一种防止液氨球罐超压的装置的制作方法

1.本实用新型属于氨合成储存装置技术领域，具体为一种防止液氨球罐超压的装置。

背景技术：

2.氨是重要的化工原料，氨的主要用于生产各种含氮的化学肥料，如尿素、硝酸铵、硫酸铵、磷酸铵、氯化铵、氨水及各种含氮混肥和复合肥等，无机方面主要用于制氨水、液氨、硝酸、铵盐、纯碱，有机方面广泛应用于合成纤维、塑料、染料、尿素等。
3.世界合成氨生产能力已超过1.76亿吨/年，合成氨按终端用途来分，约85%-90%的合成氨用作化肥：液态氨、硝酸铵、尿素或其他衍生物，仅13%用于其他商品市场，经过近90年的发展，合成氨工业已经遍布全世界，合成氨技术得到了高度的发展，如生产规模大型化，单机最高产量已达1800t/d；生产操作高度自动化，大型氨厂都采用集散控制系统。基于生产管理与安全的需要，化工自动化技术的应用具有重要意义，它不仅提高了生产效益，节约了物质人力资源，更是大大的提高了设备的安全性。
4.传统工艺流程中，从氨液分离器和冷交换器底部分离出的液氨直接送去氨球罐储存，在此过程中存在氨液分离器和冷交换器中的高压气体串入氨球罐的情况，会导致氨球罐压力升高，损坏氨球罐，引起安全事故的隐患，并且氨球罐中的驰放气量增加，会造成氨球罐超压，降低了氨球罐的工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种防止液氨球罐超压的装置，目的是解决目前氨球罐中因压力较高而易损坏、工作效率低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
7.一种防止液氨球罐超压的装置，包括依次设置的合成塔、冷交换器、氨冷器和氨液分离器，氨液分离器远离所述氨冷器的一端连接有低压液氨闪蒸罐，所述低压液氨闪蒸罐的出液端连接有氨球罐，所述低压液氨闪蒸罐的排气端连接有洗氨装置，所述冷交换器的底部与所述低压液氨闪蒸罐相连接，所述低压液氨闪蒸罐的放置高度低于所述氨液分离器和冷交换器，所述氨分离器的液氨出口、所述冷交换器的液氨出口均设置有减压阀，所述低压液氨闪蒸罐并联设置有两个，所述低压液氨闪蒸罐的两端均设置有阀门。
8.进一步的，所述氨球罐内部设置有防腐层。
9.进一步的，所述冷交换器包括设置在上方的换热器和设置在下方的分离器，所述换热器为管壳式换热器。
10.进一步的，所述氨球罐为储存压力小于1.8mpa的氨球罐。
11.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型结构简单，通过从氨液分离器和冷交换器分离出来的液氨先经过低压液氨闪蒸罐进行缓冲，释放大部分液氨中的溶解气，液氨经低压液氨闪蒸罐输送至氨球罐，保证了操作安全程度，提高氨球罐的工
作效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
13.图1是本实用新型的流程示意图；
14.其中，1为合成塔，2为冷交换器，3为氨冷器，4为氨液分离器，5为低压液氨闪蒸罐，6为氨球罐，7为洗氨装置。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
16.如图1所示，本实用新型的防止液氨球罐6超压的装置，包括依次设置的合成塔1、冷交换器2、氨冷器3和氨液分离器4，氨液分离器4远离氨冷器3的一端连接有低压液氨闪蒸罐5，低压液氨闪蒸罐5的压力值小于5mpa，低压液氨闪蒸罐5并联设置有两个，低压液氨闪蒸罐5的两端均设置有阀门，用于一备一用，低压液氨闪蒸罐5的出液端连接有氨球罐6，低压液氨闪蒸罐5的排气端连接有洗氨装置7，冷交换器2的底部与低压液氨闪蒸罐5相连接，低压液氨闪蒸罐5的放置高度低于氨液分离器4和冷交换器2，便于液氨流入低压液氨闪蒸罐5中，氨分离器的液氨出口、冷交换器2的液氨出口均设置有减压阀，减压阀的设定压力值为4mpa，氨球罐6的储存压力为1.8mpa，氨球罐6内部设置有防腐层，以延长氨球罐6的使用寿命。
