一种吸塑涂布纸面涂涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种吸塑涂布纸面涂涂料及其制备方法。

背景技术：

2.吸塑纸包装也叫真空包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与纸板(卡)贴合的一种加工工艺。在撕开吸塑包装物时，破坏的界面要在纸层的内部。换言之，对于吸塑膜片层、吸塑油层、油墨层、纸张涂层、面浆层，需将以上5层粘起，吸塑效果才算合格。但是，实际应用中，撕开吸塑包装物时，破坏的界面往往在纸张的表面，吸塑包装的效果并不理想。本技术旨在提出一种新的吸塑涂布纸面涂涂料，该面涂涂料具有很好地油墨吸收性能，同时涂层有一定强度，以利于提高吸塑包装的效果。

技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种吸塑涂布纸面涂涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中吸塑涂布纸面涂涂料吸墨性能不理想的技术问题。
4.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
5.一种吸塑涂布纸面涂涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0006][0007]
[0008]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料，包括以下组分：
[0009][0010]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料中，碳酸钙中粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％。
[0011]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料中，所述碳酸钙的固含量为75％，瓷土的固含量为68％，vea胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。
[0012]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料中，所述瓷土的粘度范围是150～250cps。
[0013]
本发明相应地提供所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
[0014]
(1)按重量份准备各组分；
[0015]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0016]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0017]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌再低速搅拌；
[0018]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0019]
(6)搅拌一段时间后停止搅拌。
[0020]
优选地，所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法中，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
[0021]
优选地，所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法中，步骤(3)中，加入抑泡剂后，搅拌设备马上转速高速搅拌。
[0022]
优选地，所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法中，步骤(4)中高速搅拌10分钟转为低速搅拌。
[0023]
优选地，所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法中，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。
[0024]
有益效果：本发明提供了一种吸塑涂布纸面涂涂料及其制备方法，相比现有技术，本发明中，吸塑涂布纸底涂涂料的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％，相比现有技术，碳酸钙颗粒整体上粒径偏小一些，提高了面涂涂层的平整度。通过添加瓷土，提高了油墨吸收性能。通过添加加入塑性颜料，进一步提高了面涂涂层的吸收性能，使得油墨和吸塑油可以很好的穿过涂层渗透到纸层中，从而有利于实际吸塑包装时，提高吸塑涂布纸的吸塑效果。
具体实施方式
[0025]
本发明提供一种吸塑涂布纸面涂涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]
所述的吸塑涂布纸面涂涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0027][0028][0029]
作为一种优选，所述的塑涂布纸面涂涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0030][0031]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％，即，相比现有技术，碳酸钙的粒径整体上偏小一些，以提高涂层的平整度。
[0032]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料中，所述碳酸钙的固含量为75％，瓷土的固含量为68％，vea胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％；此外，作为一种优选，分散剂的固含量为42％，蓝染料的固含量为1％，紫染料的固含量为2％，塑性颜料的固含量为68％，抑泡剂的固含量为99％～100％，增白剂的固含量为30％，抗水剂的固含量为50％。
[0033]
优选地，所述的塑涂布纸面涂涂料中，所述瓷土的粘度范围是150～250cps。
[0034]
本发明相应地提供所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
[0035]
(1)按重量份准备各组分；
[0036]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0037]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0038]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌再低速搅拌；
[0039]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0040]
(6)搅拌一段时间后停止搅拌。
[0041]
优选地，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
[0042]
优选地，步骤(3)中，加入抑泡剂后，搅拌设备马上转速高速搅拌。
[0043]
优选地，步骤(4)中高速搅拌10分钟转为低速搅拌。
[0044]
优选地，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。
[0045]
本技术不具体限定搅拌设备的类型，作为一种优选，搅拌设备的容积为4.5立方米，对应的搅拌电机的功率为120千瓦。
[0046]
上述造纸领域用的抑泡剂，分散剂，抑泡剂，增白剂，抗水剂，塑性颜料，蓝染料(或称“蓝染剂”)和紫染料(或称“紫染剂”)等试剂本身是现有技术，此处不作具体限定。
[0047]
