激光除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光除锈设备。

背景技术：

2.目前，油套管等一些钢铁材质的管料在长时间仓储后会出现表面氧化生锈的现象，通常需要人工对生锈的管料进行除锈和表面保养，为了提高除锈的效率并节约人工成本，很多企业开发了能够自动除锈的除锈机。譬如，公开号为cn103909460a的中国专利中披露了一种钢管除锈机，其中包括除锈滚筒和钢丝绳等部件，通过旋转所述除锈滚筒进而带动多组所述钢丝绳摩擦锈蚀的管料表面，进而除掉管料表面的铁锈。但是，钢丝绳在与管料表面摩擦时会对管料表面造成磨损和损伤，进而会影响管料的使用寿命和性能。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光除锈设备，它能够对管料表面进行除锈并避免损伤管料。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光除锈设备，它包括输送装置、除锈装置和喷油装置；其中，
5.所述输送装置用于承载管料并沿所述管料的轴向输送所述管料移动；
6.所述除锈装置和所述喷油装置沿所述管料的移动方向依次排列；
7.所述除锈装置中包括至少一个激光器，所述激光器用于发射激光照射所述输送装置上的管料以对所述管料进行除锈；
8.所述喷油装置用于向所述输送装置上的管料喷油。
9.进一步提供一种所述输送装置的具体结构，所述输送装置包括多个沿所述管料的轴向依次排列的辊筒输送组件，所述辊筒输送组件包括托辊和驱动部件；其中，
10.所述托辊旋转设置，所述托辊用于承载所述管料；
11.所述驱动部件与所述托辊相连并用于驱动所述托辊旋转以带动所述管料移动。
12.进一步，所述输送装置还包括机架，所述托辊旋转连接在所述机架上。
13.进一步提供一种所述托辊的具体结构，所述托辊包括从左往右依次连接的左锥筒部、圆柱部和右锥筒部；其中；
14.所述左锥筒部的直径从左往右逐渐变小；
15.所述右锥筒部的直径从左往右逐渐变大；
16.所述左锥筒部的右端部以及所述右锥筒部的左端部分别与所述圆柱部过渡连接。
17.进一步为了使所述管料自转，所述托辊的中心轴相对所述管料的轴向倾斜设置。
18.进一步提供一种所述喷油装置的具体结构，所述喷油装置包括输油泵、油箱和至少一个喷油嘴；其中，
19.所述喷油嘴设于所述输送装置上的管料的上方；
20.所述输油泵的出口与所述喷油嘴相连，所述输油泵的入口与所述油箱相连，所述
输油泵用于将所述油箱中的油液泵送至所述喷油嘴中进而通过所述喷油嘴向所述管料喷油。
21.进一步，所述喷油装置中还包括安装支架，所述喷油嘴连接在所述安装支架上。
22.进一步，所述输油泵通过输油管与所述喷油嘴相连。
23.进一步为了回收油液，所述喷油装置还包括位于所述输送装置上的管料的下方并用于承接从所述管料上滴落的油液的接油托盘。
24.进一步，所述接油托盘通过回油管路与所述油箱相连，所述回油管路中连接有过滤器和回油泵。
25.采用了上述技术方案后，通过激光除锈能够利用激光的高温直接将管料表面的锈蚀部分汽化，管料表面残留温度在70
°
左右，不会影响管料性能。并且当锈蚀部分受到高温瞬间汽化而形成电浆脱离后，由于下层金属对光线的反射率高，因此已除锈过的部分尽管受到激光照射也不会再受到损坏，因此与现有技术相比不会损伤管料，进而能够保证管料的使用寿命和性能。并且，所述喷油装置向所述管料喷油后，油液附着在所述管料的表面能够防止所述管料被二次氧化生锈。此外，通过激光除锈不需要使用耗材，节约了耗材成本，并且能够同时完成除锈和涂油工作，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的激光除锈设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型的辊筒输送组件的结构示意图；
