一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用与流程

1.本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用。

背景技术：

2.中心束管式光缆由于具有结构小、重量轻、成本低、使用方便等优点，多年来广泛受到用户的欢迎，其大量使用于管道和架空光通信线路中。
3.在实际线路工程施工和维护中，中心束管式光缆在接头盒内出现pbt管被覆光纤回缩，其回缩长度达数厘米至十几厘米不等，回缩发生时间有时在光缆架设、接头熔接完成的数天后，有时则在工程完工验收的数月后。回缩情况严重的甚至会造成pbt管被覆光纤从光纤接头固定板上滑落下来，造成pbt管口附近的裸光纤在pbt管滑落处被严重弯曲，损耗剧增，甚至发生裸光纤被滑落的pbt管与光纤接头固定板剪切而出现光纤断裂，造成线路故障的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种低回缩阻燃套管，用以解决现有光缆在使用过程中因套管收缩造成的光纤宏弯损耗的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种低回缩阻燃套管，其按材料组分包括套管基体和阻燃基体；其中，所述阻燃基体包括nano-sb2o3颗粒和beo，所述nano-sb2o3占所述套管基体质量分数的1~5wt%，所述beo占所述套管基体质量分数的12~16wt%；所述低回缩阻燃套管在至少两个具备差速的牵引机构之间压缩成型，使得所述低回缩阻燃套管在牵引拉伸过程中沿其轴向压缩。
6.作为本发明的进一步改进，所述套管基体按材料组分包括苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯，且各组分按质量配比为：1750:1750:450:1。
7.作为本发明的进一步改进，具备差速的两牵引机构的线速度差为0.1%~2%。
8.作为本发明的进一步改进，所述低回缩阻燃套管在不高于70℃下120h内轴向收缩率不大于0.7
‰
。
9.作为本发明的进一步改进，所述低回缩阻燃套管在不高于23℃下120h内轴向收缩率不大于0.5
‰
。
10.作为本发明的进一步改进，所述beo的平均分子量为8000~20000，溴含量为48~54%。
11.本技术还包括一种低回缩阻燃光缆，其包括：光纤元件，所述光纤元件包覆有所述低回缩阻燃套管，所述阻燃套管外周包覆有外护套。
12.作为本发明的进一步改进，所述低回缩阻燃套管与所述外护套之间还设有阻水
层，且所述外护套内沿轴向嵌设有至少一根开剥绳。
13.本技术还包括一种低回缩阻燃光缆的制备方法，其通过依次设置的挤出机头、第一牵引机构和第二牵引机构挤出成型，包括如下步骤：s1、牵引光纤元件；s2、在光纤元件外周挤出成型低回缩阻燃套管；s3、设置第一牵引机构和第二牵引机构的牵引速率，沿低回缩阻燃套管挤出方向进行牵引，且所述第一牵引机构牵引速率大于所述第二牵引机构牵引速率；s4、将所述第一牵引机构和所述第二牵引机构牵引完成后的低回缩阻燃套管冷却成型；s5、在低回缩阻燃套管外设置外护套。
14.作为本发明的进一步改进，s2中低回缩阻燃套管中的护套料的制备包括如下步骤：将苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯按照质量配比为1750:1750:450:1进行混合得到pbt基体，添加pbt基体1~5wt%的nano-sb2o3颗粒和pbt基体12~16wt%的beo到pbt基体内，在真空反应釜内以220℃~260℃反应制备。
15.作为本发明的进一步改进，所述第一牵引机构牵引速率与所述第二牵引机构速率差为0.1%~0.5%。
