一种新型全自动糊箱机的制作方法

1.本实用新型涉及糊箱机领域，具体为一种新型全自动糊箱机。

背景技术：

2.糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。
3.但是现有技术在实际使用时，糊箱机在对箱片进行糊胶作业时，因箱片所需糊胶位置比较光滑时，对箱片进行糊时胶水的粘黏度将不足，可能导致脱胶情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动糊箱机，以解决糊箱机在对箱片进行糊胶作业时，因箱片所需糊胶位置比较光滑时，对箱片进行糊时胶水的粘黏度将不足，可能导致脱胶情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：
6.传输组件，所述传输组件包括前底座，所述前底座上部前端固定连接有圆柱，所述圆柱外曲面活动连接有螺栓卡箍，所述螺栓卡箍前曲面和右侧边分别固定连接有横板和竖板，所述前底座中部两端固定设置有第一滚轮输送带组合，所述第一滚轮输送带组合前端转动连接有第一电机，所述前底座下部前端固定连接有斜板支撑组合；
7.打磨糊胶组件，所述打磨糊胶组件包括固定设置在前底座后方地面的中底座，所述中底座上端转动连接有第二滚轮输送带组合，所述第二滚轮输送带组合前端转动连接有第二电机，所述中底座前部两侧地面固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定连接有第一直滑槽架，所述第一直滑槽架下端内壁贴合活动连接有第一滑动座，所述第一滑动座下端固定连接有电动打磨机，所述中底座后部两侧地面固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端固定连接有第二直滑槽架，所述第二直滑槽架下端贴合活动连接有第二滑动座，所述第二滑动座下端固定连接有出胶桶，所述出胶桶底部两侧转动连接有滚胶轮，所述出胶桶上端开设有进料口，所述进料口外口固定设置有软管，所述第二直滑槽架上端面固定连接有储胶桶；
8.翻折组件，所述翻折组件包括固定设置在中底座后方地面的后底座，所述后底座上端转动连接有第三滚轮输送带组合，所述第三滚轮输送带组合前端转动连接有第三电机，所述后底座内底部固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩上端固定连接有推板。
9.优选的，所述螺栓卡箍数量有四个，每两个所述螺栓卡箍为一组，以所述圆柱外曲面对称分布，所述圆柱贯穿过横板中部，数量有两个的所述竖板，以所述横板外侧对称分布。
10.优选的，所述第二滚轮输送带组合上端水平高度与第一滚轮输送带组合上端水平
高度相同，所述第一电动伸缩杆数量有两个，以所述中底座前部两侧对称分布。
11.优选的，所述第一直滑槽架下端开设有开口向下的滑槽，所述第一滑动座下端开设有贯穿至第一直滑槽架下端的螺纹孔，所述第一滑动座下端通过螺栓与第一直滑槽架下端螺栓连接，且第一滑动座数量有两个，以所述第一直滑槽架下端两侧对称分布。
12.优选的，所述第二电动伸缩杆数量有两个，以所述中底座后部两侧对称分布，所述第二直滑槽架下端开设有开口向下的滑槽。
13.优选的，所述第二滑动座下端开设有贯穿至第二直滑槽架下端的螺纹孔，所述第二滑动座下端通过螺栓与第二直滑槽架下端螺栓连接，且第二滑动座有两个，以所述第二直滑槽架下端两侧对称分布。
14.优选的，所述出胶桶底部中心开设有漏胶孔，所述滚胶轮位于漏胶孔正下方，所述储胶桶下端开设有出料口，且储胶桶下端出料口通过软管与出胶桶上端进料口连接。
