一种热风干燥烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体而言，涉及一种热风干燥烘箱。

背景技术：

2.现有的烘箱技术中，为了保证热风的利用率，通常将热风进入烘箱的入口设置在烘箱底部，热风的出口设置在烘箱顶部。将烘箱的箱盖设置于烘箱箱体的顶部，以借箱盖的重力密封烘箱，防止热风逸散。开于箱盖的热风出口通过可伸缩的管道，比如波纹管，与用于将热风输离烘箱的顶风管连通。但是波纹管在移动箱盖启闭烘箱的过程中不断往复运动，易损耗，波纹管需要更换的频率高。
3.因此，亟需设计一种便于更换与顶盖连通的波纹管的热风干燥烘箱。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热风干燥烘箱，其便于更换与其顶盖连通的波纹管。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种热风干燥烘箱，包括箱体、中部开有排气口的顶盖和设置于所述顶盖上方的顶风管，所述排气口处嵌有排气管，所述排气管与顶风管之间依序连通有连接管和波纹管，所述排气管的外壁开有环槽，所述连接管的内壁固定连接有内周收容于所述环槽的环板，所述排气管通过调距气缸与所述连接管活动连接，所述调距气缸的伸缩端固定连接于所述连接管的端部，所述调距气缸的固定端与所述排气管外壁可旋转连接；当所述连接管可绕所述排气管旋转时，所述连接管处于第一种状态，当所述连接管与所述排气管的连接处被密封时，所述连接管处于第二种状态，所述调距气缸通过调整所述环板与所述环槽的相对位置切换所述连接管的第一种状态和第二种状态；波纹管的入口端螺纹连接于所述连接管远离所述排气管的一端，当所述连接管处于第一种状态时，方便将入口端螺纹连接于所述连接管的波纹管的出口端螺纹连接于所述顶风管的入口端；所述连接管切换至第二种状态的用于防止热风于自排气管排至顶风管的过程中外逸。
7.进一步的，所述环板远离所述调距气缸的一端设置有密封圈，用以进一步密封所述连接管与所述排气管的连接处。
8.具体的，所述环板远离所述调距气缸的一端开有密封槽，所述密封槽与所述密封圈的底端适配，将所述密封圈的底端卡入所述密封槽，结合所述调距气缸即可密封所述连接管与所述排气管的连接处。
9.进一步的，所述排气管的内壁固定连接有湿度传感器，所述排气管远离顶盖的一端设置有第一电磁阀，以箱体内的湿度信号控制排气管的启闭，可有效利用进入烘箱的干燥热风。
10.进一步的，所述顶风管的中轴线与所述排气管的中轴线共线，防止波纹管弯曲。
11.进一步的，包括升降气缸，所述升降气缸的移动端固定连接于所述顶盖的顶面，所
述升降气缸的固定端固定连接于所述顶风管的外壁，所述升降气缸的伸缩端沿平行于所述排气管的方向往复运动。
12.进一步的，所述箱体底部沿其周向开有若干进风口，热风自四周进入箱体内，所述箱体内的待干燥物料与热风充分接触，干燥效果好。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型，于烘箱的顶盖中部设置排气管，设置与排气管活动连接的连接管，当连接管可绕排气管旋转时，连接管处于第一种状态，处于第一种状态的连接管方便旋转入口端固定于连接管端部的波纹管将波纹管的出口端螺纹连接于顶风管的端部；当连接管与排气管的连接被密封时，连接管处于第二种状态，用以防止热风于自排气管排至顶风管的过程中外逸；设置调距气缸切换连接管的第一种状态和第二种状态；调距气缸的伸缩端固定连接于连接管的端部，调距气缸的固定端与排气管的外壁可旋转连接，调距气缸通过调整固定连接于连接管的内壁的环板与开于排气管的外壁的环槽的位置切换连接管的第一种状态和第二种状态，具体为：当连接管的环板与环槽的侧壁相贴时，连接管处于第二种状态，当连接管的环板与环槽的侧壁相离时，连接管处于第一种状态。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例1提供的一种热风干燥烘箱的结构示意图；
