一种基于高固着率染料产品的制造方法与流程

1.本发明涉及染料产品领域，具体为一种基于高固着率染料产品的制造方法。

背景技术：

2.近年来，随着人们经济水平的提高，纺织品的需求量越来越大，对纺织品的要求也越来越高，如要求服装更为鲜艳多彩，要火纺织品生产达到各种标准的要求等，中国纺织染整业飞速发展。
3.在纺织印染品中，大量锦纶、丝、毛及混纺纺织品采用酸性染料染，铝纶、丝毛及混纺纺织品采用酸性染料染后具有优良匀染性能、谱齐全、使用方便等优点，在近年来发展极快，使用量越来越大。
4.由于上述结构在采用酸性染料染后牢度普遍较差，难以符合客户及出口的要求，必须所使用酸性回剂来提高牢度，但是酸性固剂中大多含甲醛，后期对其进行废水处理的成本较高。

技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种基于高固着率染料产品的制造方法，以解决现有的酸性染料牢度欠佳及废水处理成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高固着率染料产品的制造方法，包括以下步骤：
7.步骤一：重氮化，重氮釜中加入水、盐酸，搅拌下加入氨基c酸，常温搅拌溶解，加入碎冰，调整温度＜10℃，加入定量亚硝酸钠溶液，加料过程用刚果红及碘化钾试纸控制酸度及亚钠过量情况，保持酸度小于1.5，亚钠微过量即可，加完反应60分钟到终点，用少量氨基磺酸去除多余的亚钠，备用；
8.步骤二：偶合，偶合釜内加入水、纯碱、间氨基乙酰苯胺，搅拌溶解，将重氮盐转入偶合釜内进行偶合，转料过程控制其温度＜20℃，全部转完后，用纯碱调整ph＝7-8反应2小时；
9.步骤三：缩合，反应到终点后，加入三聚氯氰，加完搅拌反应1小时，反应过程用纯碱调整ph＝8-9，无氨基性反应为终点，反应液中再加入对位酯，并用纯碱调整ph＝9-10，反应2小时到终点；
10.步骤四：水解，反应液中加入液碱，调整ph＝11-12,反应2小时为终点，加入精盐盐析；
11.步骤五：过滤烘干，通过压滤机过滤，滤饼进入下道工序，滤饼用烘箱烘干。
12.通过采用上述技术方案，通过缩合、水解、过滤与烘干等工序，保证该染料的印花效果，且提高染后的牢度，同时通过重氮化与偶合反应后，提高酸性染料的上染率与固着率，减轻印花后进行水洗的任务，减少对其水资源的消耗。
13.本发明进一步设置为，所述步骤一中的亚硝酸钠溶液通过高位槽细流匀速的进行
添加。
14.通过采用上述技术方案，便于工作人员可定量对其进行添加，防止其发生添加亚硝酸钠溶液过量的情况发生。
15.本发明进一步设置为，所述步骤二中用间苯二酚碱性溶液检测无显反应即为终点。
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员对其偶合反应是否完成进行判别，防止其发生反应过度。
17.本发明进一步设置为，所述步骤五中烘箱烘干的温度为100-140℃，烘干时长为10-20分钟。
18.通过采用上述技术方案，保证其烘干效率的同时，且提高烘干品的使用效果。
19.本发明进一步设置为，所述步骤五中将烘干品粉碎后加糊精及防尘油，经混合检测与标准品一致后包装入库。
20.通过采用上述技术方案，防止其外界灰尘侵染烘干品的外壁，提高其后续的使用效果。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
22.本发明通过缩合、水解、过滤与烘干等工序，保证该染料的印花效果，且提高染后的牢度，同时通过重氮化与偶合反应后，提高酸性染料的上染率与固着率，减轻印花后进行水洗的任务，减少对其水资源的消耗。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种基于高固着率染料产品的制造方法，包括以下步骤：
