一种抗指纹的浸渍纸及其制备方法与流程

1.本技术涉及家具饰面装饰纸技术领域，更具体地说，它涉及一种抗指纹的浸渍纸及其制备方法。

背景技术：

2.浸渍纸是一种素纸或印刷纸经过浸渍氨基树脂并干燥后得到的一种具有一定树脂含量和挥发物量的胶膜纸，其表面光亮、柔润。将浸渍纸与基材板通过热压工艺胶合，可制成表面性能优良、花纹美观的装饰面板。因此，浸渍纸已经被广泛地应用于装修、家具、橱柜、衣柜、底板、强化复合地板的各种装修装饰材料中。
3.但是，上述环境中的装饰面板经常会被人的双手接触，使得装饰面板表面的浸渍纸容易沾附指纹，影响装饰面板的美观性。因此，目前亟需一种具有抗指纹的浸渍纸。

技术实现要素：

4.为了提高浸渍纸的抗指纹沾附性能，改善指纹对装饰面板的美观性的影响，本技术提供一种抗指纹的浸渍纸及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种抗指纹的浸渍纸，采用如下的技术方案：一种抗指纹的浸渍纸，由基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后制得；所述改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，包括改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂；所述改性三聚氰胺甲醛树脂，由包含以下重量份的原料制成：甲醛20-32份；水5-10份；三聚氰胺48-70份；氟醇2-10份；二氧化硅溶胶5-10份。
6.三聚氰胺与甲醛先通过加成反应进行羟甲基化，然后三聚氰胺再与羟甲基化的三聚氰胺进行缩合反应，或是羟甲基化的三聚氰胺进行自缩合反应，生成由亚甲基和醚键连接的三聚氰胺甲醛树脂。
7.通过采用上述技术方案，一方面，氟醇和二氧化硅溶胶中均含有羟基，在制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，氟醇和二氧化硅溶胶通过羟基接枝到三聚氰胺甲醛树脂的侧链上。因此，通过氟硅分子的协同效应，降低了改性三聚氰胺甲醛树脂表面的摩擦系数和表面张力，提高了改性三聚氰胺甲醛树脂的疏水、耐污染性能、抗指纹和耐摩性能。另一方面，二氧化硅溶胶接枝到三聚氰胺甲醛树脂侧链，不仅提高了三聚氰胺甲醛树脂侧链的内聚能，进一步提高改性三聚氰胺甲醛树脂的耐摩性能。同时，所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后，表面形成褶皱和波纹结构，有利于实现光的全散射效果，减弱浸渍纸上指纹的存在感。
8.因此，采用所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶制备的浸渍纸，在经过磨损后表
面依然具有很高的疏水、耐污染性能和抗指纹性能。
9.优选的，所述二氧化硅溶胶和氟醇的重量比为1:(0.5-1)。
10.通过采用上述技术方案，进一步优化二氧化硅溶胶和氟醇的重量配比，有利于提高氟硅分子的协同效应，进一步采用所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶制备的浸渍纸的疏水、耐污染性能和抗指纹性能。
11.优选的，所述氟醇为全氟烷基乙醇、六氟异丙醇、六氟丁醇或全氟丁基乙醇。
12.通过采用上述技术方案，一方面，全氟烷基乙醇、六氟异丙醇、六氟丁醇和全氟丁基乙醇的分子量在100-300范围内，分子量较小，接枝到三聚氰胺甲醛树脂侧链上，对所得改性三聚氰胺甲醛树脂的粘度影响较小，有利于提高改性三聚氰胺甲醛树脂的流动性，提高所得改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶对基材的渗透性和润湿性，达到增强基材粘结强度的效果。另一方面，将全氟烷基乙醇、六氟异丙醇、六氟丁醇或全氟丁基乙醇接枝在改性三聚氰胺甲醛树脂侧链，进一步提高了改性三聚氰胺甲醛树脂中氟硅分子的协同效应，进一步降低了改性三聚氰胺甲醛树脂表面的摩擦系数和表面张力，提高所得了改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶的憎水、憎油性能和抗指纹能力。
13.优选的，所述二氧化硅溶胶还经过改性处理，改性处理的步骤为：将聚乙二醇加入二氧化硅溶胶中，搅拌混合，即得改性处理的二氧化硅溶胶。
14.通过采用上述技术方案，聚乙二醇可通过氢键作用吸附在二氧化硅溶胶表面，所得改性处理的二氧化硅溶胶，具有更好的亲水性，有利于提高改性处理的二氧化硅溶胶在改性三聚氰胺甲醛树脂混合体系中的分散性和稳定性，不仅提高改性处理的二氧化硅溶胶接枝到三聚氰胺甲醛树脂侧链的效率，从而进一步提高改性三聚氰胺甲醛树脂的疏水、疏油和抗指纹性能，还可提高改性三聚氰胺甲醛树脂的稳定性。同时，改性处理的二氧化硅溶胶还具有优异的成膜性能和硬度，可提高所得改性三聚氰胺甲醛树脂的耐摩性能。
15.因此，采用上述所得的改性三聚氰胺甲醛树脂制备的浸渍胶以及浸渍纸，具有更优异的疏水、耐污染性能、耐磨性能和抗指纹性能。
16.优选的，所述二氧化硅溶胶和聚乙二醇的重量比为1:(0.02-0.06)。
17.通过采用上述技术方案，少量的聚乙二醇不仅可提高改性处理的二氧化硅溶胶的分散性，还有利于改性处理的二氧化硅溶胶接枝到三聚氰胺甲醛树脂的侧链上，进一步提高所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后的褶皱和波纹结构，减弱浸渍纸上指纹的存在感。
