一种PCB电路板分板器的制作方法

一种pcb电路板分板器
技术领域
1.本实用新型涉及pcb电路板技术领域，具体为一种pcb电路板分板器。

背景技术：

2.pcb电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；电路板分板机采用最新铣刀式轻量化设计，一次完成微剪切应力切板行程，适用于分切带有v形槽的pcb线路板。
3.但现有的pcb电路板分板器在加工电路板时电路板本体没有任何的限位结构，在加工时就很容易出现偏移的现象，导致加工的精准度得不到保障，影响了加工的效率。
4.因此，需要对可以分板器进行设计改造，有效的防止其电pcb电路板出现偏移的现象。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板分板器，具备可以防止物料偏移的优点，解决了现有的pcb电路板分板器在加工电路板时电路板本体没有任何的限位结构，在加工时就很容易出现偏移的现象，导致加工的精准度得不到保障，影响了加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板分板器，包括分板器壳体；
7.固定连接在分板器壳体内侧前侧的分板组件；
8.所述分板器壳体的两侧均固定连接有压盒，所述压盒内腔底部的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述压盒的内腔通过轴承横向活动连接有圆杆，所述圆杆表面的后侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧与蜗杆啮合，所述圆杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的内侧设置有齿板，所述齿板正面的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的正面与压盒的内壁滑动连接，所述齿板的内侧固定连接有凸杆，所述凸杆的内侧贯穿至压盒的内侧并固定连接有压板，所述压板的底部与外设物料贴合。
9.作为本实用新型优选的，所述滑杆的顶部固定连接有缓冲管，所述缓冲管的顶部与压盒的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述马达的背面固定连接有机座，所述机座的背面与压盒的内壁固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述压盒内腔的正面开设有竖槽，所述滑杆的正面滑动连接在竖槽的内部。
12.作为本实用新型优选的，所述压盒内腔的内侧开设有纵口，所述纵口配合凸杆使用。
13.作为本实用新型优选的，所述齿板内侧的前侧与后侧均固定连接有l型板，所述l型板的内侧与凸杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过分板器壳体、分板组件、压盒、马达、蜗杆、圆杆、蜗轮、齿轮、齿板、滑杆、凸杆和压板的配合使用，达到可以防止物料偏移的效果，该pcb电路板分板器，解决了现有的pcb电路板分板器在加工电路板时电路板本体没有任何的限位结构，在加工时就很容易出现偏移的现象，导致加工的精准度得不到保障，影响了加工效率的问题。
16.2、本实用新型通过缓冲管的设置，能够使滑杆更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型压盒的侧视剖视图；
19.图3为本实用新型结构图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型局部结构俯视侧视图。
21.图中：1、分板器壳体；2、分板组件；3、压盒；4、马达；5、蜗杆；6、圆杆；7、蜗轮；8、齿轮；9、齿板；10、滑杆；11、凸杆；12、压板；13、缓冲管；14、机座；15、竖槽；16、纵口；17、l型板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种pcb电路板分板器，包括分板器壳体1；
24.固定连接在分板器壳体1内侧前侧的分板组件2；
25.分板器壳体1的两侧均固定连接有压盒3，压盒3内腔底部的后侧固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有蜗杆5，压盒3的内腔通过轴承横向活动连接有圆杆6，圆杆6表面的后侧固定连接有蜗轮7，蜗轮7的外侧与蜗杆5啮合，圆杆6的表面套接有齿轮8，齿轮8的内侧设置有齿板9，齿板9正面的底部固定连接有滑杆10，滑杆10的正面与压盒3的内壁滑动连接，齿板9的内侧固定连接有凸杆11，凸杆11的内侧贯穿至压盒3的内侧并固定连接有压板12，压板12的底部与外设物料贴合。
26.参考图2，滑杆10的顶部固定连接有缓冲管13，缓冲管13的顶部与压盒3的内壁固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲管13的设置，能够使滑杆10更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
28.参考图3，马达4的背面固定连接有机座14，机座14的背面与压盒3的内壁固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过机座14的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
