一种卤肉洁净循环卤制装置

1.本发明属于食品机械领域，涉及一种卤肉洁净循环卤制装置。

背景技术：

2.卤制品具有风味浓郁、食用方便等优点，市场前景广阔。目前我国卤制生产仍然保持传统工艺，卤制作为关键核心环节多数采用将卤料直接与卤肉混合进行卤制，导致成品卤肉经常夹杂少量卤料渣，影响了卤肉品质，并且残留卤汁由于有效成分含量减少，无法继续使用，造成了一定浪费和环境污染。故而，亟需一种卤肉洁净循环卤制装置，能够实现卤肉的洁净化加工并能有效循环使用残留卤汁。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明创新的设计了一种卤肉洁净循环卤制装置，适用于将卤渣与卤汁高效分离，并将卤制后的残留卤汁进行回收循环使用，减少了劳动强度、提高了生产效率，并且安全稳定，结构简单。
4.为了实现上述目的，本发明提供了如下具体技术方案：
5.一种卤肉洁净循环卤制装置包括筛网槽1、循环水泵2、卤料熬制槽3、卤制槽4、提升气缸5。筛网槽1略小于卤料熬制槽3，提升气缸5的一端与卤料熬制槽3的外侧面铰接，另一端与筛网槽1的外侧面铰接，筛网槽1可在卤料熬制槽3内翻转。循环水泵2的两根水管分别在卤料熬制槽3和卤制槽4的内部。循环水泵2可正反转。筛网槽1由筛网焊接组成。
6.同现有方法与技术相比，本发明创新的在食品领域设计了一种卤肉洁净循环卤制装置，能够将卤渣与卤汁高效分离，并将卤制后的残留卤汁进行回收循环使用，减少了劳动强度、提高了生产效率，并且安全稳定，结构简单，促进酱卤食品业发展。
附图说明
7.图1为卤肉洁净循环卤制装置的轴测结构示意图；
8.图2为卤肉洁净循环卤制装置的主视结构示意图；
9.图3为卤肉洁净循环卤制装置的俯视结构示意图；
10.附图标记
[0011]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
筛网槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
循环水泵
[0012]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卤料熬制槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卤制槽
[0013]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
提升气缸
具体实施方式
[0014]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的描述。
[0015]
一种卤肉洁净循环卤制装置包括筛网槽1、循环水泵2、卤料熬制槽3、卤制槽4、提升气缸5。筛网槽1略小于卤料熬制槽3，提升气缸5的一端与卤料熬制槽3的外侧面铰接，另
一端与筛网槽1的外侧面铰接，筛网槽1可在卤料熬制槽3内翻转。循环水泵2的两根水管分别在卤料熬制槽3和卤制槽4的内部。循环水泵2可正反转。筛网槽1由筛网焊接组成。
[0016]
工作时，卤制槽4堆满卤肉，提升气缸5为收缩状态，筛网槽1 在卤料熬制槽3内，卤料熬制槽3内放满水；此时将卤料放入筛网槽1，卤料熬制槽3内的水与卤料发生传热传质，形成卤汁，卤料在筛网槽内变成卤渣。此后提升气缸工作，伸长后筛网槽1在卤料熬制槽3内翻转，卤渣从筛网槽1内倒出，此时卤料熬制槽3内留下洁净的卤汁，然后开启循环水泵2，循环水泵2将卤汁吸入堆满卤肉的卤制槽4中，此后开始卤制，卤制完成后，取出卤肉，循环水泵2反转，将残留的卤汁吸入到卤料熬制槽3中。此后往卤料熬制槽3补水，调整提升气缸5到收缩状态，筛网槽1重新回到卤料熬制槽3内，至此完成一次卤肉的洁净循环卤制工艺。

技术特征：

1.一种卤肉洁净循环卤制装置，其特征在于：卤肉洁净循环卤制装置包括筛网槽1、循环水泵2、卤料熬制槽3、卤制槽4、提升气缸5；筛网槽1略小于卤料熬制槽3，提升气缸5的一端与卤料熬制槽3的外侧面铰接，另一端与筛网槽1的外侧面铰接，筛网槽1可在卤料熬制槽3内翻转。2.根据权利要求1所述的一种卤肉洁净循环卤制装置，其特征在于：所述的循环水泵2的两根水管分别在卤料熬制槽3和卤制槽4的内部。3.根据权利要求1所述的一种卤肉洁净循环卤制装置，其特征在于：所述的循环水泵2可正反转。4.根据权利要求1所述的一种卤肉洁净循环卤制装置，其特征在于：所述的筛网槽1由筛网焊接组成。

技术总结

本实用新型属于食品机械领域，涉及一种卤肉洁净循环卤制装置，包括筛网槽1、循环水泵2、卤料熬制槽3、卤制槽4、提升气缸5，能够将卤渣与卤汁高效分离，并将卤制后的残留卤汁进行回收循环使用，减少了劳动强度、提高了生产效率，并且安全稳定，结构简单，促进酱卤食品业发展。促进酱卤食品业发展。促进酱卤食品业发展。