15.优选的，所述第三滚轮输送带组合上端水平高度低于第二滚轮输送带组合，第三电动伸缩数量有六个，以所述第三滚轮输送带组合两侧下端对称分布，所述推板侧面向第三滚轮输送带组合上端中部倾斜。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型当胶水在储胶桶内部时，胶水会通过储胶桶下端开设的出料口流进与储胶桶下端出料口和出胶桶上端进料口连接的软管，并通过软管内部流进出胶桶内部，当胶水在出胶桶内部时，胶水会从出胶桶底部中心开设的漏胶孔流到滚胶轮外表面，同时开启第二滚轮输送带组合前端通过皮带转动连接的第二电机，当第二电机开启时，会通过皮带带动第二滚轮输送带组合向后进行转动传输，从而带动通过电动打磨机打磨过后的箱片传输至滚胶轮下曲面进行糊胶作业，从而实现对不同宽度和大小的箱片，进行可调节式的打磨和糊胶作业；
18.2、本实用新型同时还当箱片进行打磨和糊胶作业后，箱片传输至第三滚轮输送带组合上端面，通过开启后底座内底部固定设置的第三电动伸缩杆向上延伸，当第三电动伸缩杆向上延伸时，会带动第三电动伸缩上端焊接的推板向上移动，且推板侧面向第三滚轮输送带组合上端中部倾斜，使推板向上移动时，会推动第三滚轮输送带组合上端面的箱片两侧进行对折运动，当箱片两侧进行对折运动后，对折后的箱片会下落至第三滚轮输送带组合上端面，同时第三电动伸缩杆会向下收缩，此时开启第三滚轮输送带组合前端通过皮带转动连接的第三电机，当第三电机开启时，会带动对折后的箱片向后传输，从而总体完成可持续的对箱片进行传输、打磨、糊胶和对折作业。
附图说明
19.图1为本实用新型一种新型全自动糊箱机整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种新型全自动糊箱机整体结构示意图二；
21.图3为本实用新型一种新型全自动糊箱机整体结构剖视图；
22.图4为本实用新型一种新型全自动糊箱机局部结构示意图一；
23.图5为本实用新型一种新型全自动糊箱机局部结构示意图二。
24.图中：1、前底座；2、圆柱；3、螺栓卡箍；4、横板；5、竖板；6、第一滚轮输送带组合；7、第一电机；8、中底座；9、第二滚轮输送带组合；10、第二电机；11、第一电动伸缩杆；12、第一
直滑槽架；13、第一滑动座；14、电动打磨机；15、第二电动伸缩杆；16、第二直滑槽架；17、第二滑动座；18、出胶桶；19、滚胶轮；20、软管；21、储胶桶；22、后底座；23、第三滚轮输送带组合；24、第三电机；25、第三电动伸缩；26、推板；27、斜板支撑组合。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
27.传输组件，传输组件包括前底座1，前底座1上部前端焊接有圆柱2，圆柱2外曲面活动连接有螺栓卡箍3，且螺栓卡箍3数量有四个，每两个螺栓卡箍3为一组，以圆柱2外曲面对称分布，每组螺栓卡箍3前曲面和右侧边分别焊接有横板4和竖板5，且圆柱2贯穿过横板4中部，数量有两个的竖板5，以横板4外侧对称分布，前底座1中部两端固定设置有第一滚轮输送带组合6，第一滚轮输送带组合6前端通过皮带转动连接有第一电机7，前底座1下部前端焊接有斜板支撑组合27；
28.打磨糊胶组件，打磨糊胶组件包括固定设置在前底座1后方地面的中底座8，中底座8上端通过转动轴转动连接有第二滚轮输送带组合9，且第二滚轮输送带组合9上端水平高度与第一滚轮输送带组合6上端水平高度相同，第二滚轮输送带组合9前端通过皮带转动连接有第二电机10，中底座8前部两侧地面固定设置有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11数量有两个，以中底座8前部两侧对称分布，第一电动伸缩杆11上端焊接有第一直滑槽架12，且第一直滑槽架12下端开设有开口向下的滑槽，第一直滑槽架12滑槽内壁贴合活动连接有第一滑动