一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置。

背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，目前，现有的铝合金门窗加工用夹紧固定装置多数采用固定结构，由于铝合金门窗材料规格不同，容易使铝合金门窗材料固定困难造成加工不方便，同时由于多数采用手动操作，容易使铝合金门窗材料夹持固定速度慢造成加工效率低，降低了铝合金门窗加工用夹紧固定装置工作效率，因此提出了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有铝合金门窗在进行加工时，多数以人工的方式对铝合金门窗进行搬运，造成大量的人力浪费，且费时费力，影响加工效率，且难以对输送中的铝合金门窗进行定位输送，降低了装置的实用性；
5.2、现有夹紧固定装置在使用时，难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，造成铝合金门窗倾斜，难以维持平衡，极大降低了装置的有效性，进一步限制了装置的广泛推广。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括有传送台，所述传送台的上表面开设有凹槽，所述传送台的外表面固定安装有夹持机构，所述传送台的上表面固定安装有定位输送机构，所述夹持机构包括有支撑座和固定座，所述支撑座的内侧外表面开设有活动槽一，所述固定座的内侧面与传送台的外表面固定连接，所述固定座的内表面固定安装有电机，所述定位输送机构包括有l型定位板，所述l型定位板的下表面与传送台的上表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内壁固定安装有横板，所述横板的上表面活动安装有输送辊，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁转动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一端外表面与支撑座的内表面固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板远离螺纹杆的一端外表面固
定连接有夹持座，所述夹持座的内表面活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面活动安装有螺帽。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持座远离升降板的一侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板的内侧面与夹持座的外表面活动连接，所述螺栓的一端贯穿至活动板的内部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l型定位板的内侧面开设有活动槽二，所述活动槽二的内壁活动连接有支撑板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l型定位板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面活动安装有滚轮。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，采用电机、螺纹杆、升降板、螺栓、螺帽和活动板之间的共同配合，通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，进而利用活动槽一和限位杆的限位，对升降范围进行限定，同时通过螺栓和螺帽的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板对门窗表面进行夹持固定，解决了难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，造成铝合金门窗倾斜，难以维持平衡的问题，提高了装置的实用性。
17.2、本实用新型提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，采用传送台、输送辊、l型定位板、弹簧支撑板和滚轮之间的共同配合，通过传送台对铝合金门窗进行输送，当输送到夹持装置时，利用输送辊进行滚动，防止铝合金门窗倾斜，在输送时，利用弹簧的伸缩，确保对门窗定位，且通过滚轮的设置，对铝合金门窗进行输送，增加输送时的流畅性，解决了多数以人工的方式对铝合金门窗进行搬运，造成大量的人力浪费，且难以对输送中的铝合金门窗进行定位输送的问题，极大提高加工效率，增强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的夹持机构的侧视剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的定位输送机构的侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、固定装置主体；2、夹持机构；3、定位输送机构；11、传送台；111、凹槽；12、输送辊；21、支撑座；211、活动槽一；22、固定座；23、电机；24、螺纹杆；25、升降板；26、夹持座；271、固定板；272、活动板；28、螺栓；29、螺帽；31、l型定位板；32、弹簧；33、支撑板；34、滚轮；331、活动槽二。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1包括有传送台11，传送台11的上表面开设有凹槽111，传送台11的外表面固定安装有夹持机构2，传送台11的上表面固定安装有定位输送机构3，夹持机构2
包括有支撑座21和固定座22，支撑座21的内侧外表面开设有活动槽一211，固定座22的内侧面与传送台11的外表面固定连接，固定座22的内表面固定安装有电机23，定位输送机构3包括有l型定位板31，l型定位板31的下表面与传送台11的上表面固定连接，凹槽111的内壁固定安装有横板，横板的上表面活动安装有输送辊12，电机23的输出轴上固定安装有螺纹杆24，螺纹杆24的外表面与支撑座21的内壁转动连接，螺纹杆24的外表面螺纹连接有升降板25，升降板25的内表面活动连接有限位杆，限位杆的一端外表面与支撑座21的内表面固定连接。
