一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐的制作方法

1.本技术涉及砂浆储料设备技术领域，尤其是涉及一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐。

背景技术：

2.砂浆是由一定的比例的沙子作为骨料和水泥、石灰膏、黏土等胶结材料加水混合而成的。石粉砂浆是将石粉代替沙子作为掺入骨料，以用于提高骨料的支撑强度并且提高了砂浆的抗压强度。
3.在施工过程中，为了便于施工现场大量的浇筑砂浆，一般的将混合完毕的砂浆通过储料罐存放至施工现场，以便于随时取用砂浆。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于储料罐的出料管通常开设于储料罐底部的中心位置，使得位于储料罐中部的物料易先行排出，从而在储料罐内部形成下陷的旋涡，并逐渐导致储料罐中部物料的下落速度比储料罐周壁处物料的下落速度快，进而引发砂浆出现离析现象，影响砂浆的质量；并且贴着储料罐的砂浆易粘结在储料罐的内壁上形成结块，从而导致出料管处的堵塞，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了改善储料罐内部的砂浆容易发生离析和堵料的问题，本技术提供了一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐。
6.本技术提供的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐采用如下的技术方案：
7.一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，包括罐体和转动设置于罐体内部的转动轴，所述转动轴的周壁上设置有若干用于将罐体中部物料朝向四周进行分散的分散板，且所述转动轴的周壁上设置有用于剐蹭罐体内周壁的刮料组件，所述罐体的顶部设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，在罐体出料的过程中，分散板促使罐体中部的物料朝向四周进行分散，并减缓了罐体中部物料的下料速度，减少了砂浆出现离析现象，保障了砂浆的质量；控制驱动电机的输出端带动转动轴进行转动，使得刮料组件对罐体内周壁上粘附的砂浆进行刮除，并且刮料组件对罐体内部的砂浆进行搅拌，从而减少了砂浆结块和砂浆的堵料现象。
9.优选的，所有所述分散板均沿着转动轴的长度方向间隔分布，且每一所述分散板的边缘均朝向远离驱动电机的方向进行延伸。
10.通过采用上述技术方案，在罐体出料的过程中，罐体中部的物料受到分散板的引导，使得罐体中部的物料朝向罐体的周壁处进行分散，并且减缓了罐体中部物料的下料速度，减少了罐体内部砂浆出现离析现象。
11.优选的，相邻所述分散板之间均设置有若干与转动轴相连的散料板，每一所述散料板远离转动轴的一侧均朝向背离转动轴的转动方向进行弯折。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动的过程中，使得散料板发生转动，一方面，将罐体中部的物料朝向罐体周壁处进行转移；另一方面，将罐体内的砂浆进行搅拌，从而减少了罐体内的砂浆出现离析现象，保障了砂浆的质量。
13.优选的，所述刮料组件包括固定杆、刮料板和剐蹭板；所述固定杆设置于转动轴的周壁上，所述刮料板设置于固定杆远离转动轴的一端，且所述刮料板远离固定杆的侧壁与罐体的内周壁相抵；所述剐蹭板设置于刮料板和转动轴之间，且所述剐蹭板靠近驱动电机的侧壁与罐体内部的顶壁相抵。
14.通过采用上述技术方案，转动轴带动固定杆进行转动，转动的刮料板对罐体内周壁上的砂浆进行刮除，剐蹭板将罐体内部顶壁上的砂浆进行刮除，以减少罐体内壁上粘附的砂浆结块导致罐体堵料的现象发生。
15.优选的，所述刮料板朝向转动轴的转动方向的侧壁设置有便于刮除砂浆的导向面。
16.通过采用上述技术方案，导向面减少了刮料板刮除罐体内周壁上砂浆的过程中遭受到的阻力，并提高了刮料板的刮料效果和刮料效率。
17.优选的，所述刮料板远离导向面的一侧设置有导向板，所述导向板远离刮料板的一侧朝向靠近转动轴的方向进行弯折。
18.通过采用上述技术方案，刮料板跟随转动轴进行转动的过程中，带动导向板进行转动，以驱使罐体周壁处的砂浆朝向罐体中部进行移动，以便于罐体中部和罐体周壁处的砂浆进行混合，减少了罐体内砂浆出现离析的现象。
19.优选的，所述导向板和刮料板分别与转动轴之间设置有加强杆，两所述加强杆分别位于固定杆的两侧。
20.通过采用上述技术方案，加强杆、固定杆和导向板形成稳定的三角形结构，增加了导向板与固定杆之间的结构强度；加强杆、固定杆和刮料板形成稳定的三角形结构，增加了刮料板与固定杆之间的结构强度，从而减少了固定杆带动导向板和刮料板转动的过程中，导向板和刮料板出现破损的现象。