17.图2为顶盖的正视剖面图；
18.图3为排气管与连接管的连接处的局部放大剖面图；
19.图4为箱体底部的上视剖面图。
20.图标：1-箱体，11-进风口，2-顶盖，21-排气口，3-排气管，31-环槽， 4-连接管，41-环板，5-波纹管，51-波纹管的入口端，52-波纹管的出口端， 6-顶风管，61-顶风管的入口端，7-调距气缸，8-密封圈，9-升降气缸，10
‑ꢀ
热风发生装置，101-变频风机，102-换热器，103-蒸汽管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，一种热风干燥烘箱，包括箱体1、中部开有排气口21 的顶盖2和设置于上述顶盖2上方的顶风管6，上述顶风管6的中轴线与上述排气管3的中轴线共线，上述排气口21处嵌有排气管3，上述排气管3 与顶风管6之间依序连通有连接管4和波纹管5，上述排气管3的外壁开有环槽31，上述连接管4的内壁固定连接有内周收容于上述环槽31的环板 41，上述排气管3通过调距气缸7与上述连接管4活动连接，上述调距气缸7的伸缩端固定连接于上述连接管4的端部，上述调距气缸7的固定端与上述排气管3外壁可旋转连接；上述波纹管的入口端51螺纹连接于上述连接管4远离上述排气管3的一端，上述波纹管的出口端52螺纹连接于上述顶风管的入口端61。
27.使用过程：将上述密封圈8的底端卡入上述密封槽，启动上述调距气缸7，上述调距气缸7的伸缩端伸展，直至上述密封圈8的顶端与上述环槽31的侧壁相贴，即上述连接管4处于第二种状态，上述连接管4与上述排气管3相对固定，然后可将上述波纹管的入口端51对准上述连接管4远离上述排气管3的一端，旋转上述波纹管5将上述波纹管的入口端51螺纹连接于上述连接管4的端部；再启动调距气缸7使上述调距气缸7的伸缩端收缩，直至上述密封圈8的顶端和上述连接管4的环板41均与上述环槽31 的侧壁相离，上述连接管4处于可绕上述排气管3旋转的第一种状态，使上述波纹管的出口端52对准上述顶风管的入口端61，旋转上述波纹管5将上述波纹管的出口端52螺纹连接于上述顶风管的入口端61；再启动上调距气缸7使上述调距气缸7的伸缩端伸展，直至上述密封圈8的顶端与上述环槽31的侧壁相贴，上述连接管4与上述排气管3的连接处即被密封。
28.上述排气管3的内壁固定连接有湿度传感器，上述排气管3远离顶盖2 的一端设置有第一电磁阀；如图4所示，上述箱体1底部沿其周向开有若干进风口11；如图1所示，该热风干燥烘箱还包括升降气缸9，上述升降气缸9的伸缩端焊接于上述顶盖2的顶面，上述升降气缸9的固定端焊接＝接于上述顶风管6的外壁，上述升降气缸9的伸缩端沿平行于上述排气管3 的方向往复运动。
29.实际使用过程上述排气管3的内壁还固定连接有温度传感器，上述顶盖2底部的边缘设置有压力传感器。如图1所示，该热风干燥烘箱还包括热风发生装置10和单片机，上述热风发生装置10包括变频风机101、换热器102和蒸汽管103，上述换热器102的第一相对两侧分别与上述蒸汽管 103的入口端和上述蒸汽管103的出口端连通，上述换热器102第二两相对侧分别连通于变频风机101和上述箱体1的底部，上述蒸汽管103的入口端设置有第二
电磁阀；上述湿度传感器、温度传感器、升降气缸9、第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器和变频风机101均与上述单片机连接。
