一种便于快速安装的耐火钢结构组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构组件技术领域，特别涉及一种便于快速安装的耐火钢结构组件。

背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，耐火钢是指一般规定在600℃1～3小时内的屈服强度大于室温屈服强度的2/3，用于钢结构建筑或高层大型建筑的在一定条件下具有防火抗坍塌功能的工程结构钢。
3.支撑件是用来对工型钢与柱体之间进行连接并对工型钢进行支撑的一种组件，现在的支撑件都是在安装在柱体上再将工型钢吊起放置在支撑件上进行安装，这种安装方式有以下问题：1、由于工型钢本身重量较重，在进行安装时需要吊机始终对工型钢进行悬吊，用以保证工人可以进行对孔定位安装，导致在工型钢未完成安装前吊机无法进行下一步工作，使吊机的使用效率较低；2、在进行对孔过程中，由于工型钢被吊机悬吊起来，在进行微调时容易出现偏移，较难准确的定位，导致安装时间加长，安装效率降低。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于快速安装的耐火钢结构组件。
5.本实用新型采用以下技术方案，一种便于快速安装的耐火钢结构组件，包括固定块，所述固定块通过焊接安装在柱体上，所述固定块外表面均匀环绕对称设有限位滑槽，所述固定块外表面均匀环绕对称设有支撑杆，所述支撑杆下端与所述固定块外表面固定连接，所述限位滑槽为较宽边朝内的梯形，所述固定块外表面均匀环绕对称设有托板，所述托板靠近所述固定块一侧端面固定设有限位块，所述限位块在所述限位滑槽内滑动，所述限位块与所述限位滑槽之间完全契合；
6.所述托板内设有开口向下的支撑滑槽，所述支撑杆上端在所述支撑滑槽内滑动连接，所述托板内对称转动设有调节齿轮，所述托板内并位于所述支撑滑槽靠近所述调节齿轮的两侧设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节齿条，所述调节齿条与所述支撑杆上端之间固定连接，所述调节齿条与所述调节齿轮之间啮合连接，所述托板内并位于所述限位块一侧处上下设有两个第一夹紧滑槽，所述第一夹紧滑槽内滑动设有夹紧齿条，所述夹紧齿条与所述调节齿轮之间啮合连接，所述托板内并位于所述第一夹紧滑槽上方设有第二夹紧滑槽，所述托板上侧表面并相对于所述支撑滑槽对称滑动设有夹紧板，所述夹紧板下端面固定设有连接杆，所述连接杆在所述第二夹紧滑槽内滑动，所述连接杆与所述夹紧齿条之间固定连接，所述夹紧板相互靠近一侧端面滑动设有定位框，所述定位框内对称设有定位杆，所述定位杆与所述定位框内壁之间固定设有推动弹簧，所述定位框下侧表面滑动设有挡板，所述夹紧板内设有贯穿所述夹紧板的挡板滑槽，所述挡板能够在所述挡板滑槽内滑动，所述挡板滑槽与所述挡板形状契合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板内对称设有贯穿所述夹紧板的
换型滑槽，所述夹紧板内并位于所述换型滑槽两侧上下对称设有换型限位槽，所述换型限位槽内滑动设有限位杆，所述限位杆与所述换型限位槽之间固定设有限位弹簧，所述定位框与所述夹紧板接触的表面并位于所述换型滑槽处固定设有换型板，所述换型板在所述换型滑槽中上下滑动，所述换型板内上下对称设有贯穿所述换型板的换型固定孔，所述限位杆穿过换型固定孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆内上下对称设有固定滑槽，所述固定滑槽开口朝向所述定位杆相互靠近一侧，所述固定滑槽内滑动设有固定杆，所述固定杆与所述固定滑槽之间固定设有固定弹簧，所述托板上均匀设有上下贯穿的定位孔，所述托板内并位于所述定位孔相互靠近一侧设有固定孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块内并位于所述限位滑槽两侧设有两个卡紧槽，所述两个卡紧槽之间距离与两个所述换型固定孔之间距离相同，所述卡紧槽内滑动设有卡紧杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆内对称设有按压槽，所述按压槽内滑动设有按压块，所述按压块上端面固定设有按压弹簧，所述按压弹簧与所述按压槽上侧内壁固定连接，所述按压块与所述固定杆之间固定设有拉绳，两侧的所述连接杆的长度不一。