18.优选的，所述聚乙二醇的分子量为400-800。
19.优选的，所述改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：a1：将甲醛和水混合后，得到混合物a；a2：调节混合物a的ph值为8-9.5，并在70-85℃保温20-30min后，加入三聚氰胺，搅拌混合20-30min，得到混合物b；a3：向混合物b中加入二氧化硅溶胶和氟醇，搅拌混合120-240min后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
20.通过采用上述技术方案，在以甲醛和三聚氰胺合成三聚氰胺甲醛树脂为主的反应下，将二氧化硅溶胶和氟醇引入三聚氰胺甲醛树脂的侧链，得到的改性三聚氰胺甲醛树脂，具有优异的疏水、耐污染性能和抗指纹性能。同时，本技术改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方
法，工艺简单，便于操作，可进行大规模生产。
21.第二方面，本技术提供一种抗指纹的浸渍纸的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗指纹的浸渍纸的制备方法，包括如下制备步骤：s1调胶：将改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂搅拌混合后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶；s2浸胶：将基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，干燥，得到抗指纹的浸渍纸。
22.通过采用上述技术方案，向改性三聚氰胺甲醛树脂中加入固化剂等原料调制所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，具有优异的渗透性和润湿性，对基材的粘结强度较高，干燥固化成膜后，具有优异的疏水、疏油、抗指纹和耐磨性能。同时，在基材表面形成的褶皱和波纹结构，有利于实现光的全散射效果，进一步减弱浸渍纸上指纹的存在感。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于在甲醛和三聚氰胺合成三聚氰胺甲醛树脂的过程中，氟醇和二氧化硅溶胶通过羟基接枝到三聚氰胺甲醛树脂的侧链上，通过氟硅分子的协同效应，降低了改性三聚氰胺甲醛树脂表面的摩擦系数和表面张力，因此，采用改性三聚氰胺甲醛树脂制备的浸渍胶，浸渍所得的浸渍纸，具有优异的疏水、耐污染性能、抗指纹和耐磨性能；2、本技术中优选采用分子量在100-300范围内氟烷基乙醇、六氟异丙醇或全氟丁醇接枝在改性三聚氰胺甲醛树脂侧链，对所得改性三聚氰胺甲醛树脂的粘度影响较小，有利于提高所得改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶对基材的渗透性和润湿性；3、本技术采用聚乙二醇改性二氧化硅溶胶，提高了改性处理的二氧化硅溶胶在改性三聚氰胺甲醛树脂混合体系中的分散性和稳定性，有利于促进改性处理的二氧化硅溶胶在三聚氰胺甲醛树脂侧链接枝，提高最终所得改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶的疏水、耐污染性能、抗指纹和耐磨性能。
具体实施方式
24.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
25.改性三聚氰胺甲醛树脂的制备例制备例1一种改性三聚氰胺甲醛树脂，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备制得：a1：将甲醛和二甘醇混合后，得到混合物a；a2：调节混合物a的ph值为8，并在70℃保温20min后，加入三聚氰胺，搅拌混合20min，得到混合物b；a3：向混合物b中加入二氧化硅溶胶和氟醇，搅拌混合120min后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
26.二氧化硅溶胶，为透明液体，二氧化硅含量为28-32％，ph值5-7，粒度为10nm；氟醇为全氟烷基乙醇。
27.制备例2-3一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
28.表1制备例1-3中各组分及其重量(kg)3中各组分及其重量(kg)制备例4一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例2的不同之处在于，氟醇为六氟异丙醇。
29.制备例5一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例2的不同之处在于，氟醇为六氟丁醇。
30.制备例6一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例2的不同之处在于，二氧化硅溶胶还经过改性处理，改性处理的步骤为：将聚乙二醇加入二氧化硅溶胶中，在50℃搅拌混合6h，即得改性处理的二氧化硅溶胶。
31.聚乙二醇的分子量为200。
32.制备例7-10一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例6的不同之处在于，二氧化硅溶胶和聚乙二醇的重量表2所示。