30.该热风干燥烘箱的控制系统：启动进料程序，上述单片机控制上述升降气缸9的伸缩端收缩，上述顶盖2上移打开烘箱，再将待干燥物料置于上述箱体1内；启动关箱程序，上述单片机控制上述升降气缸9的伸缩端伸展，上述顶盖2下移，直至上述压力传感器感应到压力，上述顶盖2覆盖于上述箱体1顶端关闭烘箱，上述压力传感器将压力信号传送至上述单片机，上述单片机关闭上述升降气缸9；启动烘干程序，上述单片机启动上述变频风机101且打开上述第二电磁阀，干燥的热风自上述箱体1的四周进入箱体1内，对上述箱体1内的待干燥物料进行干燥；上述温度传感器测到的温度信号传送至上述单片机，上述单片机控制上述变频风机101选择不同的挡位，用以调整热风的风速，以选择最合适的干燥温度；设置需要排放箱体1内的气体的相对湿度值，当上述箱体1内的相对湿度达到上限值时，上述单片机开启上述第一电磁阀，箱体1内的湿度高的气体自上述顶风管6排出，当上述箱体1内的相对湿度达到下限值时，上述单片机关闭上述第一电磁阀，箱体1内的湿度高的气体自上述顶风管6排出；当上述箱体1内的相对湿度稳定于下限值时，表明干燥结束，启动干燥结束程序，上述单片机依次关闭上述变频风机101和第二电磁阀，然后控制上述升降气缸9的伸缩端收缩，上述顶盖2上移打开烘箱，即可取出干燥后的物料。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热风干燥烘箱，包括箱体(1)、中部开有排气口(21)的顶盖(2)和设置于所述顶盖(2)上方的顶风管(6)，所述排气口(21)处嵌有排气管(3)，其特征在于：所述排气管(3)与顶风管(6)之间依序连通有连接管(4)和波纹管(5)，所述排气管(3)的外壁开有环槽(31)，所述连接管(4)的内壁固定连接有内周收容于所述环槽(31)的环板(41)；所述排气管(3)通过调距气缸(7)与所述连接管(4)活动连接，所述调距气缸(7)的伸缩端固定连接于所述连接管(4)的端部，所述调距气缸(7)的固定端与所述排气管(3)外壁可旋转连接；所述波纹管(5)的入口端(51)螺纹连接于所述连接管(4)远离所述排气管(3)的一端，所述波纹管(5)的出口端(52)螺纹连接于所述顶风管(6)的入口端(61)。2.如权利要求1所述的热风干燥烘箱，其特征在于：所述环板(41)远离所述调距气缸(7)的一侧设置有密封圈(8)。3.如权利要求2所述的热风干燥烘箱，其特征在于：所述环板(41)的侧壁开有密封槽，所述密封槽与所述密封圈(8)的底端适配。4.如权利要求1所述的热风干燥烘箱，其特征在于：所述排气管(3)的内壁固定连接有湿度传感器，所述排气管(3)远离顶盖(2)的一端设置有第一电磁阀。5.如权利要求1所述的热风干燥烘箱，其特征在于：所述顶风管(6)的入口端(61)的中轴线与所述排气管(3)的中轴线共线。6.如权利要求1所述的热风干燥烘箱，其特征在于：包括升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的伸缩端固定连接于所述顶盖(2)的顶面，所述升降气缸(9)的固定端固定连接于所述顶风管(6)的外壁。7.如权利要求1所述的热风干燥烘箱，其特征在于：所述箱体(1)底部沿其周向开有若干进风口(11)。

技术总结

本实用新型提供了一种热风干燥烘箱，涉及干燥装置技术领域，便于更换与其顶盖连通的波纹管。该装置包括箱体、中部开有排气口的顶盖、嵌于排气口处的排气管和设置于顶盖上方的顶风管，连接管内壁固定连接有环板，排气管的外壁开有可收容环板的环槽，通过调距气缸调整环板相对于环槽的位置以切换连接管的可绕排气管旋转的第一种状态和与排气管的连接处被密封的第二种状态，调距气缸的伸缩端固定连接于连接管的端部，调距气缸的固定端可旋转连接于排气管的外壁，处于第一种状态的连接管方便安装波纹管于连接管和顶风管之间，处于第二种状态的连接管可防止热风于自排气管排至顶风管的过程中外逸。的过程中外逸。的过程中外逸。