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位框下壁并位于所述定位杆下侧设有上下贯穿所述定位框下壁的固定杆限位孔，所述定位杆穿过所述固定杆限位孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板并位于所述卡紧杆拨杆处设有上下贯穿的通槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位框与所述托板之间间隙与工型钢宽度一致。
14.本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型可以在进行简单对准后，直接将工型钢放置在支撑件上，后续可以直接对工型钢进行定位固定安装，相比较传统的吊机始终吊起进行对接安装来说，使吊机的使用效率提高，且可以快速的进行安装固定，减少安装时间，提高工作效率。
15.2、本实用新型可以对两种常用型号的工型钢都可以进行安装，无需根据工型钢的型号去挑选所需的支撑件，只需要根据工型钢的型号对支撑件进行简单的调节即可，使本实用新型的使用范围提高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的平面结构示意图。
19.图3是本实用新型的俯视平面结构立体图。
20.图4是本实用新型的图3的a-a处的立体结构示意图。
21.图5是本实用新型的图2的b-b处的立体结构示意图。
22.图6是本实用新型的图3的c-c处的立体结构示意图。
23.图7是本实用新型的图3的d-d处的立体结构示意图。
24.图8是本实用新型的图5的a处的放大结构示意图。
25.图9是本实用新型的图7的b处的放大结构示意图。
26.图10是本实用新型的图4的c处的放大结构示意图。
27.图11是本实用新型的图6的d处的放大结构示意图。
28.图12是本实用新型的图7的e处的放大结构示意图。
29.图13是本实用新型的定位框的立体结构示意图。
30.图中：1、固定块；101、限位滑槽；102、夹紧板；103、定位框；104、支撑杆；105、托板；106、定位孔；107、支撑滑槽；108、限位块；109、通槽；110、夹紧齿条；111、调节齿轮；112、固定孔；113、连接杆；114、第一夹紧滑槽；115、第二夹紧滑槽；116、定位杆；117、固定杆；119、挡板；120、推动弹簧；121、拉绳；122、固定滑槽；124、调节齿条；125、卡紧杆；126、卡紧槽；127、换型滑槽；128、限位杆；129、换型限位槽；130、限位弹簧；131、挡板滑槽；132、调节滑槽；133、换型板；134、换型固定孔；135、固定弹簧；136、定位杆限位孔；137、按压弹簧；138、按压块；139、按压槽。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
32.参阅图1和图5，一种便于快速安装的耐火钢结构组件，包括包括固定块1，固定块1通过焊接安装在柱体上，固定块1外表面均匀环绕对称设有限位滑槽101，固定块1外表面均匀环绕对称设有支撑杆104，支撑杆104下端与固定块1外表面固定连接，限位滑槽101为较宽边朝内的梯形，固定块1外表面均匀环绕对称设有托板105，托板105靠近固定块1一侧端面固定设有限位块108，限位块108在限位滑槽101内滑动，限位块108与限位滑槽101之间完全契合，使限位块108安装在限位滑槽101内后，可以保证托板105的横向受力被抵消。
