一种埋设抽采管路钻孔用扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓦斯抽采作业设备。

背景技术：

2.在煤与瓦斯突出矿井，高瓦斯、高压力条件下瓦斯治理难度较大。综采工作面采用“u”型通风系统。目前上隅角瓦斯治理主要方法为高位钻孔抽采+采空区埋管抽采。但该抽采方式需在两巷之间每隔60m左右施工一个联络横川，并对联络横川进行封闭，随采面回采不断启封密闭，开启抽采负压进行抽采。联络横川仅起埋设抽采管路的作用，不作为通风巷道，不仅耗费人力物力，延长采面圈定工期，且存在横川密闭内瓦斯异常、矿压破坏密闭墙体、启封密闭排瓦斯等安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题：如何设计出一种钻杆装置，在两巷之间作业出大直径穿透钻孔，而且使该钻孔的轴线尽量保持直线，代替联络横川用于埋设抽采管路。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种埋设抽采管路钻孔用扩孔装置，整体为多个部件的串联，包括钻杆，钻杆的前端连接扶正短接接头的后端，扶正短接接头的前端连接反向钻头的后端，反向钻头的前端连接螺旋钻杆接头的后端，螺旋钻杆接头的前端连接螺旋钻杆，螺旋钻杆外固定螺旋状钻刀，反向钻头的径向方向上设有四个刀片，刀片呈直角梯形状，其长底边固定在反向钻头上，斜腰边为刀刃，刀刃面向后面。
6.螺旋状钻刀的最外端到其轴线的距离比刀片的最外端到其轴线的距离小。
7.刀片与反向钻头之间固定加强板，加强板与刀片、反向钻头均垂直，且随着其远离反向钻头加强板越来越窄。
8.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有螺旋钻杆、反向钻头，对钻孔进行正反两次修正，使该钻孔的轴线尽量保持直线、且钻孔的粗细尽量均匀，给埋设抽采管路带来方便。
附图说明
9.图1是本实用新型的示意图。
10.图2为反向钻头的右视示意图。
具体实施方式
11.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
13.当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
14.此外，在本实用新型中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
15.下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
16.本说明书中，远离钻杆方向为前（附图中为左），反方向为后（附图中为右）。
17.如图1，一种埋设抽采管路钻孔用扩孔设备，整体为多个部件的串联，包括钻杆10，钻杆10的前端连接扶正短接接头11的后端，扶正短接接头11的前端连接反向钻头12的后端，反向钻头12的前端连接螺旋钻杆接头132的后端，螺旋钻杆接头132的前端连接螺旋钻杆13。
18.螺旋钻杆13外固定螺旋状钻刀131。
19.反向钻头12的径向方向上设有四个刀片121，刀片121呈直角梯形状，其长底边固定在反向钻头12上，斜腰边为刀刃122，刀刃122面向后面。附图标记123为反向钻头12用来与扶正短接接头11进行连接的连接孔
20.为了使该钻孔的粗细尽量均匀，螺旋状钻刀131的最外端到其轴线的距离比刀片121的最外端（短底边所在一端）到其轴线的距离小，因为螺旋钻杆13相对于反向钻头12更加远离与旋转动力源，在钻杆10旋转时，螺旋钻杆1偏离中心的摆动幅度更大，使“螺旋钻杆13旋转时螺旋状钻刀131的最外端形成的柱状面所包裹的柱状体的截面面积与反向钻头12旋转时刀片121的最外端（短底边所在一端）形成的柱状面所包裹的柱状体的截面面积”更加接近，就是说，钻孔的半径尽量一致。
21.在反向钻头12旋转时，为了减小其承受的反作用力，刀片121与反向钻头12之间固定加强板124，加强板124与刀片121、反向钻头12均垂直，且随着其远离反向钻头12、加强板124越来越窄，这样设计，是因为加强板124自身不做功，其重心靠近旋转中心有助于节省动力消耗。
22.其工作原理为：
23.需要使用时，包括如下步骤：
24.s1、先根据实际情况，确定联络位置。
25.s2、位置确定后，施工小孔作业，即，先将钻杆安装小孔径钻头（比如φ94mm），为避免直接施工大直径孔轨迹偏移产生废孔，先施工小孔作业，能确保按设计位置穿透煤柱后方可扩孔。
26.s3、进行一次扩孔：退出上步骤钻头，安装带导向的扩孔钻头（比如φ240mm）扩孔（为了作业方便，钻头有φ94mm导向段）。该步骤可防止钻孔轨迹偏移，确保钻孔质量。
27.s4、进行二次扩孔：该步骤中要使用本专利产品，在钻孔的另一端（图1的左端）退出上步骤钻头，安装好本专利设备，扶正短接接头11的型号与s3步骤的扩孔钻头一致（比如φ240mm），这样可防止钻孔轨迹偏移；反向钻头12的的型号较大（比如φ450mm），在动力作用下，其整体向后运动（图1的右侧），其中螺旋状钻刀131能对孔内煤渣进行清理，给下一步埋管带来方便。
28.s5、埋管：即，在s4步骤完成的孔内埋设钢管，钢管敷设完毕后，钢管可以作为抽采管路的一个组成部分，参与瓦斯抽采。
29.其他内容参见现有技术。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种埋设抽采管路钻孔用扩孔装置，整体为多个部件的串联，包括钻杆（10），其特征在于：钻杆（10）的前端连接扶正短接接头（11）的后端，扶正短接接头（11）的前端连接反向钻头（12）的后端，反向钻头（12）的前端连接螺旋钻杆接头（132）的后端，螺旋钻杆接头（132）的前端连接螺旋钻杆（13），螺旋钻杆（13）外固定螺旋状钻刀（131），反向钻头（12）的径向方向上设有四个刀片（121），刀片（121）呈直角梯形状，其长底边固定在反向钻头（12）上，斜腰边为刀刃（122），刀刃（122）面向后面。2.如权利要求1所述的埋设抽采管路钻孔用扩孔装置，其特征在于：螺旋状钻刀（131）的最外端到其轴线的距离比刀片（121）的最外端到其轴线的距离小。3.如权利要求1所述的埋设抽采管路钻孔用扩孔装置，其特征在于：刀片（121）与反向钻头（12）之间固定加强板（124），加强板（124）与刀片（121）、反向钻头（12）均垂直，且随着其远离反向钻头（12）加强板（124）越来越窄。

技术总结

一种埋设抽采管路钻孔用扩孔装置，整体为多个部件的串联，包括钻杆，钻杆的前端连接扶正短接接头的后端，扶正短接接头的前端连接反向钻头的后端，反向钻头的前端连接螺旋钻杆接头的后端，螺旋钻杆接头的前端连接螺旋钻杆，螺旋钻杆外固定螺旋状钻刀，反向钻头的径向方向上设有四个刀片，刀片呈直角梯形状，其长底边固定在反向钻头上，斜腰边为刀刃，刀刃面向后面。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有螺旋钻杆、反向钻头，对钻孔进行正反两次修正，使该钻孔的轴线尽量保持直线、且钻孔的粗细尽量均匀，给埋设抽采管路带来方便。来方便。来方便。