16.作为本发明的进一步改进，所述第一牵引机构成对设置在所述低回缩阻燃套管的上下两侧，且两所述第一牵引机构之间的竖向距离比套管直径大0.1~0.2mm。
17.作为本发明的进一步改进，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构对所述低回缩阻燃套管的径向压力相同。
18.本技术还包括一种低回缩阻燃光缆在全干式低回缩阻燃光缆中的应用。
19.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：（1）本发明的低回缩阻燃套管，其通过在制备过程中添加nano-sb2o3颗粒和beo，以增加低回缩阻燃套管的结晶性能和阻燃性能，nano-sb2o3使得其具备较佳的结晶性能，避免在使用过程中的二次回缩问题；beo能够增加该低回缩阻燃套管的阻燃性能，通过二者的添加配比，以得到具备低回缩性能和阻燃性能的套管结构。同时，本技术通过在低回缩阻燃套管牵引成型过程中，利用具备差速的牵引机构对其拉伸成型过程中进行压缩，使得成型得到的低回缩阻燃套管已经进行过压缩，进一步降低该低回缩阻燃套管在使用过程中的回缩问题。
21.（2）本发明的低回缩阻燃套管，其通过控制两牵引机构之间的牵引速度差在0.1%~2%之间，使得该低回缩阻燃套管在成型过程中既不会因为速度差过大造成后一牵引机构压线、跨线的问题，又不会因为二者牵引速度过于均衡造成后续光缆余长偏大的问题，使得该低回缩阻燃套管具备较佳的收缩比，大幅降低其使用过程中的二次收缩。
22.（3）本发明的低回缩阻燃光缆的制备方法，其通过控制第一牵引机构和第二牵引机构的牵引速率，以在光纤或光纤束的外周形成该低回缩阻燃套管，并通过限制第一牵引机构之间的竖向距离，使得第一牵引机构在牵引拉伸低回缩阻燃套管时不会对套管进行挤
压，避免未成形套管与光纤或光纤束进行粘接，造成套管的压缩成型失败。
附图说明
23.图1是本发明实施例中低回缩阻燃光缆的结构示意图；图2是本发明实施例中第一牵引机构与第二牵引机构处结构示意图；图3是本发明另一实施例中第一牵引机构与第二牵引机构处结构示意图；图4是本发明实施例中套管收缩度随时间变化图。
24.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、光纤元件；2、低回缩阻燃套管；3、阻水层；4、开剥绳；5、外护套；6、第一牵引机构；7、第二牵引机构。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.请参阅图1~4，本发明优选实施例中的低回缩阻燃光缆，其包括有光单元，设置在光单元外周的外护套5；其中，该光单元包括有光纤元件1，光纤元件1具体包括光纤、光纤束或光纤带，在该光纤元件1的外周设置有低回缩阻燃套管2，该低回缩阻燃套管2具备低回缩性能，使得该低回缩阻燃光缆在不高于70℃的使用环境下，该低回缩阻燃套管2沿其轴向收缩率不大于0.7
‰
。
31.进一步地，为了方便该低回缩阻燃光缆的使用，该低回缩阻燃套管2与外护套5之间设置有阻水层3，阻水层3可以是阻水膏、阻水纱、阻水带或阻水粉。对于光缆的阻燃效果而言，可燃物的热释放与烟释放越小，光缆的阻燃性能越好。对于束管光缆而言，上述形式均能满足阻水要求。而根据经验，热释放与烟释放量：阻水粉＜阻水纱（聚酯或尼龙纱基材+聚丙烯酸酯的吸水膨胀纤维或膨胀粉末）＜阻水带（聚酯纤维织造布基材+吸水膨胀粉末）＜阻水膏。为了达到最佳的阻燃效果，此处阻水层3优选为阻水粉，次选阻水纱，其次阻水带，最后为阻水膏。
32.进一步地，本技术中的低回缩阻燃光缆应用于全干式低回缩阻燃光缆，即该阻水层3为阻水纱或阻水粉，其相较于油膏填充式光缆，其可燃物更少、产烟量更低，能够使得整个光缆达到更高的阻燃等级，并能节省光缆开剥后的清洁时间，提高施工效率，利于环保。
