一种制鞋压底机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋用压底机技术领域，特别涉及一种制鞋压底机。

背景技术：

2.在鞋子的制鞋过程中，鞋底和鞋帮之间通过胶水进行粘合连接，为了提高鞋帮与鞋底之间粘合固定的固定强度，通常需要进行压合处理。申请号为202121164156.5的专利公开了一种自动盖式压底机，包括机架、设置于机架顶面上且用于将鞋帮压紧于鞋底上的压底机构，该自动盖式压底机在使用时，仍要求工人握住把手，并通过把手转动压盖，直至压盖盖在定型槽的正上方，且鞋帮部分嵌入鞋槽中，然后工人通过握把转动压扣，使得压扣抵接于压盖顶面进而将压盖压紧于机架的顶面上，以此往复，工作效率低，由此可见，上述自动盖式压底机的自动化程度仍有待提高。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种制鞋压底机，旨在提高现有制鞋压底机的自动化程度。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种制鞋压底机，包括上部设有定型孔的操作台、用于支撑操作台的机架、以及转动设于操作台上的压盖；进一步的，所述制鞋压底机还包括控制器和设于操作台下方的驱动机构；所述驱动机构铰接于机架；所述压盖的两侧设有支撑板，所述操作台上开设有供支撑板摆动的通孔；所述驱动机构的输出轴与支撑板铰接。
7.所述的制鞋压底机中，所述驱动机构包括缸体和与缸体活动连接的伸缩杆；所述伸缩杆的伸缩端与支撑板铰接；所述缸体铰接于机架上。
8.所述的制鞋压底机中，两块所述支撑板的下端之间设有与两块支撑板连接的摆杆；所述伸缩杆的伸缩端铰接于摆杆上。
9.所述的制鞋压底机中，所述定型孔内设有用于定位鞋楦的定位杆；所述定位杆的下端设于机架上。
10.所述的制鞋压底机中，所述定型孔的内壁连接有支撑垫体，所述支撑垫体用于支撑鞋帮。
11.所述的制鞋压底机中，所述压盖的内部设有橡胶压片，所述橡胶压片将压盖分隔为气腔和用于容纳鞋帮的容纳腔；所述气腔连通有进气管，所述进气管上设有进气阀，且进气管连接有空气压缩机；所述空气压缩机和进气阀均与控制器电性连接。
12.所述的制鞋压底机中，所述气腔还连通有放气管，所述放气管上设有放气阀；所述放气阀与控制器电性连接。
13.所述的制鞋压底机中，所述压盖的顶部设有压力检测计；所述压力检测计用于检测气腔内的气压，且压力检测计与控制器电性连接。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种制鞋压底机，通过在压盖的两侧设置支撑板，并设置能够驱动支撑板摆动的驱动机构，在对鞋帮和鞋底进行压合处理前，工人只需将粘连有鞋底的鞋帮置于定型孔内，无需工人手动转动压盖便能够使压盖盖在定型孔上，因而制鞋压底机的自动化程度能够提升，工人的工作效率也能够提高。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的制鞋压底机的结构示意图一。
17.图2为本实用新型提供的制鞋压底机的结构示意图二。
18.图3为所述驱动机构与支撑板的铰接关系示意图。
19.图4为本实用新型提供的制鞋压底机的结构示意图四。
20.图5为所述压盖的状态图一。
21.图6为所述压盖的状态图二。
22.附图标记：
23.1-定型孔；2-操作台；3-机架；4-压盖；
24.5-驱动机构；501-缸体；502-伸缩杆；
