一种储氢罐及埋藏式储氢工事的制作方法

1.本实用新型属于储氢设备技术的研究领域，特别涉及一种储氢罐及埋藏式储氢工事。

背景技术：

2.氢能源是二次能源，且环保，是能源汽车理想的燃料。虽然氢是能源汽车理想燃料，但是将氢作为燃料推广使用，还需攻克很多的问题。其中，氢的储存就是一个难点。
3.现有的加氢站多采用小型钢制储气瓶，并联加氢供气系统，或在露天环境，加装大型的储气罐设备为用户加氢供气。小型储气瓶组成的供气系统，储气量小、安全性差，使用时，系统交互压力变化大，易引发金属容器被氢气穿透，产生氢脆，并可能导致泄漏风险。
4.在户外建造大型储氢罐，特别是高工作压力(大于80mpa)的储氢罐，需要采用高抗拉强度、高质量密度、高规格耐侵蚀的金属材料。储氢罐通常选用特殊型号的不锈钢材料焊接而成，此类材料的技术要求高、工艺复杂、建造成本大，而且因加工缺陷导致压力容器失效的问题时有发生。如果储气站采用低工作压力(35mpa)的加氢模式，则由于储氢罐压力过低，在将氢气打入工作设备的储能室时需要采用压缩机做二次压缩。这增加了后道工序压缩机设备的工作量，提高了加氢成本，并增加了用氢场所的安全风险。
5.对于氢能源汽车这一应用来说，由于氢气属于危化品管理，用氢安全得不到妥善解决，就难以满足城市对建设加氢站的需求，给氢能源汽车产业发展带来困扰。对其他领域，亦带了类似的问题。
6.针对上述的问题，本实用新型提出一种储氢罐及埋藏式储氢工事。

技术实现要素：

7.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种储氢罐，储氢罐的壳体包括自内向外的防氢脆层、抗压层以及加强层，能够防止储氢罐发生氢脆效应。通过抗压层和加强层对储氢罐进行双层保护，使储氢罐具有足够的抗压强度，能够大容量地储存氢气。
8.本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
9.第一方面，本实用新型提供一种储氢罐，所述储氢罐具有壳体，所述壳体内具有用于容纳氢的腔体；
10.所述壳体包括自内向外依次排布的防氢脆层、抗压层和加强层；
11.所述防氢脆层用于防止壳体发生氢脆；
12.所述抗压层用于提供储存氢所需的基础抗压强度；
13.所述加强层用于强化所述壳体的抗压强度；
14.所述储氢罐的轴向上的一侧的端部上设置有开口，所述开口与外部连通。
15.进一步地，所述防氢脆层为高密度聚乙烯工程塑料、玻璃钢中的至少一种，所述抗压层为不锈钢、碳素钢中的至少一种，所述加强层为混凝土。
16.进一步地，位于所述开口所在侧的所述抗压层的厚度大于位于所述储氢罐的另一
侧的抗压层的厚度；以及/或者，
17.位于所述开口所在侧的所述加强层的厚度大于位于所述储氢罐的另一侧的加强层的厚度。
18.进一步地，所述壳体的周向上的侧壁的所述防氢脆层、所述抗压层的厚度比在4:1至10:1的范围内；
19.而，所述防氢脆层和所述加强层的厚度比在1:8至1:12的范围内。
20.进一步地，所述储氢罐还包括：冷却循环管道，所述冷却循环管道自外部接入所述防氢脆层，并沿所述储氢罐的周向呈螺纹状环绕设置。
21.进一步地，所述加强层包括：混凝土罐身和与所述混凝土罐身连接的混凝土盖，所述混凝土罐身上沿周向设置有多条钢筋，所述钢筋穿过并连接所述混凝土盖。
22.进一步地，所述储氢罐还包括：设置于所述壳体的开口所在侧的加强机构，所述加强机构用于强化所述储氢罐在所述加强机构的所在侧的结构强度；