33.参阅图5、图8、图9和图11，托板105内设有开口向下的支撑滑槽107，支撑杆104上端在支撑滑槽107内滑动连接，托板105内对称转动设有调节齿轮111，托板105内并位于支撑滑槽107靠近所述调节齿轮111的两侧设有调节滑槽132，调节滑槽132内滑动设有调节齿条124，调节齿条124与支撑杆104上端之间固定连接，调节齿条124与调节齿轮111之间啮合连接，托板105内并位于限位块108一侧处上下设有两个第一夹紧滑槽114，第一夹紧滑槽114内滑动设有夹紧齿条110，夹紧齿条110与调节齿轮111之间啮合连接，托板105内并位于第一夹紧滑槽114上方设有第二夹紧滑槽115，托板105上侧表面并相对于所述支撑滑槽107对称滑动设有夹紧板102，夹紧板102下端面固定设有连接杆113，连接杆113在第二夹紧滑槽115内滑动，连接杆113与夹紧齿条110之间固定连接，夹紧板102相互靠近一侧端面滑动设有定位框103，定位框103内对称设有定位杆116，定位杆116与定位框103内壁之间固定设有推动弹簧120，定位框103下侧表面滑动设有挡板119，夹紧板102内设有贯穿夹紧板102的挡板滑槽131，挡板119能够在挡板滑槽131内滑动，挡板滑槽131与挡板119形状契合，两侧的连接杆113的长度不一，工型钢在放置在托板105上后，由于重力会使托板105向下移动，从而使支撑杆104上端在支撑滑槽107中滑动，在完成固定后，支撑杆104会相当于加强筋对托板105起到辅助支撑作用，支撑杆104上端滑动使调节齿条124同步滑动，从而带动调节齿
轮111转动，使夹紧齿条110向中间聚拢移动，使夹紧板102向中间聚拢，推动工型钢进行定位，两侧的连接杆113长度不一保证在进行定位过程中两侧的连接杆113之间不会互相干扰。
34.参阅图11和图13，夹紧板102内对称设有贯穿夹紧板102的换型滑槽127，夹紧板102内并位于换型滑槽127两侧上下对称设有换型限位槽129，换型限位槽129内滑动设有限位杆128，限位杆128与换型限位槽129之间固定设有限位弹簧130，定位框103与夹紧板102接触的表面并位于换型滑槽127处固定设有换型板133，换型板133在换型滑槽127中上下滑动，换型板133内上下对称设有贯穿换型板133的换型固定孔134，限位杆128穿过换型固定孔134，在进行定位前，根据安装的工型钢型号来进行调节定位框103的位置，并在限位杆128的作用下对定位框103进行固定，保证定位框103在进行定位安装过程中，不会出现松动现象。
35.参阅图8、图9和图12，定位杆116内上下对称设有固定滑槽122，固定滑槽122开口朝向定位杆116相互靠近一侧，固定滑槽122内滑动设有固定杆117，固定杆117与固定滑槽122之间固定设有固定弹簧135，托板105上均匀设有上下贯穿的定位孔106，托板105内并位于定位孔106相互靠近一侧设有固定孔112，定位杆116内对称设有按压槽139，按压槽139内滑动设有按压块138，按压块138上端面固定设有按压弹簧137，按压弹簧137与按压槽139上侧内壁固定连接，按压块138与固定杆117之间固定设有拉绳121，定位框103下壁并位于定位杆116下侧设有上下贯穿定位框103下壁的定位杆限位孔136，定位杆116穿过定位杆限位孔136，通过定位杆限位孔136对定位杆116进行限位，使定位杆116下降的位置保持垂直，在正常状态下，按压弹簧137的弹力大于固定弹簧135的弹力，按压块138在按压弹簧137的作用下拉动拉绳121，使固定弹簧135处于被压缩状态，在进行固定安装过程中，当定位杆116被推动弹簧120向下推动到最低端时，按压块138被按压，使拉绳121被松开，固定杆117在固定弹簧135的作用下弹出，插入固定孔112中进行固定。
36.参阅图4、图6和图8，固定块1内并位于限位滑槽101两侧设有两个卡紧槽126，两个卡紧槽126之间距离与两个换型固定孔134之间距离相同，卡紧槽126内滑动设有卡紧杆125，托板105并位于卡紧杆125拨杆处设有上下贯穿的通槽109，在定位安装前，根据工型钢型号，选择是否将下侧卡紧杆125插入卡紧槽126中，在定位安装完成后，将位于限位块108上侧的卡紧杆125插入卡紧槽126中，通过卡紧杆125对限位块108与托板105进行固定，防止后续托板105出现上下移动的情况，在托板105向下移动过程中卡紧杆125通过通槽109。
37.参阅图11，定位框103与托板105之间间隙与工型钢宽度一致，保证安装后的牢固性。
38.工作原理：
