一种环保型真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组技术领域，具体为一种环保型真空机组。

背景技术：

2.旋片真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵，因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。
3.一般的真空机组工作时，多个真空泵会同时进行作业，产生的噪音较强，造成环境污染。鉴于此，我们提出一种环保型真空机组。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型真空机组，包括泵机构以及降噪机构，所述降噪机构安装于所述泵机构上；
7.所述泵机构包括底座、固定块、连杆、支架、真空泵、叶轮箱和空气过滤器，所述固定块固定连接于所述底座上，所述连杆滑动连接于所述固定块上，所述支架焊接于所述连杆上，所述真空泵通过螺栓安装于所述支架上，所述空气过滤器安装于所述叶轮箱的一侧，所述真空泵的输出轴贯穿并插入所述叶轮箱内；
8.所述降噪机构包括隔音罩、真空腔、吸音棉、箱门、第二锥形块、固定板、连块、环筒和孔洞，所述隔音罩固定连接于所述底座上，所述箱门铰接于所述隔音罩上，所述真空腔开设于所述隔音罩的顶部内侧，所述吸音棉设置于所述真空腔内，所述第二锥形块粘接于所述箱门的内侧，所述固定板焊接于所述隔音罩的内侧壁，所述连块与所述固定板固定连接，所述环筒与所述连块固定连接，所述孔洞开设于所述环筒上。
9.优选的，所述底座上安装有固定座，所述固定座上安装有储气罐，所述储气罐与所述空气过滤器通过进气管相连通，所述进气管为软管。
10.优选的，所述储气罐的顶部连通有吸气管，所述吸气管上安装有阀门，所述空气过滤器的一侧连通有排气管，所述排气管上安装有阀门。
11.优选的，所述底座的内部开设有内腔，所述底座靠近所述内腔的内侧壁安装有第一锥形块。
12.优选的，所述固定块内开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定
连接有滑板，所述滑板滑动连接于所述滑槽内，所述滑板与所述连杆固定连接。
13.优选的，所述箱门上安装有把手，所述环筒上焊接有弧形板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1. 该环保型真空机组隔音罩与箱门将真空泵围住，可以初步阻隔音波的传播，降低噪音污染，真空腔可以降低音波穿透隔音罩顶部的效率，从而削弱音波，降低噪音污染，真空泵产生噪音时，音波会经过环筒，并进入环筒的孔洞内，音波在孔洞内多次经过反射传递，从而大幅削弱音波强度，降低噪音污染。
16.2. 该环保型真空机组真空泵工作时，产生振动，通过支架、连杆传递至滑板上，滑板振动挤压弹簧，弹簧形变，降低振动强度，从而降低产生的噪音强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图之一；
18.图2为本实用新型的立体图之二；
19.图3为本实用新型内部俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型整体结构示意图。
21.图中：11、底座；111、内腔；112、第一锥形块；21、固定座；22、储气罐；23、吸气管；31、固定块；32、滑槽；33、弹簧；34、滑板；35、连杆；36、支架；37、真空泵；38、叶轮箱；39、空气过滤器；310、排气管；311、进气管；41、隔音罩；42、真空腔；43、吸音棉；44、箱门；45、把手；46、第二锥形块；47、固定板；48、连块；49、环筒；410、孔洞；411、弧形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种环保型真空机组，包括泵机构以及降噪机构，降噪机构安装于泵机构上；泵机构为两个真空泵37构成的泵机组，可以对物体进行抽气操作，降噪机构用于降低本实用新型造成的噪音污染。
28.泵机构包括底座11、固定块31、连杆35、支架36、真空泵37、叶轮箱38和空气过滤器39，固定块31固定连接于底座11上，连杆35滑动连接于固定块31上，支架36焊接于连杆35上，真空泵37通过螺栓安装于支架36上，空气过滤器39安装于叶轮箱38的一侧，空气过滤器39可以将储气罐22内的空气过滤净化，去除空气内的杂质以及水分，防止影响真空泵37，真空泵37的输出轴贯穿并插入叶轮箱38内；叶轮箱38内偏心安装有叶轮，真空泵37的输出轴与该叶轮固定连接，真空泵37会带动叶轮转动，偏心的叶轮会抽取并压缩储气罐22的空气。底座11的内部开设有内腔111，底座11靠近内腔111的内侧壁安装有第一锥形块112。音波传递至内腔111内后，经过第一锥形块112的多次反射，降低音波强度。
29.降噪机构包括隔音罩41、真空腔42、吸音棉43、箱门44、第二锥形块46、固定板47、连块48、环筒49和孔洞410，隔音罩41固定连接于底座11上，隔音罩41与箱门44将真空泵37围住，可以初步阻隔音波的传播，降低噪音污染，箱门44铰接于隔音罩41上，真空腔42开设于隔音罩41的顶部内侧，真空腔42可以降低音波穿透隔音罩41顶部的效率，从而削弱音波，降低噪音污染，吸音棉43设置于真空腔42内，吸音棉43用于辅助降低噪音污染，第二锥形块46粘接于箱门44的内侧，固定板47焊接于隔音罩41的内侧壁，连块48与固定板47固定连接，环筒49与连块48固定连接，孔洞410开设于环筒49上，真空泵37产生噪音时，音波会经过环筒49，并进入环筒49的孔洞410内，音波在孔洞410内多次经过反射传递，从而大幅削弱音波强度，降低噪音污染。箱门44上安装有把手45，环筒49上焊接有弧形板411，弧形板411用于反射、折射音波，削弱音波。