25.6-支撑板；7-通孔；8-摆杆；9-定位杆；10-鞋楦；11-支撑垫体；12-鞋帮；13-容纳腔；14-气腔；15-空气压缩机；16-进气管；17-放气管；18-压力检测计。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种制鞋压底机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种制鞋压底机，包括上部设有定型孔1的操作台2、用于支撑操作台2的机架3、以及转动设于操作台2上的压盖4；进一步的，所述制鞋压底机
还包括控制器和设于操作台2下方的驱动机构5；所述驱动机构5铰接于机架3；所述压盖4的两侧设有支撑板6，所述操作台2上开设有供支撑板6摆动的通孔7；所述驱动机构5的输出轴与支撑板6铰接。
31.如图1以及图4至图6所示，在对鞋帮12和鞋底进行压合处理前，粘连有鞋底的鞋帮12置于定型孔1内，而后驱动机构5工作驱动支撑板6，使支撑板6的下端作为自由端向下作逆时针摆动，从而带动压盖4向下摆动，并使压盖4盖在定型孔1的上方，且鞋帮12的底部嵌入压盖4内，以待进行压合处理。与现有的制鞋用制鞋压底机相比，无需工人手动转动压盖4，制鞋压底机的自动化程度能够提升，工人的工作效率也能够提高。
32.一种实施例中，所述驱动机构5包括缸体501和与缸体501活动连接的伸缩杆502；所述伸缩杆502的伸缩端与支撑板6铰接；所述缸体501可以是气缸或液压油缸，且缸体501铰接于机架3上。
33.如图1、图3、图5以及图6所示，当需要使压盖4向下摆动时，伸缩杆502收缩至缸体501内，从而使支撑板6的下端作逆时针摆动，并且压盖4盖在定型孔1的上方时，支撑板6的下端会收到伸缩杆502的牵制，因而压盖4盖在定型孔1的上方时，压盖4不会随意移动，无需设置压扣结构来将压盖4固定在操作台2上，从而能够减少固定压盖4的时间，制鞋压底机的自动化程度能够进一步得到提升。
34.而当需要使压盖4向上摆动时，伸缩杆502由缸体501内部向外伸出，使得支撑板6的下端作顺时针摆动，如此压盖4能够随支撑板6向上摆动。
35.此外，伸缩杆502进行伸缩操作的过程中，缸体501也会作适应性摆动，如此能够保证压盖4顺利得到传动。
36.如图3所示，一种实施例中，两块所述支撑板6的下端之间设有与两块支撑板6连接的摆杆8；所述伸缩杆502的伸缩端铰接于摆杆8上。伸缩杆502进行伸缩操作的过程中，摆杆8能够摆动，从而带动支撑板6。借由摆杆8的设置，无需设置多个驱动机构5，便能够使压盖4两侧的支撑板6得到摆动。
37.如图2和图4所示，一种实施例中，所述定型孔1内设有用于定位鞋楦10的定位杆9；所述定位杆9的下端设于机架3上。在制鞋的过程中，鞋帮12内通常放置有鞋楦10以使鞋帮12能够定型，而鞋楦10内通常设有与定位杆9配合的定位孔，因而借助定位杆9能够使粘连有鞋底的鞋帮12得到支撑(鞋帮12的鞋头部分置于操作台2上)，便于后续进行压合处理。
38.如图2和图4所示，进一步的，所述定型孔1的内壁连接有支撑垫体11，所述支撑垫体11用于支撑鞋帮12的鞋头部分，确保了鞋帮12能够稳定得到支撑，有利于提升压合效果。
39.如图4所示，一种实施例中，所述压盖4的内部设有橡胶压片，所述橡胶压片将压盖4分隔为气腔14和用于容纳鞋帮12的容纳腔13；所述气腔14连通有进气管16，所述进气管16上设有进气阀，且进气管16连接有空气压缩机15。压盖4盖在定型孔1的上方时，鞋帮12的底部容纳于容纳腔13内，而压合处理过程中气腔14内部能够充入压缩空气，并维持一定的气压，从而使橡胶压片变形与鞋帮12接触，以将鞋帮12压紧于鞋底上。所述空气压缩机15和进气阀均与控制器电性连接，便于工人控制鞋帮12和鞋底的压合作业，例如对压合时间的控制。