座13，且第一滑动座13下端开设有贯穿至第一直滑槽架12下端的螺纹孔，第一滑动座13下端通过螺栓与第一直滑槽架12下端螺栓连接，且第一滑动座13数量有两个，以第一直滑槽架12下端两侧对称分布，第一滑动座13下端焊接有电动打磨机14，中底座8后部两侧地面固定设置有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15数量有两个，以中底座8后部两侧对称分布，第二电动伸缩杆15上端焊接有第二直滑槽架16，且第二直滑槽架16下端开设有开口向下的滑槽，第二直滑槽架16滑槽内壁贴合活动连接有第二滑动座17，且第二滑动座17下端开设有贯穿至第二直滑槽架16下端的螺纹孔，第二滑动座17下端通过螺栓与第二直滑槽架16下端螺栓连接，且第二滑动座17有两个，以第二直滑槽架16下端两侧对称分布，第二滑动座17下端焊接有出胶桶18，且出胶桶18底部中心开设有漏胶孔，出胶桶18底部两侧通过销轴转动连接有滚胶轮19，且滚胶轮19位于漏胶孔正下方，出胶桶18上端开设有进料口，进料口外口固定设置有软管20，第二直滑槽架16上端面焊接有储胶桶21，储胶桶21下端开设有出料口，且储胶桶21下端出料口通过软管20与出胶桶18上端进料口连接；
29.翻折组件，翻折组件包括固定设置在中底座8后方地面的后底座22，后底座22上端通过转动轴转动连接有第三滚轮输送带组合23，且第三滚轮输送带组合23上端水平高度低于第二滚轮输送带组合9，第三滚轮输送带组合23前端通过皮带转动连接有第三电机24，后底座22内底部固定设置有第三电动伸缩杆25，且第三电动伸缩25数量有六个，以第三滚轮输送带组合23两侧下端对称分布，第三电动伸缩25上端焊接有推板26，且推板26侧面向第
三滚轮输送带组合23上端中部倾斜。
30.工作原理：在使用时，该实用新型通过调节活动连接在圆柱2外曲活动连接的螺栓卡箍3，使螺栓卡箍3带动焊接在螺栓卡箍3前曲面和右侧边的横板4和竖板5，使横板4和竖板5沿圆柱2外曲面左右移动并上下角度调节，使横板4与竖板5之间空间正好合适单个所需糊箱片通过横板4与竖板5下方，当横板4和竖板5调节到所需糊箱片合适进入位置时，再通过紧固螺栓卡箍3，使螺栓卡箍3带动横板4和竖板5锁止在圆柱2外曲面，当横板4与竖板5调节到合适位置并锁止时，开启通过皮带转动连接在第一滚轮输送带组合6前端的第一电机7，当第一电机7开启时，通过皮带会带动第一滚轮输送带组合6进行向后转动传输，当第一滚轮输送带组合6进行向后传输时，将箱片堆码放置在通过前底座1下部前端焊接的斜板支撑组合27与横板4和竖板5之间位置，使斜板支撑组合27与横板4和竖板5夹持住箱片，防止箱片发生歪斜，同时箱片会被第一滚轮输送带组合6通过横板4和竖板5下端空间输送至后方，从而实现箱片可以直接堆码放置后，可以进行单个传输；
31.当所需糊箱片从第一滚轮输送带组合6向后传输时，所需糊箱片会传输至中底座8上端通过转动轴转动连接的第二滚轮输送带组合9上端面，当所需糊箱片在第二滚轮输送带组合9上端面时，通过调节中底座8前部两侧地面固定设置的第一电动伸缩杆11的上下伸缩，从而带动第一电动伸缩杆11上端焊接的第一直滑槽架12上下移动，当第一直滑槽架12上下移动时，会带动第一直滑槽架12滑槽内壁贴合活动连接的第一滑动座13上下移动，当第一滑动座13上下移动时，会带动第一滑动座13下端焊接的电动打磨机14上下移动，当电动打磨机14上下移动到所需糊箱片上端面时，通过推动第一滑动座13沿第一直滑槽架12滑槽内壁左右移动，从而使第一滑动座13带动电动打磨机14移动到箱片所需糊胶位置，并开启电动打磨机14对箱片所需糊胶位置进行打磨，当电动打磨机14移动到箱片所需糊胶位置时，通过调节第二滑动座17下端与第二直滑槽架16下端的螺栓，使第二滑动座17带动电动打磨机14紧固锁止在箱片所需糊胶位置；