21.优选的，所述转动轴的周壁上设置有加固环，所述加固环的外周壁间隔设置有若干与罐体内周壁相连的加固杆。
22.通过采用上述技术方案，加固环和加固杆对转动轴进行加固，减少了转动轴转动的过程中，出现转动轴歪斜或者晃动的现象，提高了转动轴运行的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置分散板减缓了罐体中部物料的下料速度，并使得罐体中部的物料朝向罐体周壁处进行分散，减少了罐体内部砂浆出现离析现象；通过设置驱动电机、转动轴和刮料组件，减少了罐体内壁上粘附的砂浆，减少了砂浆结块和罐体堵料的现象。
25.2.通过设置散料板以促使罐体中部的物料朝向罐体的周壁处进行移动；设置导向板促使罐体周壁处的物料朝向罐体中部进行移动；同时通过散料板对砂浆进行搅拌，提高了罐体中部砂浆和周壁处砂浆的混合度，减少了罐体内部砂浆出现离析现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐的结构示意图；
27.图2是用于体现转动轴、分散板和刮料组件连接关系的结构示意图；
28.图3是用于体现罐体内部结构的剖面示意图;
29.图4是用于体现散料板和固定杆位置关系的剖面示意图。
30.附图标记说明：
31.1、罐体；10、出料管；11、驱动电机；12、加固杆；2、转动轴；21、分散板；22、散料板；23、加固环；3、刮料组件；30、加强杆；31、固定杆；32、刮料板；321、导向面；322、导向板；33、剐蹭板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐。
34.参照图1和图2，一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐包括通过支架放置于地面上的罐体1，罐体1的底部焊接固定有用于排料的出料管10。罐体1的顶部通过轴承转动连接有转动轴2，转动轴2的一端朝向罐体1内部进行延伸，转动轴2的另一端外露于罐体1外部。罐体1的顶部焊接固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过带轮和皮带与转动轴2进行连接，以使得驱动电机11的输出端带动转动轴2进行转动。转动轴2位于罐体1内部的周壁上焊接有若干分散板21，且转动轴2的周壁上设置有用于剐蹭罐体1内周壁的刮料组件3。
35.参照图2和图3，罐体1的内周壁焊接固定有若干加固杆12，所有的加固杆12均沿着转动轴2的周向间隔分布。所有的加固杆12相互靠近的一端共同焊接有加固环23，加固环23通过轴承与转动轴2转动连接，且加固环23位于转动轴2远离驱动电机11的一端，从而增加了转动轴2的安装稳定性。
36.参照图2和图3，所有的分散板21均沿着转动轴2的长度方向间隔分布，且每一分散板21的边缘均朝向远离驱动电机11的方向进行延伸。当罐体1中部的砂浆与分散板21接触时，分散板21将砂浆朝向罐体1的周壁进行导向，以将罐体1中部的砂浆朝向四周进行分散。
37.参照图2和图4，相邻的分散板21之间焊接固定有若干散料板22，散料板22与转动轴2的周壁焊接固定。每一散料板22远离转动轴2的一侧均朝向背离散料板22的转动方向进行弯折，以便于将转动轴2周围的砂浆朝向罐体1的内周壁进行转移。
38.参照图3和图4，刮料组件3包括固定杆31、刮料板32和剐蹭板33；固定杆31均焊接固定于转动轴2的周壁上，固定杆31沿着转动轴2长度方向与分散板21相互间隔分布，且固定杆31和散料板22错位分布。
39.参照图2和图4，刮料板32焊接固定于固定杆31远离转动轴2的一端，且刮料板32远离固定杆31的周壁与罐体1的内周壁相抵。刮料板32朝向转动轴2的转动方向的侧壁开设有导向面321，以便于将罐体1内周壁上沾附的砂浆进行刮除。同时，刮料板32远离导向面321的一侧一体成型有导向板322，导向板322远离刮料板32的一侧朝向靠近转动轴2的方向进行弯折，以便于将罐体1周壁附近的砂浆朝向罐体1中心进行转移。
40.参照图2和图4，刮料板32靠近固定杆31的侧壁和转动轴2的周壁之间焊接固定有加强杆30，导向板322靠近固定杆31的侧壁和转动轴2的周壁之间也焊接固定有加强杆30。相邻的导向板322上的加强杆30和相邻的刮料板32上的加强板30分别位于对应的固定杆31的两侧，以用于增加刮料板32、导向板322和固定杆31整体的结构强度。
41.参照图2和图3，剐蹭板33焊接固定于转动轴2的周壁上，且剐蹭板33远离转动轴2的一端与刮料板32靠近固定杆31的侧壁焊接固定。剐蹭板33靠近驱动电机11的侧壁与罐体1内部的顶壁相抵，以便于对罐体1内部顶壁上的砂浆进行刮除。
