一种防堵板式换热机组的制作方法

1.本实用新型属于换热机组技术领域，涉及一种防堵板式换热机组。

背景技术：

2.目前，公知的板式热交换器都是独立的个体，根据工况要求，再通过管路串联或是并联来完成换热工况。由于目前对板式热交换器机组用途的要求越来越趋于多样化，板式热交换器机组还是一种非标的产品。
3.中国专利cn105180689b（一种板式热交换器机组）中，包括前端板、后端板、后立柱、换热器接口、换热器、水泵和上梁，所述前端板通过上梁与后端板相连，所述上梁与后立柱相连，所述前端板上设有换热器，所述换热器与换热器接口相连。该板式热交换器机组安全实用，结构简单，可以在保持现有板式热交换器的功能的前提下，有效解决了单台热交换器单通道情况下的换热能力不足，以及两侧流量差过大造成流通能力不足的问题。
4.但是我们在对上述所述实际进行研究中发现，上述装置通过换热器前端板两侧的数个开口，不同的换热器接口通过共用前端板连接起来，使热交换流体通过共用前端板从一台换热器直接流入另一台换热器内，综上所述，上述装置单通道换热管可能导致换热器内部压力过大，且无法进行多组热源进行集中单通道换热，从而致使换热器换热效率不足，同时单通道换热管内部因水垢以及其他堵塞物产生堵塞时，需要工作人员对换热器进行整体拆卸并清堵，其工作流程复杂，工作人员无法及时处理时，换热设备即无法使用，因此，现在亟需一种防堵板式换热机组来解决以上的问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防堵板式换热机组，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种防堵板式换热机组，包括：电机、主导管、侧导管、防堵管、连接头、密封环以及内安装槽，所述电机上端安装有主导管；
7.所述主导管外侧安装有侧导管，所述主导管上端安装有防堵管，所述防堵管上端安装有连接头，所述连接头下端内侧安装有密封环，所述防堵管上端内侧开设有内安装槽；
8.所述防堵管包括管体、防堵螺旋、导流槽以及传动轴，所述管体内侧开设有导流槽，所述导流槽内部安装有防堵螺旋，所述防堵螺旋内侧安装有传动轴。
9.作为一优选的实施方式，所述电机为一种12ssn20型号微型减速电机，所述电机与传动轴连接固定，所述主导管下侧内部安装有密封轴承，能够通过电机带动传动轴旋转。
10.作为一优选的实施方式，所述传动轴与密封轴承内侧密封连接，所述侧导管开设有若干组，且若干组所述侧导管内部均与主导管内部相互连通，能够将多组热源进行集中换热。
11.作为一优选的实施方式，所述传动轴外侧与防堵螺旋连接固定，所述防堵螺旋为一种不锈钢材料制成，所述防堵螺旋为一种螺旋结构。
12.作为一优选的实施方式，所述防堵螺旋长度小于导流槽长度，所述内安装槽横截面为一种环形结构，所述连接头内部开设有导水槽，所述导水槽与导流槽横截面规格相同。
13.作为一优选的实施方式，所述连接头下端安装有旋环，所述旋环外侧开设有外螺纹，所述内安装槽内侧开设有内螺槽，且所述内安装槽内部设有密封垫。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用若干组侧导管、主导管以及连接头，能够对多组热源进行集中换热，同时连接头能够与其他换热器连接，通过使用防堵管，能够对管内的淤堵进行快速清理，避免换热器因堵塞停止使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种防堵板式换热机组的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种防堵板式换热机组中连接头以及密封环内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种防堵板式换热机组中防堵管内部的正视结构图；
19.图中：1-电机、2-主导管、3-侧导管、4-防堵管、5-连接头、6-密封环、7-内安装槽、4a-管体、4b-防堵螺旋、4c-导流槽、4d-传动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，一种防堵板式换热机组，包括：电机1、主导管2、侧导管3、防堵管4、连接头5、密封环6以及内安装槽7，电机1上端安装有主导管2；
22.主导管2外侧安装有侧导管3，主导管2上端安装有防堵管4，防堵管4上端安装有连接头5，连接头5下端内侧安装有密封环6，防堵管4上端内侧开设有内安装槽7；
23.防堵管4包括管体4a、防堵螺旋4b、导流槽4c以及传动轴4d，管体4a内侧开设有导流槽4c，导流槽4c内部安装有防堵螺旋4b，防堵螺旋4b内侧安装有传动轴4d。