33.表2制备例7-10中二氧化硅溶胶和聚乙二醇的重量(kg)制备例11-14一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例8的不同之处在于，二氧化硅溶胶的改性处理的步骤为中，聚乙二醇的分子量如表3所示。
34.表3制备例11-14中聚乙二醇的分子量制备例15
一种改性三聚氰胺甲醛树脂，与制备例12的不同之处在于，改性三聚氰胺甲醛树脂的制备步骤如下：a1：将甲醛和二甘醇混合后，得到混合物a；a2：调节混合物a的ph值为9.5，并在85℃保温30min后，加入三聚氰胺，搅拌混合30min，得到混合物b；a3：向混合物b中加入二氧化硅溶胶和氟醇，搅拌混合240min后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
35.对本技术制备例1-15所得的改性三聚氰胺甲醛树脂，进行贮存稳定性检测、预固化度和挥发物含量检测，检测标准和检测结果如下：贮存稳定性检测：将密封包装的改性三聚氰胺甲醛树脂在室温(10-20℃)避光贮存至粘度不超过1500厘泊时的天数来表示，天数越大，表示贮存稳定性越好。
36.预固化度和挥发物含量检测：参照lyt1143-2006。
37.甲醛释放量检测：参照gb/t 15102-2017。
38.经检测，对本技术制备例1-15所得的改性三聚氰胺甲醛树脂，贮存稳定性天数在55天以上，预固化度在52-56％，挥发物含量为6.5-8％，甲醛释放量为0.2mg/l。
39.对本技术实施例所得的抗指纹的浸渍纸和对比例所得的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测标准如下：亲水角检测：采用贝拓科学研发的国产接触角测量仪alpha测量其水接触角。
40.表面耐磨性能检测：参照gb/t 17657-2013中的4.42表面耐磨性能测定-方法1。
41.表面耐污染性能检测：参照gb/t 17657-2013中的4.41表面耐污染性能测定-方法2，记为初始表面耐污染性能；然后对表面进行表面耐磨性能检测的浸渍纸，再进行表面耐污染性能检测，记为磨损表面耐污染性能。
42.表面抗指纹性能检测：采用人工汗液测试，将浸渍纸浸泡人工汗液24h后晾干，检测浸渍纸表面汗液痕迹，记为初始表面抗指纹性能；然后对表面进行表面耐磨性能检测的浸渍纸，再进行表面抗指纹性能检测，记为磨损表面抗指纹性能。实施例
43.实施例1一种抗指纹的浸渍纸，由基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后制得；其中，改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶由改性三聚氰胺甲醛树脂100kg、固化剂0.1kg、脱模剂0.3kg和渗透剂0.3kg混合制成。
44.上述抗指纹的浸渍纸的制备步骤如下：s1调胶：将改性三聚氰胺甲醛树脂、固化剂、脱模剂和渗透剂混合后，在40℃搅拌混合7min,得到改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶；s2浸胶：将基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，干燥，得到抗指纹的浸渍纸。
45.其中，改性三聚氰胺甲醛树脂由制备例1制备所得。
46.实施例2-3一种抗指纹的浸渍纸，与实施例1的不同之处在于，制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，各组分及其相应的重量不同，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由表4制备例制备所得。
47.表4实施例2-3中改性三聚氰胺甲醛树脂的制备例
实施例1实施例2实施例3制备例1制备例2制备例3对上述实施例1-3所得的抗指纹的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表5所示。
48.表5实施例1-3的各项性能检测结果由表5中的各项性能检测结果可知，本技术实施例1-3所得的抗指纹的浸渍纸，具有良好的疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能。同时，磨损后，依然具有优异的表面耐污染性能和表面抗指纹性能。
49.实施例4一种指纹的浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，氟醇为六氟异丙醇，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由制备例4制备所得。
50.实施例5一种指纹的浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，氟醇为六氟丁醇，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由制备例5制备所得。
51.对上述实施例4-5所得的抗指纹的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表6所示。
52.表6实施例4-5的各项性能检测结果由表6中的各项性能检测结果可知，在制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，氟醇为