23.所述加强机构包括：加强筋辐条，所述加强筋辐条设置在储氢罐外表面，且沿所述储氢罐的轴向延伸。
24.第二方面，本实用新型提供一种埋藏式储氢工事，包括：第一方面所述的储氢罐；
25.储氢腔室，设置于地下，所述储氢腔室与所述储氢罐的外壁形状相吻合，所述储氢罐的开口朝外地嵌设于所述储氢腔室内；
26.第一隔离腔室，与所述储氢腔室连通；
27.管道，自外部接入所述第一隔离腔室，所述管道与所述储氢罐的开口连接。
28.进一步地，电控制阀门，设置在所述管道上；
29.压力传感器，与所述储氢罐连接，用于测量所述储氢罐内的压力；
30.所述电控制阀门与所述压力传感器通信连接。
31.进一步地，氢气传感器，用于检测所述第一隔离腔室内的氢气；
32.抽气泵，从外部连接至所述第一隔离腔室；
33.所述氢气传感器和所述电控制阀门、所述抽气泵都分别通信连接。
34.进一步地，所述埋藏式储氢工事还包括：
35.第二隔离腔室，所述第二隔离腔室和所述第一隔离腔室通过气密性隔离门分隔开来；
36.所述第二隔离腔室内设置有惰性气体储存罐，所述惰性气体储存罐的管道连接至所述第一隔离腔室，且所述惰性气体储存罐的阀门与所述氢气传感器通信连接；
37.所述抽气泵设置在所述第二隔离腔室内。
38.进一步地，所述埋藏式储氢工事包括至少两个所述储氢罐，所述储氢腔室数量与所述储氢罐数量相同，且至少两个所述储氢罐通过所述管道相连。
39.本实用新型具有以下优点：
40.本实用新型一种储氢罐，所述储氢罐具有壳体，所述壳体内具有用于容纳氢的腔体；所述壳体包括自内向外依次排布的防氢脆层、抗压层和加强层。所述防氢脆层能够防止所述储氢罐发生氢脆，从而提高所述储氢罐的安全性。所述抗压层和所述加强层使所述储氢罐具有较强的抗压强度，一方面能够提高储氢的安全性，另一方面能够储存大容量的氢气。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型一实施例中所述储氢罐的剖面结构示意图；
43.图2为本实用新型一实施例中所述储氢罐沿轴向的结构视图；
44.图3为本实用新型一实施例中混凝土罐身与混凝土盖的结构示意图；
45.图4为本实用新型一实施例中埋藏式储氢工事的结构示意图；
46.图5为本实用新型一实施例中埋藏式储氢工事去掉隔离门后的结构示意图；
47.图6为图2中a-a线的剖面结构示意图；
48.图7为图4的又一视角图；
49.图8为本发明一实施例中在设置有冷却循环管道时储氢罐的剖面结构示意图。
50.附图符号说明：1、储氢罐；11、壳体；111、防氢脆层；112、抗压层；113、加强层；12、开口；13、加强筋辐条；14、腔体；15、冷却循环管道；2、埋藏式储氢工事；21、储氢腔室；22、第一隔离腔室；23、管道；24、电控制阀门；25、压力传感器；26、氢气传感器；27、抽气泵；28、第二隔离腔室；29、隔离门；30、惰性气体储存罐；31、混凝土罐身；32、混凝土盖。
具体实施方式
51.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.下面结合附图，详细说明本技术的各种非限制性实施方式。
53.如附图1，示出了本技术一实施例中的储氢罐1，储氢罐1具有壳体11，壳体11具有用于容纳氢的腔体14。氢储存在腔体14，壳体11能具有足够的抗压强度，防止储氢罐1裂开。储氢罐1的抗压能力达到或超过135mpa，能够提高储氢的安全性，且能够储存大容量的氢。具体地，所述壳体11包括自内向外依次排布的防氢脆层111、抗压层112和加强层113。