39.在进行安装前，根据所需安装的工型钢的型号对装置进行调整，对于较小型号的工型钢，将限位杆128拉动，使限位杆128离开换型限位槽129与换型固定孔134后，使定位框103滑动到最低端，松开限位杆128，使限位杆128在限位弹簧130的作用下弹出，使限位杆128插入换型限位槽129与换型固定孔134中，将定位框103进行固定，对于较大型号的工型钢，将限位杆128拉动，使限位杆128离开换型限位槽129与换型固定孔134后，使定位框103滑动到最顶端，松开限位杆128，使限位杆128在限位弹簧130的作用下弹出，使限位杆128插入换型限位槽129与换型固定孔134中，将定位框103进行固定，同时将最下方的卡紧杆125
插入卡紧槽126中，上侧卡紧杆125不动。
40.在进行安装时，先将固定块1焊接在主体上，吊机将工型钢吊起运送到需要连接处，使工型钢的一端轻微撞击到托板105上侧的固定块1外表面，对工型钢的两端长度位置进行定位，将工型钢松开放置在托板105上，托板105受到工型钢的重力影响，托板105向下移动，同时支撑杆104上端在支撑滑槽107中滑动，支撑滑槽107带动调节齿条124进行滑动，调节齿条124带动调节齿轮111转动，调节齿轮111带动夹紧齿条110向着相互靠近的方向进行移动，从而带动夹紧板102向着相互靠近的方向进行移动，在移动过程中，挡板119先接触工型钢的下端，夹紧板102继续移动，挡板119被挤压向着远离工型钢的方向进行移动，直到夹紧板102与工型钢接触，夹紧板102移动推动工型钢进行移动，同时定位框103处于工型钢凹陷处，同时定位杆116处于工型钢钻孔处，当两侧夹紧板102将工型钢夹紧时，即托板105移动到了最低端时，工型钢完成定位，定位杆116在推动弹簧120的作用下且下端没有挡板119进行限位的情况下弹出，穿过定位杆限位孔136与工型钢插入定位孔106中，同时当定位杆116与工型钢接触后，按压块138被挤压松开拉绳121，使固定杆117在固定弹簧135的作用下弹出，固定杆117插入固定孔112中，通过固定杆117对定位杆116进行固定，安装完成后，将位于限位块108上侧的卡紧杆125插入卡紧槽126中，通过卡紧杆125对限位块108与托板105进行固定，防止后续托板105出现上下移动的情况。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种便于快速安装的耐火钢结构组件，包括固定块(1)，所述固定块(1)通过焊接安装在柱体上，其特征在于：所述固定块(1)外表面均匀环绕对称设有限位滑槽(101)，所述固定块(1)外表面均匀环绕对称设有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)下端与所述固定块(1)外表面固定连接，所述限位滑槽(101)为较宽边朝内的梯形，所述固定块(1)外表面均匀环绕对称设有托板(105)，所述托板(105)靠近所述固定块(1)一侧端面固定设有限位块(108)，所述限位块(108)在所述限位滑槽(101)内滑动，所述限位块(108)与所述限位滑槽(101)之间完全契合；所述托板(105)内设有开口向下的支撑滑槽(107)，所述支撑杆(104)上端在所述支撑滑槽(107)内滑动连接，所述托板(105)内对称转动设有调节齿轮(111)，所述托板(105)内并位于所述支撑滑槽(107)靠近所述调节齿轮(111)的两侧设有调节滑槽(132)，所述调节滑槽(132)内滑动设有调节齿条(124)，所述调节齿条(124)与所述支撑杆(104)上端之间固定连接，所述调节齿条(124)与所述调节齿轮(111)之间啮合连接，所述托板(105)内并位于所述限位块(108)一侧处上下设有两个第一夹紧滑槽(114)，所述第一夹紧滑槽(114)内滑动设有夹紧齿条(110)，所述夹紧齿条(110)与所述调节齿轮(111)之间啮合连接，所述托板(105)内并位于所述第一夹紧滑槽(114)上方设有第二夹紧滑槽(115)，所述托板(105)上侧表面并相对于所述支撑滑槽(107)对称滑动设有夹紧板(102)，所述夹紧板(102)下端面固定设有连接杆(113)，所述连接杆(113)在所述第二夹紧滑槽(115)内滑动，所述连接杆(113)与所述夹紧齿条(110)之间固定连接，所述夹紧板(102)相互靠近一侧端面滑动设有定位框(103)，所述定位框(103)内对称设有定位杆(116)，所述定位杆(116)与所述定位框(103)内壁之间固定设有推动弹簧(120)，所述定位框(103)下侧表面滑动设有挡板(119)，所述夹紧板(102)内设有贯穿所述夹紧板(102)的挡板滑槽(131)，所述挡板(119)能够在所述挡板滑槽(131)内滑动，所述挡板滑槽(131)与所述挡板(119)形状契合。