42.本技术实施例一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐的实施原理为：
43.启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动转动轴2进行转动。转动轴2带动刮料组件3进行转动，刮料板32和剐蹭板33对罐体1的内侧壁上沾附的砂浆进行刮除，减少了砂浆粘结于罐体1内壁形成结块的几率；同时，固定杆31和加强杆30对罐体1内部的砂浆进行混合，从而减少了砂浆的堵料现象。
44.罐体1内部的砂浆通过出料管10下料的过程中，罐体1中部的砂浆通过分散板21朝向罐体1的周壁进行分散，减少了罐体1中部的砂浆的下落速度，使得罐体1中部物料的下落速度与罐体1周壁处的物料下落速度趋于一致，减少了砂浆出现离析现象。
45.转动轴2带动散料板22进行转动，转动的散料板22将罐体1中部的砂浆朝向罐体1周壁进行转移，导向板322驱使罐体1周壁处的砂浆朝向罐体1中部进行移动。同时，散料板22对罐体1内部的砂浆进行混合，从而减少了罐体1内部的砂浆发生离析的现象。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：包括罐体(1)和转动设置于罐体(1)内部的转动轴(2)，所述转动轴(2)的周壁上设置有若干用于将罐体(1)中部物料朝向四周进行分散的分散板(21)，且所述转动轴(2)的周壁上设置有用于剐蹭罐体(1)内周壁的刮料组件(3)，所述罐体(1)的顶部设置有用于驱动转动轴(2)进行转动的驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所有所述分散板(21)均沿着转动轴(2)的长度方向间隔分布，且每一所述分散板(21)的边缘均朝向远离驱动电机(11)的方向进行延伸。3.根据权利要求1所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：相邻所述分散板(21)之间均设置有若干与转动轴(2)相连的散料板(22)，每一所述散料板(22)远离转动轴(2)的一侧均朝向背离转动轴(2)的转动方向进行弯折。4.根据权利要求1所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所述刮料组件(3)包括固定杆(31)、刮料板(32)和剐蹭板(33)；所述固定杆(31)设置于转动轴(2)的周壁上，所述刮料板(32)设置于固定杆(31)远离转动轴(2)的一端，且所述刮料板(32)远离固定杆(31)的侧壁与罐体(1)的内周壁相抵；所述剐蹭板(33)设置于刮料板(32)和转动轴(2)之间，且所述剐蹭板(33)靠近驱动电机(11)的侧壁与罐体(1)内部的顶壁相抵。5.根据权利要求4所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所述刮料板(32)朝向转动轴(2)的转动方向的侧壁设置有便于刮除砂浆的导向面(321)。6.根据权利要求5所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所述刮料板(32)远离导向面(321)的一侧设置有导向板(322)，所述导向板(322)远离刮料板(32)的一侧朝向靠近转动轴(2)的方向进行弯折。7.根据权利要求6所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所述导向板(322)和刮料板(32)分别与转动轴(2)之间设置有加强杆(30)，两所述加强杆(30)分别位于固定杆(31)的两侧。8.根据权利要求1所述的一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，其特征在于：所述转动轴(2)的周壁上设置有加固环(23)，所述加固环(23)的外周壁间隔设置有若干与罐体(1)内周壁相连的加固杆(12)。

技术总结

本申请涉及一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，涉及砂浆储料设备技术领域，旨在改善储料罐内部的砂浆容易发生离析和堵料的问题。一种防堵料防离析的石粉砂浆储料罐，包括罐体和转动设置于罐体内部的转动轴，所述转动轴的周壁上设置有若干用于将罐体中部物料朝向四周进行分散的分散板，且所述转动轴的周壁上设置有用于剐蹭罐体内周壁的刮料组件，所述罐体的顶部设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动电机。本申请具有减少储料罐内部砂浆发生离析和堵料的现象的效果。和堵料的现象的效果。和堵料的现象的效果。