54.防氢脆层111用于防止壳体11发生氢脆。钢材的氢脆现象是指溶于金属中的氢聚合为氢分子，造成应力集中并超过钢的强度极限，导致钢材的内部形成细小的裂纹的现象。氢脆会降低储氢罐1的抗压强度，导致钢材容易裂开，造成氢泄露，并引发安全事故。防氢脆层111能够有效的防止壳体11发生氢脆，以提高储氢罐1的储氢安全性。
55.抗压层112用于提供储存氢所需的基础抗压强度，以保证在储存氢时，储氢罐1具有足够的抗压强度将氢限制在腔体14内，壳体11不容易发生裂开。
56.加强层113用于强化壳体11的抗压强度，进一步地增强储存罐的抗压强度，以确保储氢罐1的抗压强度足够大，提高储氢的安全性。
57.综上所述，防氢脆层111能够防止储氢罐1发生氢脆，从而提高储氢罐1的安全性。抗压层112和加强层113使储氢罐1具有较强的抗压强度，一方面能够提高储氢的安全性，另
一方面能够储存大容量的氢气。
58.储氢罐1的轴向上的一侧的端部上设置有开口12，开口12与外部连通。开口12用于氢的输出和输入，在储氢罐1内的氢输完后，可从开口12给储氢罐1输入氢；在储氢罐1内有氢时，可从开口12将氢输出。
59.在一示例中，防氢脆层111为复合材料、高分子材料中的至少一种。具体地，所述防氢脆层111为高密度聚乙烯工程塑料、玻璃钢中的至少一种。高密度聚乙烯工程塑料、玻璃钢防氢脆的效果明显，可防止储氢罐1内发生氢脆。防氢脆层111不会发生氢脆，即防氢脆层111不会裂开，进而能够防止抗压层112和加强层113与氢气接触，亦起到防止抗压层112和加强层113发生氢脆，以提高储氢罐1的安全性。
60.在一示例中，所述抗压层112为金属、合金中的至少一种。具体地，所述抗压层112为不锈钢、碳素钢中的至少一种。不锈钢、碳素钢的抗压能力强，能够形成抗压强度高的壳体11，能够储存压缩的氢。不锈钢和/或碳素钢制作的抗压层112使储氢罐1能够储存大容量的氢，且保证储氢安全性。
61.为了增强储氢罐1的抗压强度，加强层113为复合材料。具体地，加强层113为混凝土，特别可以是钢筋混凝土。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，能够加强储氢罐1的抗压强度，提高储氢罐1的安全性。本实用新型采用常见的材料-混凝土制造加强层，且用普通工艺能够实现足够的抗压效果，储氢罐1的制造过程简单，选用的材料性能无需很高，取得了极大的制造成本优势。
62.在一示例中，制作储氢罐1的工艺中，先一体成型防氢脆层111，防氢脆层111为高密度聚乙烯工程塑料。将成型好的抗压层112套在防氢脆层111上，抗压层112包紧防氢脆层111，抗压层112为不锈钢壳。抗压层112包括盖体与罐体，罐体可以为中空圆柱形。罐体套在防氢脆层111后，将盖体盖在露出罐体的防氢脆层111部分。盖体与罐体用法兰连接，且用密封圈将盖体与罐体密封，加强密封性。可以预先制作加强层113，将加强层113套在抗压层112外，然后用混凝土将抗压层112与加强层113之间的空隙浇注，完成储氢罐1的制作。