28.图3为本实用新型的喷油装置的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1~3所示，一种激光除锈设备，它包括输送装置100、除锈装置200和喷油装置300；其中，
31.所述输送装置100用于承载管料1并沿所述管料1的轴向输送所述管料1移动；
32.所述除锈装置200和所述喷油装置300沿所述管料1的移动方向依次排列；
33.所述除锈装置200中包括至少一个激光器2，所述激光器2用于发射激光照射所述输送装置100上的管料1以对所述管料1进行除锈；
34.所述喷油装置300用于向所述输送装置100上的管料1喷油，油液附着在所述管料1的表面能够防止所述管料1被二次氧化生锈；具体的，通过激光除锈能够利用激光的高温直接将管料1表面的锈蚀部分汽化，管料1表面残留温度在70
°
左右，不会影响管料1性能。并且当锈蚀部分受到高温瞬间汽化而形成电浆脱离后，由于下层金属对光线的反射率高，因此已除锈过的部分尽管受到激光照射也不会再受到损坏，因此与现有技术相比不会损伤管料1，进而能够保证管料1的使用寿命和性能。
35.此外，现有技术中采用钢丝绳、抛光片和千叶轮等耗材摩擦除锈会产生锈渣，会污染环境且不环保，并且钢丝绳、抛光片和千叶轮等长期使用会磨损，需要频繁更换，进而增加了耗材成本。而本实施例中通过激光除锈，不需要使用耗材，节约了耗材成本，并且能够
同时完成除锈和涂油工作，提高了工作效率。此外，本设备操作简单，一个人就能完成操作，因此还节约了人工成本。在本实施例中，所述管料1为钢铁材质的管料1，例如但不限于油套管。
36.具体的，所述除锈装置200中的激光器2可以设置1个、2个或多个，在本实施例中所述激光器2仅设有1个。
37.如图1、2所示，所述输送装置100可以包括多个沿所述管料1的轴向依次排列的辊筒输送组件3，所述辊筒输送组件3例如但不限于以下结构，它包括托辊4和驱动部件5；其中，
38.所述托辊4旋转设置，所述托辊4用于承载所述管料1；
39.所述驱动部件5与所述托辊4相连并用于驱动所述托辊4旋转以带动所述管料1移动。
40.如图2所示，所述输送装置100还可以包括机架6，所述托辊4旋转连接在所述机架6上。在本实施例中，所述驱动部件5可以为电机，所述电机连接在所述机架6上并通过传动轴7与所述托辊4相连；进一步优选的，所述电机可以为变频调速三相异步电机，变频调速三相异步电机能够控制所述托辊4旋转的速度，进而能够控制所述管料1自转和移动的速度。
41.如图2所示，所述托辊4可以包括从左往右依次连接的左锥筒部8、圆柱部9和右锥筒部10；其中；
42.所述左锥筒部8的直径从左往右逐渐变小；
43.所述右锥筒部10的直径从左往右逐渐变大；
44.所述左锥筒部8的右端部以及所述右锥筒部10的左端部分别与所述圆柱部9过渡连接。
45.如图1所示，所述托辊4的中心轴相对所述管料1的轴向倾斜设置，进而当所述托辊4旋转时，不仅能够沿所述管料1的轴向输送所述管料1移动，还能够带动所述管料1自转，进而使得所述激光器2能够360
°
照射到所述管料1上进而做到全面除锈，同样所述喷油装置300能够360
°
向所述管料1上喷油。
46.如图3所示，所述喷油装置300例如但不限于以下结构，它包括输油泵11、油箱和至少一个喷油嘴12；其中，
47.所述喷油嘴12设于所述输送装置100上的管料1的上方；
48.所述输油泵11的出口与所述喷油嘴12相连，所述输油泵11的入口与所述油箱相连，所述输油泵11用于将所述油箱中的油液泵送至所述喷油嘴12中进而通过所述喷油嘴12向所述管料1喷油；在本实施例中，所述喷油嘴12设有4个，所述喷油嘴12用于向下方喷油，因此长期使用不会堵塞。
49.如图3所示，所述喷油装置300中还可以包括安装支架13，所述喷油嘴12连接在所述安装支架13上，所述输油泵11通过输油管14与所述喷油嘴12相连。
50.如图3所示，所述喷油装置300还可以包括位于所述输送装置100上的管料1的下方并用于承接从所述管料1上滴落的油液的接油托盘15，所述接油托盘15通过回油管路与所述油箱相连，所述回油管路中连接有过滤器和回油泵。