全氟烷基乙醇、六氟异丙醇或六氟丁醇，所得的抗指纹的浸渍纸，具有较为优异的疏水性能。
53.由于在本技术实施例中，氟醇为全氟烷基乙醇、六氟异丙醇、六氟丁醇或全氟丁基乙醇，所得的抗指纹的浸渍纸的疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能效果相近。因此，本技术实施例中仅以氟醇为全氟烷基乙醇、六氟异丙醇或六氟丁醇为例做简要说明，但并不影响其他氟醇在本技术中的应用。
54.实施例6-10一种指纹的浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，二氧化硅溶胶还经过改性处理，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由表7制备例制备所得。
55.表7实施例6-10中改性三聚氰胺甲醛树脂的制备例实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10制备例6制备例7制备例8制备例9制备例10对上述实施例6-10所得的抗指纹的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表8所示。
56.表8实施例6-10的各项性能检测结果10的各项性能检测结果由表8中的各项性能检测结果可知，相对于实施例2所得的浸渍纸，实施例6-10所得的浸渍纸，具有更好的疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能。
57.其中，相对于实施例6和实施例10所得的浸渍纸，实施例7-9所得的的浸渍纸，疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能更好，分析其原因可能是，控制二氧化硅溶胶改性处理中二氧化硅溶胶和聚乙二醇的重量，所得改性处理的二氧化硅溶胶具有一定的粒径和较好的分散性，在改性三聚氰胺甲醛树脂中的接枝率较高，所得浸渍胶在浸渍纸表面的成膜性较好，因此浸渍纸具有较为优异的疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能。
58.实施例11-14一种指纹的浸渍纸，与实施例8的不同之处在于，制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料
中，聚乙二醇的分子量不同，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由表9制备例制备所得。
59.表9实施例11-14中改性三聚氰胺甲醛树脂的制备例实施例11实施例12实施例13实施例14制备例11制备例12制备例13制备例14对上述实施例11-14所得的抗指纹的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表9所示。
60.表9实施例11-14的各项性能检测结果14的各项性能检测结果由表9中的各项性能检测结果可知，相对于实施例8所得的浸渍纸，实施例11-14所得的浸渍纸，具有更好的疏水性能和表面耐磨性能。
61.其中，相对于实施例8和实施例14所得的浸渍纸，实施例11-13所得的的浸渍纸，疏水性能和表面耐磨性能更好，分析其原因可能是，控制二氧化硅溶胶改性处理中聚乙二醇的分子量，对所得改性处理的二氧化硅溶胶的粒径和分散性有正向影响，提高了改性三聚氰胺甲醛树脂中的接枝率，所因此浸渍纸具有较为优异的疏水性能和表面耐磨性能。
62.实施例15一种指纹的浸渍纸，与实施例12的不同之处在于，三聚氰胺甲醛树脂的制备步骤不同，也即，改性三聚氰胺甲醛树脂由制备例15制备所得。
63.对上述实施例15所得的抗指纹的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表10所示。
64.表10实施例15的各项性能检测结果
对比例对比例1一种浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备改性三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，采用等量的氟醇替代二氧化硅溶胶。
65.对比例2一种浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备改性三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，采用等量的酸性纳米二氧化硅水分散液替代二氧化硅溶胶，其中，二氧化硅分散液的二氧化硅含量为25％，ph值为2-6，粒径为10nm。
66.对比例3一种浸渍纸，与实施例2的不同之处在于，制备改性三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，采用等量的bnk-4046氟硅表面活性剂替代氟醇。
67.对上述对比例1-3所得的浸渍纸，进行亲水角、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能检测，检测结果如表11所示。
68.表11对比例1-3的各项性能检测结果