63.为了便于氢气的输出和输入，在储氢罐1的一端开设有开口12。在一示例中，位于所述开口12所在侧的抗压层112的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的抗压层112的厚度，能够加强开口12所在侧的抗压强度，使得开口12所在侧的抗压强度能够大于或等于储氢罐1的另一侧的抗压强度，避免开口12所在侧的抗压强度成为储氢罐1的抗压最低值。以及/或者，位于开口12所在侧的加强层113的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的加强层113的厚度。同样地，可通过增大开口12所在侧的加强层113的厚度来增强抗压强度，使得开口12所在侧的抗压强度能够大于或等于储氢罐1的另一侧的抗压强度，避免开口12所在侧的抗压强度成为储氢罐1的抗压最低值。增强储氢罐1开口12所在侧的抗压强度，可增强储氢罐1开整体的抗压强度，以提高储氢罐1的储氢安全性。
64.在本实用新型中，增加储氢罐1开口12所在侧的抗压强度，可通过位于所述开口12所在侧的抗压层112的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的抗压层112的厚度来实现，也可以通过位于开口12所在侧的加强层113的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的加强层113的厚度来实现。再者，也可通过位于所述开口12所在侧的抗压层112的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的抗压层112的厚度，以及通过位于开口12所在侧的加强层113的厚度大于位于储氢罐1的另一侧的加强层113的厚度来实现。具体的实现方式可根据实际情况确定。
65.在一示例中，壳体11的周向上的侧壁的防氢脆层111和抗压层112厚度比在4:1至10:1的范围内，特别可以在6:1的范围内。而，所述防氢脆层和所述加强层113的厚度比在1:8至1:12的范围内。本技术由于设置了具有所述厚度的加强层113，因此防氢脆层111和抗压层112得以采用4:1至10:1的范围的厚度比，其抗压层112的厚度远小于现有技术中的储氢罐1的金属外壳的厚度，且依然能够保证储氢的安全性。这无疑能带来很好的成本优势。
66.在一示例中，参见图8所示，储氢罐1还包括：冷却循环管道15，冷却循环管道15自外部接入防氢脆层111，并沿储氢罐1的周向呈螺纹状环绕设置。
67.由于在向储氢罐1输入氢气时，极高的气压容易导致罐体发热。而深埋于地下并被隔热效果良好的混凝土加强层113包裹下，其散热效果不够好。有鉴于此,通过在储氢罐1内部设置冷却循环管道15，可以自储氢罐1的内部将热量带出，为储氢罐1的运行提供更好的保障。值得一提的是，将冷却循环管道15接入防氢脆层111，相比于厚度相对较薄的抗压层112而言更易于实现，相比于处在外部的加强层113而言散热效果则更好。
68.在一示例中，如附图3所示，加强层包括：混凝土罐身和与混凝土罐身连接的混凝土盖，混凝土罐身和混凝土盖的设计便于储氢罐的装配。混凝土罐身上沿周向设置有多条钢筋，钢筋穿过并连接所述混凝土盖。钢筋增强混凝土罐身和混凝土盖的结构稳定性，使储氢罐能承受较大的压强。
69.混凝土罐身和混凝土盖均在相对应的位置设有连接耳，连接耳设有螺纹通孔。设置螺杆穿设混凝土罐身连接耳的螺纹通孔与混凝土盖连接耳的螺纹通孔，以将混凝土罐身和混凝土盖连接。混凝土罐身和混凝土盖连接的缝隙可用密封圈密封，或是采用密封胶密封。
70.为了能在上述设计基础上，进一步增强储氢罐1的抗压强度。如附图2所示，储氢罐1包括设置于壳体11的开口12所在侧的加强机构，加强机构用于强化储氢罐1在加强机构的所在侧的结构强度。在储氢罐1的一端开设开口12，开口12造成开口12周围的储氢罐1结构的抗压强度降低。在储存罐开口12所在侧上设置加强机构，可提高储存罐开口12所在侧的抗压强度，进而提高储存罐整体的抗压强度。