2.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述夹紧板(102)内对称设有贯穿所述夹紧板(102)的换型滑槽(127)，所述夹紧板(102)内并位于所述换型滑槽(127)两侧上下对称设有换型限位槽(129)，所述换型限位槽(129)内滑动设有限位杆(128)，所述限位杆(128)与所述换型限位槽(129)之间固定设有限位弹簧(130)，所述定位框(103)与所述夹紧板(102)接触的表面并位于所述换型滑槽(127)处固定设有换型板(133)，所述换型板(133)在所述换型滑槽(127)中上下滑动，所述换型板(133)内上下对称设有贯穿所述换型板(133)的换型固定孔(134)，所述限位杆(128)穿过换型固定孔(134)。3.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述定位杆(116)内上下对称设有固定滑槽(122)，所述固定滑槽(122)开口朝向所述定位杆(116)相互靠近一侧，所述固定滑槽(122)内滑动设有固定杆(117)，所述固定杆(117)与所述固定滑槽(122)之间固定设有固定弹簧(135)，所述托板(105)上均匀设有上下贯穿的定位孔(106)，所述托板(105)内并位于所述定位孔(106)相互靠近一侧设有固定孔(112)。4.根据权利要求2所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述固定块(1)内并位于所述限位滑槽(101)两侧设有两个卡紧槽(126)，所述两个卡紧槽(126)之间距离与两个所述换型固定孔(134)之间距离相同，所述卡紧槽(126)内滑动设有卡紧杆(125)。
5.根据权利要求3所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述定位杆(116)内对称设有按压槽(139)，所述按压槽(139)内滑动设有按压块(138)，所述按压块(138)上端面固定设有按压弹簧(137)，所述按压弹簧(137)与所述按压槽(139)上侧内壁固定连接，所述按压块(138)与所述固定杆(117)之间固定设有拉绳(121)，两侧的所述连接杆(113)的长度不一。6.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述定位框(103)下壁并位于所述定位杆(116)下侧设有上下贯穿所述定位框(103)下壁的固定杆限位孔(136)，所述定位杆(116)穿过所述固定杆限位孔(136)。7.根据权利要求4所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述托板(105)并位于所述卡紧杆(125)拨杆处设有上下贯穿的通槽(109)。8.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的耐火钢结构组件，其特征在于：所述定位框(103)与所述托板(105)之间间隙与工型钢宽度一致。

技术总结

本实用新型涉及钢结构组件技术领域，特别涉及一种便于快速安装的耐火钢结构组件，包括固定块，所述固定块通过焊接安装在柱体上，所述固定块外表面均匀环绕对称设有限位滑槽，现在的支撑件在进行安装时，由于工型钢本身重量较重，在进行安装时需要吊机始终对工型钢进行悬吊，用以保证工人可以进行对孔定位安装，导致在工型钢未完成安装前吊机无法进行下一步工作，使吊机的使用效率较低,本实用新型可以在进行简单对准后，直接将工型钢放置在支撑件上，后续可以直接对工型钢进行定位固定安装，相比较传统的吊机始终吊起进行对接安装来说，使吊机的使用效率提高，且可以快速的进行安装固定，减少安装时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。