24.电机1为一种12ssn20型号微型减速电机，电机1与传动轴4d连接固定，主导管2下侧内部安装有密封轴承，能够通过电机1带动传动轴4d旋转。
25.传动轴4d与密封轴承内侧密封连接，侧导管3开设有若干组，且若干组侧导管3内部均与主导管2内部相互连通，能够将多组热源进行集中换热。
26.传动轴4d外侧与防堵螺旋4b连接固定，防堵螺旋4b为一种不锈钢材料制成，防堵螺旋4b为一种螺旋结构，能够对导流槽4c内部持续去堵。
27.防堵螺旋4b长度小于导流槽4c长度，内安装槽7横截面为一种环形结构，连接头5内部开设有导水槽，导水槽与导流槽4c横截面规格相同，能够使连接头5与外部换热管连
接。
28.连接头5下端安装有旋环，旋环外侧开设有外螺纹，内安装槽7内侧开设有内螺槽，且内安装槽7内部设有密封垫，能够加强连接头5与防堵管4连接的密封效果。
29.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决单通道换热管内部因水垢以及其他堵塞物产生堵塞时，需要工作人员对换热器进行整体拆卸并清堵，其工作流程复杂，工作人员无法及时处理时，换热设备即无法使用的问题，首先工作人员将外部热源通过若干组侧导管3接入，使若干组热源统一通过主导管2将热源导入导流槽4c内部，随后工作人员将外部电源通过导线与电机1连接并启动，电机1带动传动轴4d旋转，同时传动轴4d带动防堵螺旋4b旋转，从而使导流槽4c内部的水体以及堵塞物向上导入并打散，降低堵塞物在管内堵塞的概率。
30.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决单通道换热管可能导致换热器内部压力过大，且无法进行多组热源进行集中单通道换热，从而致使换热器换热效率不足的问题，根据实施例一中阐述，其工作人员将外部热源通过若干组侧导管3接入，使若干组热源统一通过主导管2将热源导入导流槽4c内部，能够将等多组热源统一导入进主导管2内部，实现了多组热源在主导管2内部汇合，随后跟随防堵螺旋4b旋转，使热源以螺旋状导送至外部换热器，加快了主导管2内部的输送效率，减少了主导管2内部压力情况，从而增加了换热器的换热效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防堵板式换热机组，包括：电机（1）以及内安装槽（7），其特征在于：所述电机（1）上端安装有主导管（2）；所述主导管（2）外侧安装有侧导管（3），所述主导管（2）上端安装有防堵管（4），所述防堵管（4）上端安装有连接头（5），所述连接头（5）下端内侧安装有密封环（6），所述防堵管（4）上端内侧开设有内安装槽（7）；所述防堵管（4）包括管体（4a）以及传动轴（4d），所述管体（4a）内侧开设有导流槽（4c），所述导流槽（4c）内部安装有防堵螺旋（4b），所述防堵螺旋（4b）内侧安装有传动轴（4d）。2.根据权利要求1所述的一种防堵板式换热机组，其特征在于：所述电机（1）为一种12ssn20型号微型减速电机，所述电机（1）与传动轴（4d）连接固定，所述主导管（2）下侧内部安装有密封轴承。3.根据权利要求2所述的一种防堵板式换热机组，其特征在于：所述传动轴（4d）与密封轴承内侧密封连接，所述侧导管（3）开设有若干组，且若干组所述侧导管（3）内部均与主导管（2）内部相互连通。4.根据权利要求3所述的一种防堵板式换热机组，其特征在于：所述传动轴（4d）外侧与防堵螺旋（4b）连接固定，所述防堵螺旋（4b）为一种不锈钢材料制成，所述防堵螺旋（4b）为一种螺旋结构。5.根据权利要求4所述的一种防堵板式换热机组，其特征在于：所述防堵螺旋（4b）长度小于导流槽（4c）长度，所述内安装槽（7）横截面为一种环形结构，所述连接头（5）内部开设有导水槽，所述导水槽与导流槽（4c）横截面规格相同。6.根据权利要求5所述的一种防堵板式换热机组，其特征在于：所述连接头（5）下端安装有旋环，所述旋环外侧开设有外螺纹，所述内安装槽（7）内侧开设有内螺槽，且所述内安装槽（7）内部设有密封垫。

技术总结

本实用新型提供一种防堵板式换热机组，包括：电机以及内安装槽，所述电机上端安装有主导管，所述主导管外侧安装有侧导管，所述主导管上端安装有防堵管，所述防堵管上端安装有连接头，所述连接头下端内侧安装有密封环，所述防堵管上端内侧开设有内安装槽，所述防堵管包括管体以及传动轴，所述管体内侧开设有导流槽，所述导流槽内部安装有防堵螺旋，所述防堵螺旋内侧安装有传动轴，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用若干组侧导管、主导管以及连接头，能够对多组热源进行集中换热，同时连接头能够与其他换热器连接，通过使用防堵管，能够对管内的淤堵进行快速清理，避免换热器因堵塞停止使用。避免换热器因堵塞停止使用。避免换热器因堵塞停止使用。