30.具体的，本实施例中，底座11上安装有固定座21，固定座21上安装有储气罐22，储气罐22与空气过滤器39通过进气管311相连通，进气管311为软管，真空泵37通过储气罐22抽取物品内的空气，在真空泵37抖动时，软管构成的进气管311可以降低真空泵37抖动造成的磨损影响，更加耐用。
31.具体的，本实施例中，储气罐22的顶部连通有吸气管23，吸气管23上安装有阀门，空气过滤器39的一侧连通有排气管310，排气管310上安装有阀门，吸气管23与待抽取空气的物品相连通，排气管310用于排出抽取的压缩后的空气。
32.具体的，本实施例中，固定块31内开设有滑槽32，滑槽32内设置有弹簧33，弹簧33的顶部固定连接有滑板34，滑板34滑动连接于滑槽32内，滑板34与连杆35固定连接。真空泵37工作时，产生振动，通过支架36、连杆35传递至滑板34上，滑板34振动挤压弹簧33，弹簧33形变，降低振动强度，从而降低产生的噪音强度。
33.本实施例的环保型真空机组在使用时，隔音罩41与箱门44将真空泵37围住，可以初步阻隔音波的传播，降低噪音污染，真空腔42可以降低音波穿透隔音罩41顶部的效率，从而削弱音波，降低噪音污染，真空泵37产生噪音时，音波会经过环筒49，并进入环筒49的孔洞410内，音波在孔洞410内多次经过反射传递，从而大幅削弱音波强度，降低噪音污染。真空泵37工作时，产生振动，通过支架36、连杆35传递至滑板34上，滑板34振动挤压弹簧33，弹簧33形变，降低振动强度，从而降低产生的噪音强度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种环保型真空机组，包括泵机构以及降噪机构，其特征在于：所述降噪机构安装于所述泵机构上；所述泵机构包括底座（11）、固定块（31）、连杆（35）、支架（36）、真空泵（37）、叶轮箱（38）和空气过滤器（39），所述固定块（31）固定连接于所述底座（11）上，所述连杆（35）滑动连接于所述固定块（31）上，所述支架（36）焊接于所述连杆（35）上，所述真空泵（37）通过螺栓安装于所述支架（36）上，所述空气过滤器（39）安装于所述叶轮箱（38）的一侧，所述真空泵（37）的输出轴贯穿并插入所述叶轮箱（38）内；所述降噪机构包括隔音罩（41）、真空腔（42）、吸音棉（43）、箱门（44）、第二锥形块（46）、固定板（47）、连块（48）、环筒（49）和孔洞（410），所述隔音罩（41）固定连接于所述底座（11）上，所述箱门（44）铰接于所述隔音罩（41）上，所述真空腔（42）开设于所述隔音罩（41）的顶部内侧，所述吸音棉（43）设置于所述真空腔（42）内，所述第二锥形块（46）粘接于所述箱门（44）的内侧，所述固定板（47）焊接于所述隔音罩（41）的内侧壁，所述连块（48）与所述固定板（47）固定连接，所述环筒（49）与所述连块（48）固定连接，所述孔洞（410）开设于所述环筒（49）上。2.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征在于：所述底座（11）上安装有固定座（21），所述固定座（21）上安装有储气罐（22），所述储气罐（22）与所述空气过滤器（39）通过进气管（311）相连通，所述进气管（311）为软管。3.根据权利要求2所述的环保型真空机组，其特征在于：所述储气罐（22）的顶部连通有吸气管（23），所述吸气管（23）上安装有阀门，所述空气过滤器（39）的一侧连通有排气管（310），所述排气管（310）上安装有阀门。4.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征在于：所述底座（11）的内部开设有内腔（111），所述底座（11）靠近所述内腔（111）的内侧壁安装有第一锥形块（112）。5.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征在于：所述固定块（31）内开设有滑槽（32），所述滑槽（32）内设置有弹簧（33），所述弹簧（33）的顶部固定连接有滑板（34），所述滑板（34）滑动连接于所述滑槽（32）内，所述滑板（34）与所述连杆（35）固定连接。6.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征在于：所述箱门（44）上安装有把手（45），所述环筒（49）上焊接有弧形板（411）。

技术总结

本实用新型涉及真空机组技术领域，具体为一种环保型真空机组，包括泵机构以及降噪机构，所述降噪机构安装于所述泵机构上；所述泵机构包括底座、固定块、连杆、支架、真空泵、叶轮箱和空气过滤器，所述固定块固定连接于所述底座上，所述连杆滑动连接于所述固定块上，所述支架焊接于所述连杆上，所述真空泵通过螺栓安装于所述支架上，该环保型真空机组隔音罩与箱门将真空泵围住，可以初步阻隔音波的传播，降低噪音污染，真空腔可以降低音波穿透隔音罩顶部的效率，从而削弱音波，降低噪音污染，真空泵产生噪音时，音波会经过环筒，并进入环筒的孔洞内，音波在孔洞内多次经过反射传递，从而大幅削弱音波强度，降低噪音污染。降低噪音污染。降低噪音污染。