40.如图2所示，一种实施例中，所述气腔14还连通有放气管17，所述放气管17上设有放气阀；所述放气阀与控制器电性连接。压合处理结束后，放气阀打开以使气腔14内的压缩
空气能够放出。
41.如图1所示，一种实施例中，所述压盖4的顶部设有压力检测计18；所述压力检测计18用于检测气腔14内的气压，且压力检测计18与控制器电性连接。借助控制器能够对压合处理所需的气腔14气压进行设定，从而满足对不同规格鞋帮12和鞋底的压合需求。当压力检测计18检测到气腔14内的气压达到所需压力时，控制器将进气阀关闭，如此不仅能够确保气腔14内的压力能够得到使用需求，同时也能够避免气腔14内压力过大出现安全隐患。
42.综上所述，本实用新型提供了一种制鞋压底机，通过在压盖的两侧设置支撑板，并设置能够驱动支撑板摆动的驱动机构，在对鞋帮和鞋底进行压合处理前，工人只需将粘连有鞋底的鞋帮置于定型孔内，无需工人手动转动压盖便能够使压盖盖在定型孔上，因而制鞋压底机的自动化程度能够提升，工人的工作效率也能够提高。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种制鞋压底机，包括上部设有定型孔的操作台、用于支撑操作台的机架、以及转动设于操作台上的压盖；其特征在于，还包括控制器和设于操作台下方的驱动机构；所述驱动机构铰接于机架；所述压盖的两侧设有支撑板，所述操作台上开设有供支撑板摆动的通孔；所述驱动机构的输出轴与支撑板铰接。2.根据权利要求1所述的制鞋压底机，其特征在于，所述驱动机构包括缸体和与缸体活动连接的伸缩杆；所述伸缩杆的伸缩端与支撑板铰接；所述缸体铰接于机架上。3.根据权利要求2所述的制鞋压底机，其特征在于，两块所述支撑板的下端之间设有与两块支撑板连接的摆杆；所述伸缩杆的伸缩端铰接于摆杆上。4.根据权利要求1所述的制鞋压底机，其特征在于，所述定型孔内设有用于定位鞋楦的定位杆；所述定位杆的下端设于机架上。5.根据权利要求4所述的制鞋压底机，其特征在于，所述定型孔的内壁连接有支撑垫体，所述支撑垫体用于支撑鞋帮。6.根据权利要求1所述的制鞋压底机，其特征在于，所述压盖的内部设有橡胶压片，所述橡胶压片将压盖分隔为气腔和用于容纳鞋帮的容纳腔；所述气腔连通有进气管，所述进气管上设有进气阀，且进气管连接有空气压缩机；所述空气压缩机和进气阀均与控制器电性连接。7.根据权利要求6所述的制鞋压底机，其特征在于，所述气腔还连通有放气管，所述放气管上设有放气阀；所述放气阀与控制器电性连接。8.根据权利要求6所述的制鞋压底机，其特征在于，所述压盖的顶部设有压力检测计；所述压力检测计用于检测气腔内的气压，且压力检测计与控制器电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种制鞋压底机，属于制鞋用压底机技术领域，包括上部设有定型孔的操作台、用于支撑操作台的机架、以及转动设于操作台上的压盖；进一步的，所述制鞋压底机还包括控制器和设于操作台下方的驱动机构；所述驱动机构铰接于机架；所述压盖的两侧设有支撑板，所述操作台上开设有供支撑板摆动的通孔；所述驱动机构的输出轴与支撑板铰接。本实用新型通过在压盖的两侧设置支撑板，并设置能够驱动支撑板摆动的驱动机构，在对鞋帮和鞋底进行压合处理前，工人只需将粘连有鞋底的鞋帮置于定型孔内，无需工人手动转动压盖便能够使压盖盖在定型孔上，因而制鞋压底机的自动化程度能够提升，工人的工作效率也能够提高。工人的工作效率也能够提高。工人的工作效率也能够提高。