71.在一示例中，储氢罐1的整个壳体11上设置有加强机构，以增强储氢罐1的抗压强度，使储氢罐1能够储存大容量的氢，且保证储氢的安全性。
72.在储氢罐1包括设置于所述壳体11的开口12所在侧的加强机构的设计基础上，加强机构包括加强辐条，加强辐条设置在储氢罐1的开口所在侧的外表面，且沿储氢罐1的径向延伸。储氢罐1在轴向上的长度大于径向上的强度，且储氢罐1的罐体为圆柱形，开口12所在侧为拱状的弧形。压缩的氢沿径向作用于储氢罐1的力小于沿轴向作用于储氢罐1的力，加强辐条沿储氢罐1的径向延伸，可防止储氢罐1在沿径向的力的作用下，其周沿发生裂开。
73.在一示例中，开口12开设在盖体上，加强筋辐条13设置在盖体上，盖体为拱状的弧形，加强筋辐条13沿盖体远离罐体的一端往靠近罐体的一端延伸。
74.如附图4-7，示出了本实用新型一实施例埋藏式储氢工事2的结构示意图，埋藏式储氢工事2包括上述所述的储氢罐1，该储氢罐1的具体结构参照上述实施方式，由于本埋藏式储氢工事2采用了上述所有实施方式的全部技术方案，因此至少具有上述实施方式的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.埋藏式储氢工事2包括储氢腔室21，设置于地下，储氢腔室21与储氢罐1的外壁形
状相吻合，储氢罐1的开口12朝外地嵌设于储氢腔室21内。储氢罐1嵌设储氢腔室21内，由于储氢腔室21在地下，土层对储氢罐1产生挤压储氢罐1周侧的压力。泥土挤压储氢罐1的压力可抵消氢作用在储氢罐1上的压力。如此一来，能够提高埋藏式储氢工事2的抗压强度，以提高储氢的安全性。储氢腔室21可为水平的储氢腔室21或垂直的储氢腔室21，水平的储氢腔室21适合于地下隧道、人防工事已成形的地下空间，垂直的储氢腔室21需要在地面开凿竖井施工。
76.埋藏式储氢工事2包括第一隔离腔室22，与储氢腔室21连通。第一隔离腔室22为密封状态，将外界与储氢罐隔离，能够防止外界人员之间接触到储氢罐或是管道，避免储氢罐和管道被人为破坏。第一隔离腔室22的设置可提高埋藏式储氢工事2储氢的安全性。
77.具体地，埋藏式储氢工事2包括管道23，自外部接入第一隔离腔室22，管道23与储氢罐1的开口12连接。管道23用于将储氢罐1的氢气的输送，便于将氢输入到储氢罐1储存，或将氢从储氢罐1输出。管道23与开口12设置在第一隔离腔室22，当管道和/或开口所在侧发生氢泄露时，氢气被限制在第一个隔离腔室内，即泄露的氢气不会直接排出外界。可在第一隔离腔室22对泄露的氢进行处理后，再排出外界。“对泄露的氢进行处理”是指将氢气浓度降低至安全值，安全值的氢气浓度不会被点燃或是发生爆炸。第一隔离腔室22为密封的，可阻断氢气的直接泄露，能够提高储氢的安全性。
78.在一示例中，埋藏式储氢工事2包括电控制阀门24、以及压力传感器25，设置在管道23上。电控制阀门24控制管道23的开启与闭合。压力传感器25与储氢罐1连接，用于测量储氢罐1内的压力。电控制阀门24与压力传感器25通信连接，具体地，在电控制阀门24关闭管道23时，压力传感器25检测储氢罐1内的压力。根据压力值，可以确定储氢罐1的氢气是否发生泄露。例如，在电控制阀门24关闭管道23时，压力传感器25检测到储氢罐1内的压力在变化，则说明氢气发生泄露。压力传感器25可将压力值传输到控制器，可在控制器显示压力值的变化，便于监控储氢罐1的状况。