26.在本实施例中，通过启动电机23，使得螺纹杆24进行转动，进而利用活动槽一211和限位杆的限位，对升降范围进行限定，进而根据不同尺寸的门窗进行升降，增强装置的实用性。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降板25远离螺纹杆24的一端外表面固定连接有夹持座26，夹持座26的内表面活动连接有螺栓28，螺栓28的外表面活动安装有螺帽29，夹持座26远离升降板25的一侧外表面固定安装有固定板271，固定板271的上方设置有活动板272，活动板272的内侧面与夹持座26的外表面活动连接，螺栓28的一端贯穿至活动板272的内部。
29.在本实施例中，通过螺栓28和螺帽29的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板272对门窗表面进行夹持固定，调节好高度后，将螺帽29手动旋紧，确保活动板272和固定板271对铝合金进行稳定夹持，夹紧固定后，进而对铝合金门窗进行加工。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，l型定位板31的内侧面开设有活动槽二331，活动槽二331的内壁活动连接有支撑板33，l型定位板31的下表面固定安装有弹簧32，弹簧32与支撑板33的上表面固定连接，支撑板33的下表面活动安装有滚轮34。
32.在本实施例中，通过传送台11对铝合金门窗进行输送，当输送到夹持装置时，利用输送辊12进行滚动，防止铝合金门窗倾斜，在输送时，利用弹簧32的伸缩，确保对门窗定位，且通过滚轮34的设置，对铝合金门窗进行输送，增加输送时的流畅性，提高了装置的实用性和稳定性。
33.下面具体说一下该铝合金门窗加工用夹紧固定装置的工作原理。
34.如图1-4所示，在操作时，首先工人将铝合金门窗放置在传送台11上方，进而对门窗进行输送，然后利用弹簧32的伸缩，确保对门窗定位，且通过滚轮34的设置，对铝合金门窗进行输送，增加输送时的流畅性，当输送到夹持装置时，利用输送辊12进行滚动，防止铝合金门窗倾斜和坠落，同时，启动电机23，使得螺纹杆24进行转动，进而利用活动槽一211和限位杆的限位，对升降范围进行限定，根据不同尺寸的门窗进行升降，同时通过螺栓28和螺帽29的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板272对门窗表面进行夹持固定，调节好高度后，将螺帽29手动旋紧，确保活动板272和固定板271对铝合金进行稳定夹持，夹紧固定后，进而对铝合金门窗进行加工，加工完成后，再利用传送台11进行输送，节省了大量人力资源，提高了装置的有效性。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体（1），其特征在于：所述固定装置主体（1）包括有传送台（11），所述传送台（11）的上表面开设有凹槽（111），所述传送台（11）的外表面固定安装有夹持机构（2），所述传送台（11）的上表面固定安装有定位输送机构（3），所述夹持机构（2）包括有支撑座（21）和固定座（22），所述支撑座（21）的内侧外表面开设有活动槽一（211），所述固定座（22）的内侧面与传送台（11）的外表面固定连接，所述固定座（22）的内表面固定安装有电机（23），所述定位输送机构（3）包括有l型定位板（31），所述l型定位板（31）的下表面与传送台（11）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述凹槽（111）的内壁固定安装有横板，所述横板的上表面活动安装有输送辊（12），所述电机（23）的输出轴上固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外表面与支撑座（21）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）的外表面螺纹连接有升降板（25），所述升降板（25）的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一端外表面与支撑座（21）的内表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述升降板（25）远离螺纹杆（24）的一端外表面固定连接有夹持座（26），所述夹持座（26）的内表面活动连接有螺栓（28），所述螺栓（28）的外表面活动安装有螺帽（29）。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述夹持座（26）远离升降板（25）的一侧外表面固定安装有固定板（271），所述固定板（271）的上方设置有活动板（272），所述活动板（272）的内侧面与夹持座（26）的外表面活动连接，所述螺栓（28）的一端贯穿至活动板（272）的内部。6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述l型定位板（31）的内侧面开设有活动槽二（331），所述活动槽二（331）的内壁活动连接有支撑板（33）。7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述l型定位板（31）的下表面固定安装有弹簧（32），所述弹簧（32）与支撑板（33）的上表面固定连接，所述支撑板（33）的下表面活动安装有滚轮（34）。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括有传送台，所述传送台的上表面开设有凹槽，所述传送台的外表面固定安装有夹持机构，本实用新型通过采用电机、螺纹杆、升降板、螺栓、螺帽和活动板之间的共同配合，通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，进而利用活动槽一和限位杆的限位，对升降范围进行限定，同时通过螺栓和螺帽的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板对门窗表面进行夹持固定，解决了难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，难以维持平衡的问题，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。