26.步骤一：重氮化，重氮釜中加入水、盐酸，搅拌下加入氨基c酸，常温搅拌溶解，加入碎冰，调整温度5℃，加入定量亚硝酸钠溶液，加料过程用刚果红及碘化钾试纸控制酸度及亚钠过量情况，保持酸度为1，亚钠微过量即可，加完反应60分钟到终点，用少量氨基磺酸去除多余的亚钠，备用，其中亚硝酸钠溶液通过高位槽细流匀速的进行添加，便于工作人员可定量对其进行添加，防止其发生添加亚硝酸钠溶液过量的情况发生；
27.步骤二：偶合，偶合釜内加入水、纯碱、间氨基乙酰苯胺，搅拌溶解，将重氮盐转入偶合釜内进行偶合，转料过程控制其温度为15℃，全部转完后，用纯碱调整ph＝7.5，反应2小时，并通过用间苯二酚碱性溶液检测无显反应即为终点，便于工作人员对其偶合反应是否完成进行判别，防止其发生反应过度；
28.步骤三：缩合，反应到终点后，加入三聚氯氰，加完搅拌反应1小时，反应过程用纯碱调整ph＝8.5，无氨基性反应为终点，反应液中再加入对位酯，并用纯碱调整ph＝9.5，反应2小时到终点；
29.步骤四：水解，反应液中加入液碱，调整ph＝11.5,反应2小时为终点，加入精盐盐析；
30.步骤五：过滤烘干，通过压滤机过滤，滤饼进入下道工序，滤饼用烘箱烘干，烘箱烘
干的温度为120℃，烘干时长为15分钟，保证其烘干效率的同时，且提高烘干品的使用效果，同时将烘干品粉碎后加糊精及防尘油，经混合检测与标准品一致后包装入库，防止其外界灰尘侵染烘干品的外壁，提高其后续的使用效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种基于高固着率染料产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：重氮化，重氮釜中加入水、盐酸，搅拌下加入氨基c酸，常温搅拌溶解，加入碎冰，调整温度＜10℃，加入定量亚硝酸钠溶液，加料过程用刚果红及碘化钾试纸控制酸度及亚钠过量情况，保持酸度小于1.5，亚钠微过量即可，加完反应60分钟到终点，用少量氨基磺酸去除多余的亚钠，备用；步骤二：偶合，偶合釜内加入水、纯碱、间氨基乙酰苯胺，搅拌溶解，将重氮盐转入偶合釜内进行偶合，转料过程控制其温度＜20℃，全部转完后，用纯碱调整ph＝7-8反应2小时；步骤三：缩合，反应到终点后，加入三聚氯氰，加完搅拌反应1小时，反应过程用纯碱调整ph＝8-9，无氨基性反应为终点，反应液中再加入对位酯，并用纯碱调整ph＝9-10，反应2小时到终点；步骤四：水解，反应液中加入液碱，调整ph＝11-12,反应2小时为终点，加入精盐盐析；步骤五：过滤烘干，通过压滤机过滤，滤饼进入下道工序，滤饼用烘箱烘干。2.根据权利要求1所述的基于高固着率染料产品的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的亚硝酸钠溶液通过高位槽细流匀速的进行添加。3.根据权利要求1所述的基于高固着率染料产品的制造方法，其特征在于：所述步骤二中用间苯二酚碱性溶液检测无显反应即为终点。4.根据权利要求1所述的基于高固着率染料产品的制造方法，其特征在于：所述步骤五中烘箱烘干的温度为100-140℃，烘干时长为10-20分钟。5.根据权利要求1所述的基于高固着率染料产品的制造方法，其特征在于：所述步骤五中将烘干品粉碎后加糊精及防尘油，经混合检测与标准品一致后包装入库。

技术总结

本发明公开了一种基于高固着率染料产品的制造方法，涉及染料产品领域,步骤一：重氮化，重氮釜中加入水、盐酸，反应60分钟到终点；步骤二：偶合，偶合釜内加入水、纯碱、间氨基乙酰苯胺，反应2小时；步骤三：缩合，反应到终点后，加入三聚氯氰，无氨基性反应为终点，反应液中再加入对位酯，反应2小时到终点；步骤四：水解，反应液中加入液碱，反应2小时为终点；步骤五：过滤烘干，通过压滤机过滤，滤饼用烘箱烘干。本发明通过缩合、水解、过滤与烘干等工序，保证该染料的印花效果，且提高染后的牢度，同时通过重氮化与偶合反应后，提高酸性染料的上染率与固着率，减轻印花后进行水洗的任务，减少对其水资源的消耗。减少对其水资源的消耗。