79.在一示例中，为了保证埋藏式储氢工事2的安全性，电控制阀门24的阀门本身可为机械式阀门。例如，电控制阀门24包括机械阀门和电控制装置，电控制装置设置在埋藏式储氢工事2的外部。电控制装置由电驱动，电控制装置通过机械结构控制机械阀门的开启与闭合。电控制装置和机械式阀门为现有技术常见的设备，其具体结构在这里不再一一赘述。在另一种示例中，电控制阀门24的阀门本身可为电磁阀。一旦发现泄露则断开电磁阀的供电，使电磁阀借由磁力闭合。采用此类电控制阀门24能够防止电火花引燃氢气。
80.在一示例中，埋藏式储氢工事2包括氢气传感器26，以及抽气泵27。氢气传感器26用于检测第一隔离腔室22内的氢气。储存罐发生氢泄露时，第一隔离腔室22内的氢气含量会升高。根据第一隔离腔室22内的氢气含量，可判断储存罐是否发生氢泄露。用氢气传感器26检测第一隔离腔室22内的氢气，即可检测储存罐储氢的情况。具体地，可以在检测到第一隔离腔室22内的氢气浓度超过50
×
10
－6
mol/l时，判断为发生氢泄露。
81.具体地，抽气泵27从外部连接至所述第一隔离腔室22，可将第一隔离腔室22内的气体抽到外部，使第一隔离腔室22内为真空。真空的第一隔离腔室22可防止氢气泄露时，第一隔离腔室22有空气，且在有明火的情况下而发生爆炸。氢气传感器26和电控制阀门24、抽气泵27都分别通信连接。具体地，氢气传感器26检测到第一隔离腔室22有氢气，则传递信号给电控制阀门24和抽气泵27。电控制阀门24接收到氢气传感器26的信号，关闭管道23。电控
制阀门24关闭管道23后，抽气泵27对第一隔离腔室22进行抽气，将第一隔离腔室22的氢气抽出，避免第一隔离腔室22内氢气浓度超过警戒值，而易于引发爆炸。
82.在一示例中，埋藏式储氢工事2还包括第二隔离腔室28，第二隔离腔室28和第一隔离腔室22通过气密性隔离门29分隔开来。第二隔离腔室28可进一步防止氢气泄露，以提高埋藏式储氢工事2的安全性。气密性隔离门29可防止第一隔离腔室22内的气体溢出到第二隔离腔室28，从而防止氢气的泄露。第二隔离腔室28内设置有惰性气体储存罐30，惰性气体储存罐30的管道23连接至第一隔离腔室22，且惰性气体储存罐30的阀门与氢气传感器26通信连接。当氢气传感器26检测到第一隔离腔室22内有氢气时，则传递信号给惰性气体储存罐30，惰性气体储存罐30将给第一隔离腔室22输送惰性气体，以稀释氢气，避免氢气浓度超过警戒值。
83.检测到第一隔离腔室22内有氢气，抽气泵27对第一隔离腔室22进行抽气，将第一隔离腔室22的经过混合的处于安全浓度的气体抽走。抽气泵27设置在第二隔离腔室28内，便于进入第二隔离室更换抽气泵27，且不会影响埋藏式储氢工事2的运行。第二隔离腔室可以设置有防火门。当第一隔离腔室发生氢燃烧或是爆炸时，第二隔离腔室的防火门具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延。
84.在一示例中，埋藏式储氢工事2包括至少两个储氢罐1，储氢腔室21数量与储氢罐1数量相同，且至少两个储氢罐1通过管道23相连。至少两个储氢罐1通过管道23相连，一方面可增大埋藏式储氢工事2的储氢量，另一方面可增大氢气的输出流量率。