51.综上所述，通过激光除锈能够利用激光的高温直接将管料1表面的锈蚀部分汽化，管料1表面残留温度在70
°
左右，不会影响管料1性能。并且当锈蚀部分受到高温瞬间汽化而
形成电浆脱离后，由于下层金属对光线的反射率高，因此已除锈过的部分尽管受到激光照射也不会再受到损坏，因此与现有技术相比不会损伤管料1，进而能够保证管料1的使用寿命和性能。并且，所述喷油装置300向所述管料1喷油后，油液附着在所述管料1的表面能够防止所述管料1被二次氧化生锈。此外，通过激光除锈不需要使用耗材，节约了耗材成本，并且能够同时完成除锈和涂油工作，提高了工作效率。
52.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光除锈设备，其特征在于，它包括输送装置（100）、除锈装置（200）和喷油装置（300）；其中，所述输送装置（100）用于承载管料（1）并沿所述管料（1）的轴向输送所述管料（1）移动；所述除锈装置（200）和所述喷油装置（300）沿所述管料（1）的移动方向依次排列；所述除锈装置（200）中包括至少一个激光器（2），所述激光器（2）用于发射激光照射所述输送装置（100）上的管料（1）以对所述管料（1）进行除锈；所述喷油装置（300）用于向所述输送装置（100）上的管料（1）喷油。2.根据权利要求1所述的激光除锈设备，其特征在于，所述输送装置（100）包括多个沿所述管料（1）的轴向依次排列的辊筒输送组件（3），所述辊筒输送组件（3）包括托辊（4）和驱动部件（5）；其中，所述托辊（4）旋转设置，所述托辊（4）用于承载所述管料（1）；所述驱动部件（5）与所述托辊（4）相连并用于驱动所述托辊（4）旋转以带动所述管料（1）移动。3.根据权利要求2所述的激光除锈设备，其特征在于，所述输送装置（100）还包括机架（6），所述托辊（4）旋转连接在所述机架（6）上。4.根据权利要求2所述的激光除锈设备，其特征在于，所述托辊（4）包括从左往右依次连接的左锥筒部（8）、圆柱部（9）和右锥筒部（10）；其中；所述左锥筒部（8）的直径从左往右逐渐变小；所述右锥筒部（10）的直径从左往右逐渐变大；所述左锥筒部（8）的右端部以及所述右锥筒部（10）的左端部分别与所述圆柱部（9）过渡连接。5.根据权利要求2所述的激光除锈设备，其特征在于，所述托辊（4）的中心轴相对所述管料（1）的轴向倾斜设置。6.根据权利要求1所述的激光除锈设备，其特征在于，所述喷油装置（300）包括输油泵（11）、油箱和至少一个喷油嘴（12）；其中，所述喷油嘴（12）设于所述输送装置（100）上的管料（1）的上方；所述输油泵（11）的出口与所述喷油嘴（12）相连，所述输油泵（11）的入口与所述油箱相连，所述输油泵（11）用于将所述油箱中的油液泵送至所述喷油嘴（12）中进而通过所述喷油嘴（12）向所述管料（1）喷油。7.根据权利要求6所述的激光除锈设备，其特征在于，所述喷油装置（300）中还包括安装支架（13），所述喷油嘴（12）连接在所述安装支架（13）上。8.根据权利要求6所述的激光除锈设备，其特征在于，所述输油泵（11）通过输油管（14）与所述喷油嘴（12）相连。9.根据权利要求6所述的激光除锈设备，其特征在于，所述喷油装置（300）还包括位于所述输送装置（100）上的管料（1）的下方并用于承接从所述管料（1）上滴落的油液的接油托盘（15）。10.根据权利要求9所述的激光除锈设备，其特征在于，所述接油托盘（15）通过回油管路与所述油箱相连，所述回油管路中连接有过滤器和回油泵。

技术总结

本实用新型公开了一种激光除锈设备，它包括输送装置、除锈装置和喷油装置；其中，所述输送装置用于承载管料并沿所述管料的轴向输送所述管料移动，所述除锈装置和所述喷油装置沿所述管料的移动方向依次排列；所述除锈装置中包括至少一个激光器，所述激光器用于发射激光照射所述输送装置上的管料以对所述管料进行除锈，所述喷油装置用于向所述输送装置上的管料喷油。本实用新型能够对管料表面进行除锈并避免损伤管料。避免损伤管料。避免损伤管料。