33.作为本技术中低回缩阻燃光缆在全干式低回缩阻燃光缆中的另一应用理由。传统油膏填充式套管，填充的油膏除了起到阻水作用，其还具备一定的润滑和悬浮光纤的作用。在套管使用过程中发生回缩，而光纤长度不变时，光纤的长度会明显大于套管的长度，即套管中光纤的余长变大，导致光纤在套管内受挤压弯曲，增加光纤衰减，而此时油膏能够起到一定缓冲与固定光纤的作用，避免光纤过渡受力弯折，降低其衰减系数。基于此，本技术中的低回缩阻燃光缆在全干式低回缩阻燃光缆中应用时，其通过尽可能降低使用状态下套管的收缩率，以保证光纤中信号的正常传输。
34.可选地，外护套5内设置有一根或者多根开剥绳4，用以方便光缆的开剥。
35.可选地，外护套5内还设置有至少一根加强芯，加强芯作为光缆结构的固定组件之一，并能够承受光缆的抗拉和抗压，以减少光缆在使用过程中的拉伸问题，此处加强芯优选为钢丝、frp杆、芳纶丝中的其中一种。优选地，加强芯成对布置在外护套5内，以提高光缆在布设后的稳定性。
36.优选地，本技术中的外护套5同样采用阻燃材料进行制备，其优选为低烟无卤阻燃材料（lszh）、聚氯乙烯（pvc）、阻燃聚乙烯等。
37.进一步地，上述低回缩阻燃光缆的核心在于使用状态下具备较低收缩性的阻燃套管，该低回缩阻燃套管2优选为具备玻璃化转变温度较高的pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯）制备套管。具体地，其制备原料包括苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇，并以钛酸四丁酯作为催化剂进行制备，其按质量配比为1750:1750:450:1。
38.优选地，为了提高该低回缩阻燃套管2的阻燃性能，上述低回缩阻燃套管2制备过程中还添加了nano-sb2o3颗粒和beo（溴化环氧树脂）。具体地nano-sb2o3颗粒添加量占上述苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇、钛酸四丁酯的总质量的1~5wt%；上述beo添加量占上述苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇、钛酸四丁酯的总质量的12~16%。
39.上述nano-sb2o3颗粒的添加量在5wt%以上时，其作为成核剂的中心粒子会趋于饱和，其作为诱导结晶的作用会降低，并且难以分散开始团聚，导致pbt套管的结晶度开始降低。因此需要严格控制nano-sb2o3颗粒的使用量。
40.上述beo（溴化环氧树脂）作为阻燃剂，其作为一种无定形材料，软化温度在155℃作用，在pbt结晶时，软化的beo能够限制pbt分子链的活动能力，以减缓pbt晶核的生长速度，使得pbt分子链段向晶核扩散和规整堆积的速度明显降低，从而导致pbt结晶度下降，因此beo的添加量在确保其具备阻燃效果时，需严格控制其使用量。在优选实施例中，上述beo
作为阻燃剂的平均分子量为8000~20000，溴含量为48~54%。
41.本技术公开了上述低回缩阻燃套管2的制备过程，具体如下：s1、以苯二甲酸和丁二醇作为主反应原料，加入螺环二醇，添加钛酸四丁酯作为催化剂，得到pbt基体材料，在上述pbt基体材料中加入nano-sb2o3颗粒和beo；在220℃~260℃反应温度下，在真空反应釜中进行缩聚反应制备得到该阻燃基体材料。
42.s2、将上述阻燃基体材料通过挤出机头挤出形成套管结构，在套管的牵引方向依次设置第一牵引机构6和第二牵引机构7。其中第一牵引机构6牵引速率大于第二牵引机构7的牵引速率，且第一牵引机构6与第二牵引机构7的牵引线速度差为0.1%~2%。
43.本技术通过在第一牵引机构6与第二牵引机构7之间产生速度差，当挤出机头挤出的套管首先被第一牵引机构6进行拉伸，而由于第一牵引机构6的牵引速率大于第二牵引机构7速率，使得位于第一牵引机构6与第二牵引机构7之间的套管被压缩成型，第一牵引机构6与第二牵引机构7之间的套管收到轴向挤压力，即该套管结构在成型阶段被提前压缩成型，降低其收缩率，避免了套管在使用过程中二次收缩的问题。
