一种耐腐蚀耐高温推渣油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐高温推渣油缸。

背景技术：

2.液压油缸缸是将液压能转变为机械能的且做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但工程机械很多时候需要在环境恶劣的情况下工作，一般在沼泽地、池塘、河道等淤泥、砂石、胶泥、高温环境中工作。泥沙、污水等杂物随活塞杆通进到油缸内，不但污染油液，液压油还会通过泥沙撑起的缝隙流出，短时间内就会导致动密封漏油，容易造成内部的活塞杆的损坏，甚至造成缸体内部的损伤，造成不可修复损坏。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀耐高温推渣油缸。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，包括缸套、活塞杆和安装座，所述活塞杆套装在缸套内，所述安装座固定在缸套的一端，所述缸套与活塞杆之间设有活塞缸，所述活塞缸套接在缸套内，所述活塞杆穿设在活塞缸内；
6.所述缸套外周壁上设有进水口和出水口，所述缸套与活塞缸之间设有水道，所述进水口和出水口与水道相连通，所述活塞杆中部设有活塞，所述活塞与活塞杆连为一体，所述活塞杆与活塞缸之间设有油道，所述缸套外周壁上设有进油口和出油口，所述进油口与出油口与油道相连通；
7.所述活塞杆的两端设有防尘套，所述防尘套套接在油缸上，所述防尘套一端与活塞杆相连，另一端与缸套相连。
8.所述活塞缸的两端设有轴套，所述轴套一端的内壁上设有防污环，所述轴套套设在活塞杆上；
9.所述活塞杆内部设有冷却通道，所述冷却通道贯穿活塞杆，所述活塞杆一端设有连接法兰，所述连接法兰上设有多个法兰孔，所述连接法兰的外圈上设有垫圈。
10.所述缸套的一端设有安装座，所述安装座焊接在缸套上，所述安装座的两侧边上设有多个安装孔。
11.所述活塞和轴套的外周壁上设有密封环，所述防尘套为橡胶材质，且可折叠伸缩，所述垫圈为紫铜材质。
12.本实用新型相对于现有技术通过在油缸的两端设置防尘装置，防尘装置可以折叠和伸展，使得活塞杆在伸出及回收到缸体内的过程中防尘套均能够可靠套护在活塞杆的外部，起到防尘防污的作用，延长缸体的使用寿命；且当油缸长时间工作又承载过大压力时，油缸内液压油急剧升温，通过设置水道和冷却通道，当油缸内部温度过高时，对其进行注
水，循环降温，防止由于温度过高而造成液压油失效，从到导致油缸损坏的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型油缸结构示意图；
15.图3是图2中a向结构示意图；
16.图中：1、缸套；11、进水口；111、水道；12、进油口；13、出水口；14、出油口；2、活塞杆；21、卡扣；22、连接法兰；23、冷却通道；24、活塞环；25、法兰孔；3、安装座；31、安装孔；32、垫圈；4、防尘套；5、轴套；51、防污环；6、活塞缸；61、油道。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
19.如图1-3所示，一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，包括缸套1、活塞杆2和安装座3，所述活塞杆2套装在缸套1内，所述安装座3固定在缸套1的一端，所述缸套1与活塞杆2之间设有活塞缸6，所述活塞缸6套1接在缸套1内，所述活塞杆2穿设在活塞缸6内；
20.所述缸套1外周壁上设有进水口11和出水口13，所述缸套1与活塞缸6之间设有水道111，所述进水口11和出水口13与水道111相连通，所述活塞杆2中部设有活塞，所述活塞与活塞杆2连为一体，所述活塞杆2与活塞缸6之间设有油道61，所述缸套1外周壁上设有进油口12和出油口14，所述进油口12与出油口14与油道61相连通；
21.所述活塞杆2的两端设有防尘套4，所述防尘套4套接在油缸上，所述防尘套4一端与活塞杆2相连，另一端与缸套1相连。
22.所述活塞缸6的两端设有轴套5，所述轴套5一端的内壁上设有防污环51，所述轴套5套设在活塞杆2上；设置防污环51进一步防止外界的杂质进入油缸内，对油缸造成污染，设置轴套5防止活塞杆2与活塞缸6直接接触，减少之间的摩擦，提高装置的使用寿命。