32.当电动打磨机14固定在箱片所需糊胶位置时，通过调节中底座8后部两侧地面固定设置的第二电动伸缩杆15上下移动，使第二电动伸缩杆15带动第二电动伸缩杆15上端焊接的第二直滑槽架16上下移动，当第二直滑槽架16上下移动时，会带动第二直滑槽架16滑槽内壁贴合活动连接的第二滑动座17上下移动，当第二滑动座17上下移动时，会带动第二滑动座17下端焊接的出胶桶18向下移动，当出胶桶18上下移时，会带动出胶桶18底部两侧通过销轴转动连接的滚胶轮19上下移动，当滚胶轮19上下移动箱片上端面时，通过推动当第二滑动座17沿第二直滑槽架16滑槽内壁左右移动，从而使第二滑动座17带动滚胶轮19移动到箱片所需糊胶位置，当滚胶轮19移动到箱片所需糊胶位置时，通过将胶水加入第二直滑槽架16上端面焊接的储胶桶21内部，当胶水在储胶桶21内部时，胶水会通过储胶桶21下端开设的出料口流进与储胶桶21下端出料口和出胶桶18上端进料口连接的软管20，并通过软管20内部流进出胶桶18内部，当胶水在出胶桶18内部时，胶水会从出胶桶18底部中心开设的漏胶孔流到滚胶轮19外表面，同时开启第二滚轮输送带组合9前端通过皮带转动连接的第二电机10，当第二电机10开启时，会通过皮带带动第二滚轮输送带组合9向后进行转动传输，从而带动通过电动打磨机14打磨过后的箱片传输至滚胶轮19下曲面进行糊胶作业，从而实现对不同宽度和大小的箱片，进行可调节式的打磨和糊胶作业；
33.当箱片进行打磨和糊胶作业后，箱片传输至第三滚轮输送带组合23上端面，通过
开启后底座22内底部固定设置的第三电动伸缩杆25向上延伸，当第三电动伸缩杆25向上延伸时，会带动第三电动伸缩25上端焊接的推板26向上移动，且推板26侧面向第三滚轮输送带组合23上端中部倾斜，使推板26向上移动时，会推动第三滚轮输送带组合23上端面的箱片两侧进行对折运动，当箱片两侧进行对折运动后，对折后的箱片会下落至第三滚轮输送带组合23上端面，同时第三电动伸缩杆25会向下收缩，此时开启第三滚轮输送带组合23前端通过皮带转动连接的第三电机24，当第三电机24开启时，会带动对折后的箱片向后传输，从而总体完成可持续的对箱片进行传输、打磨、糊胶和对折作业。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型全自动糊箱机，其特征在于：包括：传输组件，所述传输组件包括前底座（1），所述前底座（1）上部前端固定连接有圆柱（2），所述圆柱（2）外曲面活动连接有螺栓卡箍（3），所述螺栓卡箍（3）前曲面和右侧边分别固定连接有横板（4）和竖板（5），所述前底座（1）中部两端固定设置有第一滚轮输送带组合（6），所述第一滚轮输送带组合（6）前端转动连接有第一电机（7），所述前底座（1）下部前端固定连接有斜板支撑组合（27）；打磨糊胶组件，所述打磨糊胶组件包括固定设置在前底座（1）后方地面的中底座（8），所述中底座（8）上端转动连接有第二滚轮输送带组合（9），所述第二滚轮输送带组合（9）前端转动连接有第二电机（10），所述中底座（8）前部两侧地面固定设置有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）上端固定连接有第一直滑槽架（12），所述第一直滑槽架（12）下端内壁贴合活动连接有第一滑动座（13），所述第一滑动座（13）下端固定连接有电动打磨机（14），所述中底座（8）后部两侧地面固定设置有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）上端固定连接有第二直滑槽架（16），所述第二直滑槽架（16）下端贴合活动连接有第二滑动座（17），所