粘稠物料输料泵的加压装置的制作方法

专利名称

：粘稠物料输料泵的加压装置的制作方法

技术领域

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本发明涉及一种输送粘稠物料的泵，特别是在常温下一种输送电缆、光缆填充用油膏的输送泵加压装置。
通信电缆为了保证其电气绝缘性能的稳定，必须防止水分进入缆芯，为此有一类填充型电缆，是在其制造过程中用泵以一定的压力将粘稠的防水油膏填满缆芯的空隙。油膏在常温下呈胶凝状，流动性极差，现有的工艺是将油膏加热到滴点以上的温度来增加流动性，填充之后随电缆冷却下来，这样做虽然填充效果好，但是油膏的输送和填充过程都在高温下进行，设备和输送油膏管道的加热和控温十分复杂，能耗大，而且对操作者人身安全有威胁，尤其是对近年出现的光纤电缆的生产，这种热填充法就根本不适用了，原因是光纤所能承受的温度不超过70℃，这个温度低于油膏的滴点温度。因此，光缆在生产过程中填充油膏，只能在常温下进行。但是在常温下油膏的粘度太大，流动性很差，很难连续不断地自动进入输料泵，由于输料泵经常脱料，使它向光缆填充机泵送油膏的压力波动很大，直接影响光缆填充的质量。目前还没有一种在常温下输送光缆油膏以及类似粘稠物料的理想的设备。
本发明的目的在于提供一种输送光缆油膏或与其类似的粘稠物料的输料泵的加压装置，保证粘稠物料输料泵连续而稳定的工作。
本发明的技术解决方案是在由料箱、输料管、输料泵组成的粘稠物料输送系统中，在料箱内部埋设于油膏底部的出料口处，平行于出料口增加了一对互相啮合，并与泵同时运转的齿轮，形成一个向输料泵的进料口增加压力的齿轮加压装置。旋转的齿轮直接埋设于料箱的油膏下部，通过齿轮的旋转搅拌作用，使油膏的粘度降低，流动性增加，并利用齿轮的啮合过程把齿槽中的油膏挤压到输料管中去，保证了输料泵在运转时决不会脱料。为了安装加压齿轮，料箱的出料口加工成与齿轮相吻合的凹形槽，使加压齿轮的一部分深入到这个凹形槽之内，同时让齿轮的四周与出料口有一定间隙，这样当加压齿轮向出料口挤压供给的油膏过量时，可自动溢回到料箱中去，利用合理的间隙来保证加压装置对泵产生满意的压力。料箱顶部是敞开的与光缆油膏填充机的填充槽对正，填充槽溢出的过量油膏直接滴落，回到料箱中。
本发明的优点在于齿轮加压装置与料箱成一整体，结构简单而紧凑;加压齿轮与出料口四周留有合理的间隙，齿轮挤压供应的多余物料自动溢回料箱，从而节省了专门设置的溢流装置;此外本发明的加压齿轮的旋转是由输料泵的同一动力源驱动的，保持与输料泵同时运行，因此对于输料泵流量和压力的自动化调节和控制同样包含了对加压装置的调节和控制，因而使得整个输料泵随时处于最佳工作状态。
以下附图描述本发明用于光缆油膏填充机的一个实施例。

图1是带加压装置的粘稠物料泵的总体和部分剖视2是沿图1中A-A的剖视中(1)料箱;(2)、(3)加压齿轮;(4)料箱底板;(5)输料管;(6)加压齿轮传动轴;(7)料箱出料口;(8)驱动电机;(9)变速箱;(10)输料泵;(11)泵出料口;(12)粘稠物料。
在图1和图2中由料箱(1)输料管(5)和螺杆型输料泵(10)组成的粘稠物料输料泵，在料箱(1)的底部增加了一对互相啮合的加压齿轮(2)和(3)，其中一个为主动齿轮，另一个为从动齿轮，主动齿轮安装在传动轴(6)上，传动轴(6)由驱动输料泵(10)的同一电动机(8)，经过变速箱(9)变速后带动，因此加压齿轮与泵同时运转。加压齿轮并列地安装在料箱(1)的出口(7)处，为使齿轮(2)和(3)的一部分能深入料箱底板(4)上的出料口(7)，将料箱底板(4)加工成喇叭口，下部连接输料管(5)，上部截面为矩形，并铣出与齿轮外园吻合并保持适当间隙的圆弧槽，这样当加压齿轮供料过量时，粘稠物料可以通过这个间隙自动溢回料箱，传动轴(6)以适当的轴承和轴密封元件安装在料箱侧壁上，与料箱成一整体。出口(11)与光纤电缆的油膏填充机连接，源源不断的以所要求的压力向填充机供应常温状态的油膏，油膏填充机位于料箱(1)的上方，多余的填充油膏直接滴落到顶部敞开的料箱(1)内。

权利要求

1.一种粘稠物料输料系统，由料箱、输料管和泵组成，其特征在于料箱的底部平行于出料口处装有一对互相啮合并且与泵同时运转的齿轮加压装置。
2.根据权利要求1所述的粘稠物料输料泵，其特征在于，加压齿轮下部深入到出料口内，齿轮深入部分的四周与出料口边沿保持适当间隙，以便使多余物料溢回料箱。
3.根据权利要求1或2所述的粘稠物料输料泵，其特征在于料箱顶部是敞开的。

全文摘要

输送在滴点以下的粘稠物料的输料泵，常由于物料流动性差，进料中断而使泵失效，本发明中在料箱底部出料口处增加了一对齿轮加压装置，使其与泵保持同时运转，从而一方面利用其旋转搅拌作用使物料的流动性增加，另一方面借助齿轮啮合的挤压产生一定的供料压力，保证输料泵连续可靠的工作。本发明尤其适用于光缆填充机的供料，同时也适用于各类粘稠物料的常温输送。