23.所述活塞杆2内部设有冷却通道23，所述冷却通道23贯穿活塞杆2，所述活塞杆2一端设有连接法兰22，所述连接法兰22上设有多个法兰孔25，所述连接法兰22的外圈上设有垫圈32。
24.所述缸套1的一端设有安装座3，所述安装座3焊接在缸套1上，所述安装座3的两侧边上设有多个安装孔31。
25.所述活塞和轴套5的外周壁上设有密封环，密封环保证两者之间接触的密封性，保证油缸不会漏油，所述防尘套4为橡胶材质，且可折叠伸缩，所述垫圈32为紫铜材质，防尘套4与活塞杆2和缸套1接触的部位都涂覆有密封胶，加强防尘套4的防尘效果，橡胶材质耐腐蚀、弹性好，且粘接在油缸上方便安装维护，垫圈32采用紫铜材质耐腐蚀性、耐高温效果好。
26.本实用新型的使用原理是：使用时，先将油缸通过安装座3安装在设备上，之后在使用状态下，活塞杆2从缸套1一端伸出，带动伸出一端的防尘套4向外运动，即从折叠状态拉伸为伸长状态，在防尘套4展开后，在有杂物触碰到防尘套4的外壁时，防尘套4给予防护，
当活塞杆2往回收缩时，防尘套4收缩，且防污环51进一步将活塞杆2上的杂质排出在外，有效防止污泥等杂物随活塞杆2进入到油缸内，延长了油缸整体的使用寿命，当工作时间过久时，可将水管接入进水口11和出水口13，往水道111里注水，冷却水在水道111里循环往复，带走热量为油缸降温，防止液压油温度过高而失效，且可以在活塞杆2的连接法兰22一端连接水管，往活塞杆2内的冷却通道23注水，为活塞杆2降温，防止活塞杆2因高温而发生损坏。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，包括缸套(1)、活塞杆(2)和安装座(3)，所述活塞杆(2)套装在缸套(1)内，所述安装座(3)固定在缸套(1)的一端，其特征在于：所述缸套(1)与活塞杆(2)之间设有活塞缸(6)，所述活塞缸(6)套接在缸套(1)内，所述活塞杆(2)穿设在活塞缸(6)内；所述缸套(1)外周壁上设有进水口(11)和出水口(13)，所述缸套(1)与活塞缸(6)之间设有水道(111)，所述进水口(11)和出水口(13)与水道(111)相连通，所述活塞杆(2)中部设有活塞，所述活塞与活塞杆(2)连为一体，所述活塞杆(2)与活塞缸(6)之间设有油道(61)，所述缸套(1)外周壁上设有进油口(12)和出油口(14)，所述进油口(12)与出油口(14)与油道(61)相连通；所述活塞杆(2)的两端设有防尘套(4)，所述防尘套(4)套接在油缸上，所述防尘套(4)一端与活塞杆(2)相连，另一端与缸套(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，其特征在于：所述活塞缸(6)的两端设有轴套(5)，所述轴套(5)一端的内壁上设有防污环(51)，所述轴套(5)套设在活塞杆(2)上；所述活塞杆(2)内部设有冷却通道(23)，所述冷却通道(23)贯穿活塞杆(2)，所述活塞杆(2)一端设有连接法兰(22)，所述连接法兰(22)上设有多个法兰孔(25)，所述连接法兰(22)的外圈上设有垫圈(32)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，其特征在于：所述缸套(1)的一端设有安装座(3)，所述安装座(3)焊接在缸套(1)上，所述安装座(3)的两侧边上设有多个安装孔(31)。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，其特征在于：所述活塞和轴套(5)的外周壁上设有密封环，所述防尘套(4)为橡胶材质，且可折叠伸缩，所述垫圈(32)为紫铜材质。

技术总结

本实用新型提供了一种耐腐蚀耐高温推渣油缸，包括缸套、活塞杆和安装座，所述活塞杆套装在缸套内，所述安装座固定在缸套的一端，所述缸套外周壁上设有进水口和出水口，所述缸套与活塞缸之间设有水道，所述进水口和出水口与水道相连通，所述活塞杆中部设有活塞，所述活塞与活塞杆连为一体，所述活塞杆与活塞缸间设有油道，所述缸套外周壁上设有进油口和出油口，所述活塞杆的两端设有防尘套，所述防尘套套接在油缸上，所述防尘套一端与活塞杆相连，另一端与缸套相连，通过在油缸的两端设置防尘装置，防尘装置可以折叠和伸展，使得活塞杆在伸出及回收到缸体内的过程中防尘套均能够可靠套护在活塞杆的外部，起到防尘防污的作用，延长缸体的使用寿命。延长缸体的使用寿命。延长缸体的使用寿命。