为了便于理解，一下结合实施例进一步说明。以下实施例中：塑涂布纸面涂涂料的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％，碳酸钙的固含量为75％，瓷土的固含量为68％，vea胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％；此外，作为一种优选，分散剂的固含量为42％，蓝染料的固含量为1％，紫染料的固含量为2％，塑性颜料的固含量为68％，抑泡剂的固含量为99％～100％，增白剂的固含量为30％，抗水剂的固含量为50％。低速搅拌为800转/分钟，高速搅拌为1200转/分钟。
[0048]
实施例(1)
[0049]
(1)按重量份准备各组分；其中
[0050][0051]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0052]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设
备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0053]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再低速搅拌；
[0054]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0055]
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
[0056]
实施例(2)
[0057]
(1)按重量份准备各组分；其中
[0058][0059][0060]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0061]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0062]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再低速搅拌；
[0063]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶
乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0064]
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
[0065]
实施例(3)
[0066]
(1)按重量份准备各组分；其中
[0067][0068][0069]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0070]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0071]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再低速搅拌；
[0072]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0073]
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
[0074]
实施例(4)
[0075]
(1)按重量份准备各组分；其中
[0076][0077][0078]
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；
[0079]
(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；
[0080]
(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌10分钟再低速搅拌；
[0081]
(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；
[0082]
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
[0083]
分别对上述实施例1～实施例4所制备得到的涂料进行测试，结果如下：
[0084]
[0085][0086]
本发明中，吸塑涂布纸底涂涂料的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％，相比现有技术，碳酸钙颗粒整体上粒径偏小一些，提高了面涂涂层的平整度。通过添加瓷土，提高了油墨吸收性能。通过添加加入塑性颜料，进一步提高了面涂涂层的吸收性能，使得油墨和吸塑油可以很好的穿过涂层渗透到纸层中，从而有利于实际吸塑包装时，提高吸塑涂布纸的吸塑效果。
[0087]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种吸塑涂布纸面涂涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的塑涂布纸面涂涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的塑涂布纸面涂涂料，其特征在于，所述的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的90％～93％。4.根据权利要求1所述的塑涂布纸面涂涂料，其特征在于，所述碳酸钙的固含量为75％，瓷土的固含量为68％，vea胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。5.根据权利要求1所述的塑涂布纸面涂涂料，其特征在于，所述瓷土的粘度范围是150～250cps。6.一种如权利要求1所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量份准备各组分；(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，低速搅拌2分钟；(3)将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的塑性颜料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的抑泡剂加入搅拌设备，搅拌设备由低速搅拌转为高速搅拌；(4)高速搅拌过程中，将准备好的清水加入搅拌设备，先高速搅拌再低速搅拌；(5)将准备好的蓝染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的vea胶乳加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的增白剂加入搅拌设备；(6)搅拌一段时间后停止搅拌。7.根据权利要求6所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。8.根据权利要求6所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加入抑泡剂后，搅拌设备马上转速高速搅拌。9.根据权利要求6所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中高速搅拌10分钟转为低速搅拌。10.根据权利要求所述的吸塑涂布纸底涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。

技术总结

本发明公开了一种吸塑涂布纸面涂涂料，所述吸塑涂布纸面涂涂料按重量份计，包括以下组分：碳酸钙3420～3440份；瓷土1760～1770份；VEA胶乳178～185份；丁苯胶乳878～885份；分散剂7～8份；塑性颜料350～355份；抗水剂18～20份；蓝染料7～8份；紫染料17～18份；烧碱10～12份；抑泡剂2～2.5份；增白剂14～15份；清水50～80份。本发明提供的吸塑涂布纸面涂涂料进提高了面涂涂层的吸收性能，使得油墨和吸塑油可以很好的穿过涂层渗透到纸层中，从而有利于实际吸塑包装时，提高吸塑涂布纸的吸塑效果。提高吸塑涂布纸的吸塑效果。