17.工作过程为，将lng装置液化副产的富氢尾气（8253 nm3/h，氢含量80%）、净化装置送来的氢气（7613 nm3/h，氢含量99.84%）以及界外空分装置送来的氮气（3213nm3/h）为原料气，经甲烷化反应去除原料气中少量的co、co2等有害物质，进入烷化水分离器分离掉水分，作为新鲜补充气与循环气混合后经压缩机加压至15mpa进入油分离器，除掉机械油后进入合成塔1，从合成塔1出来的反应热气，经废热回收器、给水加热器、水冷器降温至～40℃，再经冷交换器2与来自氨液分离器4冷气换热，热气降温至～24℃、又经氨液冷器降温至-12℃左右与来自甲烷化的新鲜补充气混合后进入氨液分离器4分离液氨，分离液氨后的冷气进冷交换器2管内与管外热气换热，被回收冷量后冷气进入循环机增压，增压后的气体重复以上流程，通过从氨液分离器4和冷交换器2分离出来的液氨的压力为4mpa，液氨先经过低压液氨闪蒸罐5进行缓冲，释放闪蒸气，使得经低压液氨闪蒸罐5进入氨球罐6中的液氨中气体含量减少，不仅增大了氨球罐6储存液氨的量，提高了工作效率，而且保证了氨球罐6的安全，避免了高压窜低压对氨球罐6造成的损坏，低压液氨闪蒸罐5释放的闪蒸气中含有氨气，闪蒸气进入洗氨装置7，以避免氨气释放到大气中，当其中一个低压液氨闪蒸罐5出现故障时，关闭该低压液氨闪蒸罐5两端的阀门，打开另一个低压液氨闪蒸罐5两端的阀门，以保证设备的不停机正常工作。
18.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种防止液氨球罐超压的装置，其特征在于，包括依次设置的合成塔、冷交换器、氨冷器和氨液分离器，氨液分离器远离所述氨冷器的一端连接有低压液氨闪蒸罐，所述低压液氨闪蒸罐的出液端连接有氨球罐，所述低压液氨闪蒸罐的排气端连接有洗氨装置，所述冷交换器的底部与所述低压液氨闪蒸罐相连接，所述低压液氨闪蒸罐的放置高度低于所述氨液分离器和冷交换器，所述氨分离器的液氨出口、所述冷交换器的液氨出口均设置有减压阀，所述低压液氨闪蒸罐并联设置有两个，所述低压液氨闪蒸罐的两端均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种防止液氨球罐超压的装置，其特征在于，所述氨球罐内部设置有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种防止液氨球罐超压的装置，其特征在于，所述冷交换器包括设置在上方的换热器和设置在下方的分离器，所述换热器为管壳式换热器。4.根据权利要求1所述的一种防止液氨球罐超压的装置，其特征在于，所述氨球罐为储存压力小于1.8mpa的氨球罐。

技术总结

本实用新型提出一种防止液氨球罐超压的装置，属于氨合成储存装置技术领域；目的是解决目前氨球罐中因压力较高而易损坏、工作效率低的问题；技术方案为，包括依次设置的合成塔、冷交换器、氨冷器和氨液分离器，氨液分离器远离氨冷器的一端连接有低压液氨闪蒸罐，低压液氨闪蒸罐的出液端连接有氨球罐，低压液氨闪蒸罐的排气端连接有洗氨装置，冷交换器的底部与低压液氨闪蒸罐相连接，低压液氨闪蒸罐的放置高度低于氨液分离器和冷交换器，氨分离器的液氨出口、冷交换器的液氨出口均设置有减压阀；技术效果为，本实用新型结构简单，保证了氨球罐的安全，提高了氨球罐的工作效率。提高了氨球罐的工作效率。提高了氨球罐的工作效率。