30.参考图2，压盒3内腔的正面开设有竖槽15，滑杆10的正面滑动连接在竖槽15的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖槽15的设置，能够使滑杆10更加流畅的在压盒3的内部滑动，避免出现偏移的现象。
32.参考图2，压盒3内腔的内侧开设有纵口16，纵口16配合凸杆11使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过纵口16的设置，能够使凸杆11更加稳定的移动，避免出现卡死的现象。
34.参考图4，齿板9内侧的前侧与后侧均固定连接有l型板17，l型板17的内侧与凸杆11固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过l型板17的设置，能够使凸杆11更加紧固的与齿板9连接，防止出现分离的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将物料放在分板器壳体1的内侧，然后启动马达4的输出端带动蜗杆5旋转，蜗杆5带动蜗轮7旋转，蜗轮7带动圆杆6旋转，圆杆6带动齿轮8旋转，齿轮8带动齿板9向下移动，齿板9带动凸杆11和压板12向下移动，使压板12压住物料，然后再通过分板组件2对物料进行分板处理，致使达到可以防止物料偏移的效果。
37.综上所述：该pcb电路板分板器，通过分板器壳体1、分板组件2、压盒3、马达4、蜗杆5、圆杆6、蜗轮7、齿轮8、齿板9、滑杆10、凸杆11和压板12的配合使用，达到可以防止物料偏移的效果，该pcb电路板分板器，解决了现有的pcb电路板分板器在加工电路板时电路板本体没有任何的限位结构，在加工时就很容易出现偏移的现象，导致加工的精准度得不到保障，影响了加工效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pcb电路板分板器，包括分板器壳体(1)；固定连接在分板器壳体(1)内侧前侧的分板组件(2)；其特征在于：所述分板器壳体(1)的两侧均固定连接有压盒(3)，所述压盒(3)内腔底部的后侧固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述压盒(3)的内腔通过轴承横向活动连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)表面的后侧固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的外侧与蜗杆(5)啮合，所述圆杆(6)的表面套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的内侧设置有齿板(9)，所述齿板(9)正面的底部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的正面与压盒(3)的内壁滑动连接，所述齿板(9)的内侧固定连接有凸杆(11)，所述凸杆(11)的内侧贯穿至压盒(3)的内侧并固定连接有压板(12)，所述压板(12)的底部与外设物料贴合。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板分板器，其特征在于：所述滑杆(10)的顶部固定连接有缓冲管(13)，所述缓冲管(13)的顶部与压盒(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种pcb电路板分板器，其特征在于：所述马达(4)的背面固定连接有机座(14)，所述机座(14)的背面与压盒(3)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种pcb电路板分板器，其特征在于：所述压盒(3)内腔的正面开设有竖槽(15)，所述滑杆(10)的正面滑动连接在竖槽(15)的内部。5.根据权利要求1所述的一种pcb电路板分板器，其特征在于：所述压盒(3)内腔的内侧开设有纵口(16)，所述纵口(16)配合凸杆(11)使用。6.根据权利要求1所述的一种pcb电路板分板器，其特征在于：所述齿板(9)内侧的前侧与后侧均固定连接有l型板(17)，所述l型板(17)的内侧与凸杆(11)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种PCB电路板分板器，包括分板器壳体，固定连接在分板器壳体内侧前侧的分板组件，所述分板器壳体的两侧均固定连接有压盒，所述压盒内腔底部的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述压盒的内腔通过轴承横向活动连接有圆杆，所述圆杆表面的后侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧与蜗杆啮合，所述圆杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的内侧设置有齿板。本实用新型达到可以防止物料偏移的效果，该PCB电路板分板器，解决了现有的PCB电路板分板器在加工电路板时电路板本体没有任何的限位结构，在加工时就很容易出现偏移的现象，导致加工的精准度得不到保障，影响了加工效率的问题。影响了加工效率的问题。影响了加工效率的问题。