44.通过上述方式制备得到的低回缩阻燃套管2，通过dsc进行非等温结晶测试，在添加16wt%beo阻燃剂的添加下，添加3wt% nano-sb2o3颗粒的pbt/beo复合材料相较于无nano-sb2o3颗粒的pbt/beo复合材料，该pbt阻燃复合材料的结晶度提高了11%，其结晶度同样高于纯pbt材料。并且，在添加16wt%beo阻燃剂的添加下，添加5wt% nano-sb2o3颗粒的pbt/beo复合材料，其相较于纯pbt，其极限氧指数可由22.9%增加到29.8%，其材料的平均热释放率、峰值热释放率、总热释放率的降低率分别为57.6%、75.5%和43.7%。可以看出，本技术中制备的低回缩阻燃套管2具备较好的阻燃性能。
45.值得注意的是，本技术并非通过简单的控制第一牵引机构6与第二牵引机构7的牵引速率差即可，当二者速率差过大时，会造成光纤余长偏小，并且第二牵引机构7会出现压线、跨线问题，导致低回缩阻燃套管2无法在光纤元件1外周成型；当二者的速度差过小时，会导致光缆的余长偏大，即光缆在使用过程中仍会二次收缩，并造成传输损耗的问题。因此，本技术中两牵引机构之间的速率差设置是考虑低回缩阻燃套管2本身制备成型、选材、材料配比、成型温度等多条件下得到的，以得到使用过程中较低收缩率的套管。
46.进一步优选地，本技术中的第二牵引机构7为常规挤出工艺中的牵引轮，第一牵引机构6为可起到牵引作用的牵引机构，其可选包括皮带牵引机构和与第二牵引机构7相类似的牵引轮，如图2、图3所示。优选地，第一牵引机构6成对设置，并分别位于低回缩阻燃套管2的上下两侧，以确保低回缩阻燃套管2轴向均匀牵引收缩。
47.进一步优选地，第一牵引机构6与第二牵引机构7的牵引线速度差为0.1%~2%，优选为0.1%~0.5%。为了生产的便利性，在套管的实际生产过程中，第一牵引机构6与第二牵引机构7之间的线速度差一般很少进行调节，其通常在生产之初已经设置完毕，并通过调整两牵引机构对套管设置压紧力。通常情况下，第一牵引机构6成对设置时，两第一牵引机构6之间的间隙越小，套管与第一牵引机构6接触面越大，其与第一牵引机构6之间的摩擦力越大。在通过两牵引机构线速度差对套管进行压缩时，套管压缩越充分。但是第一牵引机构6过度压缩套管时会造成套管的挤压变形，因此此处两牵引机构之间的间隙宽度也需严格控制。
48.进一步地，本技术中上述第一牵引机构6的牵引线速度根据第二牵引机构7的线速度进行调整设置，而第二牵引机构7根据所生产光缆的尺寸参数进行选择。第二牵引机构7
的牵引速率的选择为常规设置形式，在此不再进行赘述。
49.进一步优选地，上述第二牵引机构7后方设置有冷却成型机构，优选为冷却水槽，即对收缩成型后的护套进行冷却成型。
50.进一步地，上述低回缩阻燃套管2的制备过程产生的套管可直接成型在光纤元件1的外周，也可制备得到低回缩阻燃松套管结构。
51.进一步地，本技术包括一种低回缩阻燃套管2的制备工艺：其至少通过挤出机头、第一牵引机构6和第二牵引机构7实现，上述挤出机头、第一牵引机构6和第二牵引机构7依次设置，且第一牵引机构6的牵引速率大于第二牵引机构7牵引速率。具体地，在挤出机头挤出成型护套后，通过第一牵引机构6牵引护套，然后经过第一牵引机构6牵引拉伸后的护套经过第二牵引机构7进行牵引收缩，以得到成型后收缩率较小的套管。
52.优选地，上述第二牵引机构7牵引收缩后的护套同样需要经过冷却定型工艺。
53.上述低回缩阻燃套管2不限于上述中的pbt套管，其也可以是其他具备收缩性能的套管结构，如pp套管、pp/pc双层套管与pbt/pc双层套管等。其中pp生产的松套管的回缩量最大为5.1
‰
，pp/pc双层套管、pbt/pc双层套管的最大收缩率为3.8
‰