85.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种储氢罐，其特征在于，所述储氢罐具有壳体，所述壳体内具有用于容纳氢的腔体；所述壳体包括自内向外依次排布的防氢脆层、抗压层和加强层；所述防氢脆层用于防止壳体发生氢脆；所述抗压层用于提供储存氢所需的基础抗压强度；所述加强层用于强化所述壳体的抗压强度；所述储氢罐的轴向上的一侧的端部上设置有开口，所述开口与外部连通。2.如权利要求1所述的储氢罐，其特征在于，所述防氢脆层为高密度聚乙烯工程塑料、玻璃钢中的至少一种，所述抗压层为不锈钢、碳素钢中的至少一种，所述加强层为混凝土。3.如权利要求2所述的储氢罐，其特征在于，位于所述开口所在侧的所述抗压层的厚度大于位于所述储氢罐的另一侧的抗压层的厚度；以及/或者，位于所述开口所在侧的所述加强层的厚度大于位于所述储氢罐的另一侧的加强层的厚度。4.如权利要求2所述的储氢罐，其特征在于，所述壳体的周向上的侧壁的所述防氢脆层和所述抗压层的厚度比在4:1到10:1的范围内；而，所述防氢脆层和所述加强层的厚度比在1:8至1:12的范围内。5.如权利要求2所述的储氢罐，其特征在于，所述储氢罐还包括：冷却循环管道，所述冷却循环管道自外部接入所述防氢脆层，并沿所述储氢罐的周向呈螺纹状环绕设置。6.如权利要求2所述的储氢罐，其特征在于，所述加强层包括：混凝土罐身和与所述混凝土罐身连接的混凝土盖，所述混凝土罐身上沿周向设置有多条钢筋，所述钢筋穿过并连接所述混凝土盖。7.如权利要求1至6中任意一项所述的储氢罐，其特征在于，还包括：设置于所述壳体的开口所在侧的加强机构，所述加强机构用于强化所述储氢罐在所述加强机构的所在侧的结构强度；所述加强机构包括：加强筋辐条，所述加强筋辐条设置在储氢罐的开口所在侧的外表面，且沿所述储氢罐的径向延伸。8.一种埋藏式储氢工事，其特征在于，包括：权利要求1至7中任意一项所述的储氢罐；储氢腔室，设置于地下，所述储氢腔室与所述储氢罐的外壁形状相吻合，所述储氢罐的开口朝外地嵌设于所述储氢腔室内；第一隔离腔室，与所述储氢腔室连通；管道，自外部接入所述第一隔离腔室，所述管道与所述储氢罐的开口连接。9.如权利要求8所述的埋藏式储氢工事，其特征在于，包括：电控制阀门，设置在所述管道上；压力传感器，与所述储氢罐连接，用于测量所述储氢罐内的压力；所述电控制阀门与所述压力传感器通信连接。10.如权利要求9所述的埋藏式储氢工事，其特征在于，还包括：氢气传感器，用于检测所述第一隔离腔室内的氢气；
抽气泵，从外部连接至所述第一隔离腔室；所述氢气传感器和所述电控制阀门、所述抽气泵都分别通信连接。11.如权利要求10所述的埋藏式储氢工事，其特征在于，还包括：第二隔离腔室，所述第二隔离腔室和所述第一隔离腔室通过气密性隔离门分隔开来；所述第二隔离腔室内设置有惰性气体储存罐，所述惰性气体储存罐的管道连接至所述第一隔离腔室，且所述惰性气体储存罐的阀门与所述氢气传感器通信连接；所述抽气泵设置在所述第二隔离腔室内。12.如权利要求8所述的埋藏式储氢工事，其特征在于，所述埋藏式储氢工事包括至少两个所述储氢罐，所述储氢腔室数量与所述储氢罐数量相同，且至少两个所述储氢罐通过所述管道相连。

技术总结

本实用新型公开了一种储氢罐，所述储氢罐具有壳体，所述壳体内具有用于容纳氢的腔体；所述壳体包括自内向外依次排布的防氢脆层、抗压层和加强层。所述防氢脆层能够防止所述储氢罐发生氢脆，从而提高所述储氢罐的安全性。所述抗压层和所述加强层使所述储氢罐具有较强的抗压强度，一方面能够提高储氢的安全性，另一方面能够储存大容量的氢气。一方面能够储存大容量的氢气。一方面能够储存大容量的氢气。