述第二滑动座（17）下端固定连接有出胶桶（18），所述出胶桶（18）底部两侧转动连接有滚胶轮（19），所述出胶桶（18）上端开设有进料口，所述进料口外口固定设置有软管(20)，所述第二直滑槽架（16）上端面固定连接有储胶桶（21）；翻折组件，所述翻折组件包括固定设置在中底座（8）后方地面的后底座（22），所述后底座（22）上端转动连接有第三滚轮输送带组合（23），所述第三滚轮输送带组合（23）前端转动连接有第三电机（24），所述后底座（22）内底部固定设置有第三电动伸缩杆（25），所述第三电动伸缩杆（25）上端固定连接有推板（26）。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述螺栓卡箍（3）数量有四个，每两个所述螺栓卡箍（3）为一组，以所述圆柱（2）外曲面对称分布，所述圆柱（2）贯穿过横板（4）中部，数量有两个的所述竖板（5），以所述横板（4）外侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述第二滚轮输送带组合（9）上端水平高度与第一滚轮输送带组合（6）上端水平高度相同，所述第一电动伸缩杆（11）数量有两个，以所述中底座（8）前部两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述第一直滑槽架（12）下端开设有开口向下的滑槽，所述第一滑动座（13）下端开设有贯穿至第一直滑槽架（12）下端的螺纹孔，所述第一滑动座（13）下端通过螺栓与第一直滑槽架（12）下端螺栓连接，且第一滑动座（13）数量有两个，以所述第一直滑槽架（12）下端两侧对称分布。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（15）数量有两个，以所述中底座（8）后部两侧对称分布，所述第二直滑槽架（16）下端开设有开口向下的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述第二滑动座（17）下端开设有贯穿至第二直滑槽架（16）下端的螺纹孔，所述第二滑动座（17）下端通过螺栓与第二直滑槽架（16）下端螺栓连接，且第二滑动座（17）有两个，以所述第二直滑槽架（16）下端两侧对称分布。7.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述出胶桶（18）底部中心开设有漏胶孔，所述滚胶轮（19）位于漏胶孔正下方，所述储胶桶（21）下端开设有出料口，
且储胶桶（21）下端出料口通过软管（20）与出胶桶（18）上端进料口连接。8.根据权利要求1所述的一种新型全自动糊箱机，其特征在于：所述第三滚轮输送带组合（23）上端水平高度低于第二滚轮输送带组合（9），第三电动伸缩杆（25）数量有六个，以所述第三滚轮输送带组合（23）两侧下端对称分布，所述推板（26）侧面向第三滚轮输送带组合（23）上端中部倾斜。

技术总结

本实用新型公开了一种新型全自动糊箱机，传输组件，所述传输组件包括前底座，所述前底座上部前端固定连接有圆柱，所述圆柱外曲面活动连接有螺栓卡箍，所述螺栓卡箍前曲面和右侧边分别固定连接有横板和竖板，所述前底座中部两端固定设置有第一滚轮输送带组合。本实用新型当胶水在出胶桶内部时，胶水会从出胶桶底部中心开设的漏胶孔流到滚胶轮外表面，同时开启第二滚轮输送带组合前端通过皮带转动连接的第二电机，当第二电机开启时，会通过皮带带动第二滚轮输送带组合向后进行转动传输，从而带动通过电动打磨机打磨过后的箱片传输至滚胶轮下曲面进行糊胶作业，从而实现对不同宽度和大小的箱片，进行可调节式的打磨和糊胶作业。进行可调节式的打磨和糊胶作业。进行可调节式的打磨和糊胶作业。