。上述套管材料的玻璃化转变温度均低于光缆的存储温度和使用温度（本技术以70℃环境进行模拟），即在使用过程中均会发生二次结晶造成套管回缩的问题。因此，本技术在制备不同类型的收缩套管时，可根据需要对应调整第一牵引机构6与第二牵引机构7之间的线速度差，即可对不同类型的套管进行收缩成型，降低其使用过程中的回缩问题。
54.进一步地，本技术针对低回缩阻燃光缆同样设置低回缩阻燃光缆的制备工艺，其通过挤出产线来实现，具体包括依次设置的挤出机头、第一牵引机构6和第二牵引机构7。
55.具体步骤如下：s1、牵引光纤元件1；s2、在光纤元件1外周挤出成型低回缩阻燃套管2；s3、设置第一牵引机构6和第二牵引机构7的牵引速率，使得第一牵引机构6牵引速率大于第二牵引机构7牵引速率；第一牵引机构6和第二牵引机构7分别牵引低回缩阻燃套管2；s4、将第一牵引机构6和第二牵引机构7牵引完成后的低回缩阻燃套管2进行冷却成型；s4、在低回缩阻燃套管2外套设外护套5，得到低回缩阻燃光缆。
56.值得说明的是，上述第一牵引机构6和第二牵引机构7除了采用两个具备速度差的牵引机构进行牵引外，其还可以采用具备进口端与出口端具备速度差的其他类型牵引机构实现，即通过在阻燃套管外产生牵引速度差以实现阻燃套管的收缩成型的其他形式均在本技术中的保护范围中。
57.进一步地，上述挤出机头挤出低回缩阻燃套管2的外周分别与第一牵引机构6和第二牵引机构7的接触面相切，即低回缩阻燃套管2挤出后不会被第一牵引机构6和第二牵引机构7在径向上压扁变形。
58.进一步地，第一牵引机构6成对设置在低回缩阻燃套管2挤出方向的上下两侧，且两第一牵引机构6之间的间隙为套管直径d+0.1~0.2mm。此间隙距离下的两第一牵引机构6与套管处于刚好接触状态下，此时第一牵引机构6具备带动套管牵引的能力。在利用第一牵
引机构6与第二牵引机构7形成牵引速度差以对低回缩阻燃套管2进行收缩成型时，需要严格控制两牵引机构对低回缩阻燃套管2的牵引方向。
59.可选地，此处挤出机头挤出方向与第一牵引机构6牵引方向、第二牵引机构7牵引方向三者保持在一条线上。当第一牵引机构6与第二牵引机构7对低回缩阻燃套管2的径向压力不等时，会造成低回缩阻燃套2管呈倾斜角度运输，此时会造成光纤余长失控，并且此时低回缩阻燃套管2并未成型，低回缩阻燃套管2容易与光纤元件1紧贴粘连，造成低回缩阻燃套管2轴向方向无法均匀收缩的情况，最终导致收缩成型失败。
60.实施例：采用苯二甲酸和丁二醇作为主原料，加入螺环二醇，以钛酸四丁酯作为催化剂，四组分质量比为1750:1750:450:1制得阻燃基体材料，添加阻燃基体材料5wt%的nano-sb2o3,和16wt%的beo，在真空反应釜内以220℃~260℃进行缩聚，得到阻燃材料，通过挤出成型在光纤元件1外周，通过第一牵引机构6和第二牵引机构7差速成型，其中第二牵引机构7牵引速率为第一牵引机构6牵引速率的99.5%，冷却成型后获得低回缩阻燃套管2，将普通纯pbt套管与低回缩阻燃套管2存放在23℃和70℃环境中，收线采用托盘放松，观察套管收缩度随时间的变化情况，试验数据如图4所示。
61.通过图4中的收缩数据可以看出，当套管松放存在时，套管在存放120小时后收缩逐渐放缓，采用本技术方式得到的低回缩阻燃套管2在存放过程中回缩程度最小，其回缩情况得到显著改善。
62.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低回缩阻燃套管，其特征在于，其按材料组分包括套管基体和阻燃基体；其中，所述阻燃基体包括nano-sb2o3颗粒和beo，所述nano-sb2o3占所述套管基体质量分数的1~5wt%，所述beo占所述套管基体质量分数的12~16wt%；所述低回缩阻燃套管在至少两个具备差速的牵引机构之间压缩成型，使得所述低回缩阻燃套管在牵引拉伸过程中沿其轴向压缩。2.