由表11中的各项性能检测结果可知，相对于实施例1所得的浸渍纸，对比例1-3所得的浸渍纸，疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能均明显降低。由此表明，在制备三聚氰胺甲醛树脂的总原料中，将氟醇和二氧化硅溶胶接枝到三聚氰胺甲醛树脂的侧链上，可提高所得改性三聚氰胺甲醛树脂的疏水性能、表面耐污染性能、表面耐磨性能和表面抗指纹性能。因此，采用所得的改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶制备的浸渍纸，在经过磨损后表面依然具有很高的疏水性能、表面耐污染性能和表面抗指纹性能。
69.通过对实施例1和对比例3进一步分析可知，虽然对比例3所得的浸渍纸，相对于对比例1、2具有较好的疏水性能、表面耐污染性能和表面抗指纹性能，但是，磨损后的疏水性能、表面耐污染性能和表面抗指纹性能低于实施例1磨损后的疏水性能、表面耐污染性能和表面抗指纹性能。由此表明，本技术氟醇和二氧化硅溶胶接枝到三聚氰胺甲醛树脂侧链，所得的浸渍纸，在经过磨损后表面依然具有很高的疏水性能、表面耐污染性能和表面抗指纹性能。
70.对比例1-3中制备的改性三聚氰胺甲醛树脂，进行贮存稳定性检测、预固化度和挥发物含量检测，检测结果如下：经检测，对比例1-3所得的改性三聚氰胺甲醛树脂，贮存稳定性天数在45-48天以，预固化度在48-50％，挥发物含量为8-9％，甲醛释放量为0.2mg/l。
71.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种抗指纹的浸渍纸，其特征在于，由基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后制得；所述改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，包括改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂；所述改性三聚氰胺甲醛树脂，由包含以下重量份的原料制成：甲醛 20-32份；水 5-10份；三聚氰胺 48-70份；氟醇 2-10份；二氧化硅溶胶 5-10份。2.根据权利要求1所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述二氧化硅溶胶和氟醇的重量比为1:(0.5-1)。3.根据权利要求1所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述氟醇为全氟烷基乙醇、六氟异丙醇、六氟丁醇或全氟丁基乙醇。4.根据权利要求1所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述二氧化硅溶胶还经过改性处理，改性处理的步骤为：将聚乙二醇加入二氧化硅溶胶中，搅拌混合，即得改性处理的二氧化硅溶胶。5.根据权利要求4所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述二氧化硅溶胶和聚乙二醇的重量比为1:(0.02-0.06)。6.根据权利要求4所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为400-800。7.根据权利要求1所述的抗指纹的浸渍纸，其特征在于，所述改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为：a1：将甲醛和水混合后，得到混合物a；a2：调节混合物a的ph值为8-9.5，并在70-85℃保温20-30min后，加入三聚氰胺，搅拌混合20-30min，得到混合物b；a3：向混合物b中加入二氧化硅溶胶和氟醇，搅拌混合120-240min后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。8.权利要求1-7任一所述抗指纹的浸渍纸的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：s1调胶：将改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂搅拌混合后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶；s2浸胶：将基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，干燥，得到抗指纹的浸渍纸。

技术总结

本申请涉及家具饰面装饰纸技术领域，更具体地说，它涉及一种抗指纹的浸渍纸及其制备方法。一种抗指纹的浸渍纸，由基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶固化后制得；改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，包括改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂；改性三聚氰胺甲醛树脂，由包含以下重量份的原料制成：甲醛20-32份、水5-10份、三聚氰胺48-70、氟醇2-10份、二氧化硅溶胶5-10份；其制备方法为：将改性三聚氰胺甲醛树脂和固化剂搅拌混合后，得到改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶；将基材浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶，干燥，得到抗指纹的浸渍纸。本申请的抗指纹的浸渍纸，具有优异的疏水性能、耐污染性能性能、抗指纹性能和耐磨性能。抗指纹性能和耐磨性能。