴；17、卡扣板；18、卡扣座；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，定位机构7结构示意图如图3所示，裁剪机构5结构示意图如图4所示，该防火帆布生产裁剪装置包括裁剪台1、左右对称开设于裁剪台1表面的工位槽2、设置于工位槽2上方的裁剪机构5、设置于裁剪台1上端中间的定位机构7，裁剪台1上端左右对称安装有支架3，支架3设置于工位槽2后侧，支架3上端的凹槽内安装有轨道梁4，轨道梁4水平设置于工位槽2上方，裁剪机构5安装于轨道梁4下端，支架3之间设置有固定台6，定位机构7一端设置于固定台6内侧。
24.针对本具体实施方式，线性电机8将电能直接转换成直线运动机械能，轨道梁4为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机8的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过轨道梁4保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机8位置，磁力推动线性电机8沿轨道梁4轴向移动，带动刀具9沿工位槽2移动，对覆盖在工位槽2上的布料进行裁剪。
25.其中，裁剪机构5包括安装于轨道梁4表面的线性电机8，安装于线性电机8外端的刀具9，线性电机8通过电磁效应于轨道梁4轴向移动，刀具9端部设置于工位槽2内侧，轨道梁4设置于支架3顶端凹槽内的一端固定连接有一号活动轴10，一号活动轴10活动连接于支架3顶端的凹槽内的孔眼中。线性电机8沿轨道梁4轴向移动，带动刀具9沿工位槽2移动，对覆盖在工位槽2上的布料进行裁剪，轨道梁4通过一号活动轴10在支架3顶端凹槽内的转动，以自身的一端为轴心进行一百八十度之内的前后翻转。
26.同时，定位机构7包括中隔梁11，中隔梁11设置于固定台6内侧的一端固定连接有二号活动轴12，二号活动轴12活动连接于固定台6内侧左右贯通的孔眼内，中隔梁11远离固定台6一端左右对称安装有平衡架13，平衡架13顶端固定安装有u型固定片14，u型固定片14设置于工位槽2上侧，中隔梁11下端与u型固定片14下端均设置有抗滑垫15。中隔梁11通过二号活动轴12在固定台6内的转动，以自身的一端为轴心进行九十度内的翻转，u型固定片14两侧的条状结构处于工位槽2的两侧，压在布料表面，刀具9裁切时避免布料发生褶皱变形。
27.另外，裁剪台1左右两端安装有用于装载布料卷的布料辊轴16，轨道梁4远离支架3一端设置有卡扣板17，裁剪台1前端左右对称安装有具有凹槽的卡扣座18，卡扣板17底端设置于卡扣座18的凹槽内，轨道梁4远离支架3一端固定安装有滑块19，卡扣板17内侧竖向开设有滑槽20，滑块19活动连接于滑槽20内侧。卡扣板17与卡扣座18之间的竖向插接将轨道梁4锁定，避免裁切作业时，轨道梁4因为受力或振动发生向上的翻转，卡扣板17通过滑块19与滑槽20的活动连接，可以竖向移动，向上移出卡扣座18时，解除对轨道梁4的锁定，令其可以向后翻转。
28.使用本技术方案的高效双工位防火帆布生产裁剪装置时，使用人将帆布卷套接在布料辊轴16上，拉动布料的一端向裁剪台1的另一侧移动，布料辊轴16进行旋转，将帆布逐渐展开，覆盖在裁剪台1上，然后将中隔梁11通过二号活动轴12在固定台6内的转动，将其从竖直状态翻转为水平状态紧贴在帆布表面，同时u型固定片14通过平衡架13与中隔梁11的
连接，同步翻转紧贴在处于工位槽2两侧的布料表面，通过抗滑垫15与布料之间的竖向压迫和摩擦作用，防止布料发生移动或变形，然后将轨道梁4通过一号活动轴10沿支架3顶端向前翻转一百八十度，令刀具9插入工位槽2的内部，通过滑块19与滑槽20的活动连接将卡扣板17向下移动插入卡扣座18内，将轨道梁4锁定，再启动线性电机8驱动刀具9向工位槽2的另一端移动，移动的过程中将布料裁开。

技术特征：

1.高效双工位防火帆布生产裁剪装置，该防火帆布生产裁剪装置包括裁剪台、左右对称开设于所述裁剪台表面的工位槽、设置于所述工位槽上方的裁剪机构、设置于所述裁剪台上端中间的定位机构；其特征在于，所述裁剪台上端左右对称安装有支架，所述支架设置于所述工位槽后侧，所述支架上端的凹槽内安装有轨道梁，所述轨道梁水平设置于所述工位槽上方，所述裁剪机构安装于所述轨道梁下端，所述支架之间设置有固定台，所述定位机构一端设置于所述固定台内侧。2.根据权利要求1所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪机构包括安装于所述轨道梁表面的线性电机，安装于所述线性电机外端的刀具，所述线性电机通过电磁效应于所述轨道梁轴向移动，所述刀具端部设置于所述工位槽内侧。3.根据权利要求1所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述轨道梁设置于所述支架顶端凹槽内的一端固定连接有一号活动轴，所述一号活动轴活动连接于所述支架顶端的凹槽内的孔眼中。4.根据权利要求1所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述定位机构包括中隔梁，所述中隔梁设置于所述固定台内侧的一端固定连接有二号活动轴，所述二号活动轴活动连接于所述固定台内侧左右贯通的孔眼内。5.根据权利要求4所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述中隔梁远离所述固定台一端左右对称安装有平衡架，所述平衡架顶端固定安装有u型固定片，所述u型固定片设置于所述工位槽上侧，所述中隔梁下端与所述u型固定片下端均设置有抗滑垫。6.根据权利要求1所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台左右两端安装有用于装载布料卷的布料辊轴，所述轨道梁远离所述支架一端设置有卡扣板，所述裁剪台前端左右对称安装有具有凹槽的卡扣座，所述卡扣板底端设置于所述卡扣座的凹槽内。7.根据权利要求6所述的高效双工位防火帆布生产裁剪装置，其特征在于，所述轨道梁远离所述支架一端固定安装有滑块，所述卡扣板内侧竖向开设有滑槽，所述滑块活动连接于所述滑槽内侧。

技术总结

本实用新型公开了高效双工位防火帆布生产裁剪装置，该防火帆布生产裁剪装置旨在解决现在的帆布材料结构紧实，现有的单刀具裁剪设备加工时速度慢的技术问题。该防火帆布生产裁剪装置包括裁剪台、左右对称开设于所述裁剪台表面的工位槽、设置于所述工位槽上方的裁剪机构、设置于所述裁剪台上端中间的定位机构。该防火帆布生产裁剪装置采用双工位的裁剪加工刀具可以对帆布进行同步裁剪，相较于单个刀具，大大提高加工效率，并能够从整块帆布材料上截取下特定的一段，配合定位机构可以对布料的中部和裁剪位置起到同步锁定作用，防止裁剪时布料受到刀具剪裁作用力而发生移动或变形，保持布料处于平整状态，令裁下的布料边缘较为齐整。齐整。齐整。