根据权利要求1所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述套管基体按材料组分包括苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯，且各组分按质量配比为：1750:1750:450:1。3.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，具备差速的两牵引机构的线速度差为0.1%~2%。4.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述低回缩阻燃套管在不高于70℃下120h内轴向收缩率不大于0.7
‰
。5.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述低回缩阻燃套管在不高于23℃下120h内轴向收缩率不大于0.5
‰
。6.根据权利要求1或2所述的低回缩阻燃套管，其特征在于，所述beo的平均分子量为8000~20000，溴含量为48~54%。7.一种低回缩阻燃光缆，其特征在于，包括：光纤元件，所述光纤元件包覆有如权利要求1~6任一项中所述的低回缩阻燃套管，所述阻燃套管外周包覆有外护套。8.根据权利要求7所述的低回缩pbt阻燃光缆，其特征在于，所述低回缩阻燃套管与所述外护套之间还设有阻水层，且所述外护套内沿轴向嵌设有至少一根开剥绳。9.一种低回缩阻燃光缆的制备方法，其通过依次设置的挤出机头、第一牵引机构和第二牵引机构挤出成型，其特征在于，包括如下步骤：s1、牵引光纤元件；s2、在光纤元件外周挤出成型低回缩阻燃套管；s3、设置第一牵引机构和第二牵引机构的牵引速率，沿低回缩阻燃套管挤出方向进行牵引，且所述第一牵引机构牵引速率大于所述第二牵引机构牵引速率；s4、将所述第一牵引机构和所述第二牵引机构牵引完成后的低回缩阻燃套管冷却成型；s5、在低回缩阻燃套管外设置外护套。10.根据权利要求9所述的低回缩阻燃光缆的制备方法，其特征在于，s2中低回缩阻燃套管中的护套料的制备包括如下步骤：将苯二甲酸、丁二醇、螺环二醇和钛酸四丁酯按照质量配比为1750:1750:450:1进行混合得到pbt基体，添加pbt基体1~5wt%的nano-sb2o3颗粒和pbt基体12~16wt%的beo到pbt基体内，在真空反应釜内以220℃~260℃反应制备。11.根据权利要求9所述的低回缩阻燃光缆的制备方法，其特征在于，所述第一牵引机构牵引速率与所述第二牵引机构速率差为0.1%~0.5%。12.根据权利要求9~11任一项中所述的低回缩阻燃光缆的制备方法，其特征在于，所述第一牵引机构成对设置在所述低回缩阻燃套管的上下两侧，且两所述第一牵引机构之间的
竖向距离比低回缩阻燃套管直径大0.1~0.2mm。13.根据权利要求9~11任一项中所述的低回缩阻燃光缆的制备方法，其特征在于，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构对所述低回缩阻燃套管的径向压力相同。14.一种低回缩阻燃光缆在全干式低回缩阻燃光缆中的应用。

技术总结

本发明公开了一种低回缩阻燃套管、光缆及其制备方法、应用，属于光缆制备技术领域，其中低回缩阻燃套管包括按材料组分包括PBT基体和阻燃基体；所述阻燃基体包括nano-Sb2O3颗粒和BEO，所述nano-Sb2O3占所述PBT基体质量分数的1~5wt%，所述BEO占所述PBT基体质量分数的12~16wt%；所述低回缩阻燃套管在至少两个具备差速的牵引机构之间压缩成型，使得所述低回缩阻燃套管在牵引拉伸过程中沿其轴向压缩。本申请通过在低回缩阻燃套管牵引成型过程中，利用具备差速的牵引机构对其拉伸成型过程中进行压缩，使得成型得到的低回缩阻燃套管已经进行过压缩，进一步降低该低回缩阻燃套管在使用过程中的回缩问题。中的回缩问题。中的回缩问题。