医用冷藏箱的制作方法

1.本技术涉及冷藏箱技术领域，尤其涉及一种医用冷藏箱。

背景技术：

2.医用冷藏箱产品，为了方便查看箱内药品的存储状态，一般采用透明玻璃门体，透明玻璃门体的保温效果较传统冰箱采用的发泡门体要差很多，进而导致医用冷藏箱产品箱内温度回升较快，箱内温度的快速回升会缩短医用冷藏箱的停机时间，导致医用冷藏箱的压缩机频繁地开停机，降低了产品的可靠性，此外，为了保证药品的药效，要求医用冷藏箱内的空气温度维持在2～8℃范围内，超出这个范围则可能会影响其存储的药物，而医用冷藏箱普遍采用风冷形式，产品箱内的高温空气从回风口回到风道中，经蒸发器制冷后从出风口流出，由于出风口附近冷空气较多且从出风口流出的是刚经过制冷的空气，所以出风口附近的温度就会偏低，从而可能会影响出风口附近所存储的药物。
3.相关技术中存在一种医用冷藏箱，通过在冷藏箱内部的出风口处设置加热丝，利用加热丝来出风口处的冷气流进行预热，避免出风口吹出的气流过冷，使冷藏箱内部的环境温度更均匀。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.使冷藏箱内部温度出现较大的波动，导致压缩机频繁启停，能耗增大，而且冷藏箱内部的温度均匀性较差，冷藏效果不佳。

技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种医用冷藏箱，以减小该医用冷藏箱内部的温度波动，降低能耗，提高冷藏效果。
8.在一些实施例中，医用冷藏箱，包括：箱体、出风罩壳和蓄冷模块。箱体内部限定出冷藏腔；出风罩壳设置于冷藏腔内，出风罩壳内设有蒸发器；蓄冷模块设置于出风罩壳的出风口内；其中，冷藏腔内的气流能够进入出风罩壳内与蒸发器换热后经出风口吹出，出风口内的出风气流在流经蓄冷模块时能够与蓄冷模块进行换热，以使蓄冷模块吸收出风气流的冷量或向出风气流中释放冷量。
9.本公开实施例中，在箱体内限定出用于存放药品、试剂等物品的冷藏腔，利用设置于冷藏腔内的出风罩壳引入冷藏腔内部的气流进入与蒸发器换热降温，降温后的气流通过出风口流出到冷藏腔内，通过气流的循环使冷藏腔内部始终保持低温环境，利于药品、试剂等物品的储存，但由于药品试剂的存放温度要求比较苛刻，而进入出风罩壳内换热后的气流温度较低，经出风口吹出后会导致出风口区域的温度要低于冷藏腔内的平均温度，影响出风口附近区域物品的存放，因此在出风口内设置蓄冷模块，利用蓄冷模块能够吸收出风
口内的出风气流的部分冷量，使出风气流相对温和，而且在冷藏腔内的温度处于稳定时制冷系统会停机，冷藏腔内的气流通过出风罩壳持续循环，气流温度随之升高，此时蓄冷模块储蓄的冷量会释放到温度升高的出风气流中，减缓冷藏腔内温度的回升幅度，延长制冷系统的停机时长，降低能耗。
10.在一些实施例中，出风罩壳设置于冷藏腔的上侧内壁，出风罩壳朝向冷藏腔的下侧壁设有回风口。
11.在一些实施例中，出风罩壳的内侧壁与冷藏腔的上侧内壁之间限定出流通腔，蒸发器设置于流通腔内，出风口与回风口均与流通腔连通。
12.在一些实施例中，出风口朝向下方设置，且出风口的长度大于或等于冷藏腔后侧壁的宽度的二分之一，且小于或等于冷藏腔后侧壁的宽度。
13.在一些实施例中，蓄冷模块封堵出风口的部分过流面。
14.在一些实施例中，蓄冷模块与出风口的过流面的形状相适配，蓄冷模块内侧设有多个贯穿的过流间隙。
15.在一些实施例中，蓄冷模块由铝制材料制成。
16.在一些实施例中，蓄冷模块内部设有蓄冷剂填充腔，蓄冷剂填充腔内填充有蓄冷剂。
17.在一些实施例中，箱体的前侧壁设有取放口，取放口与冷藏腔连通，箱体上设有活动的对开式密封门，对开式密封门用于封闭或打开取放口。
18.在一些实施例中，对开式密封门为透明玻璃门。
19.本公开实施例提供的医用冷藏箱，可以实现以下技术效果：
20.利用出风罩壳持续引入冷藏腔内的气流进入与蒸发器换热降温，降温后的出风气流从出风口吹出至冷藏腔，利用设置于出风口内的蓄冷模块，能够吸收出风气流的冷量，使出风气流的温度更温和，在冷藏腔内的温度回升时，蓄冷模块吸收的冷量能够释放到出风气流中，减小该医用冷藏箱内部的温度波动，延长制冷系统停机的时长，降低能耗，提高冷藏效果。
21.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
23.图1是本公开实施例提供的一个医用冷藏箱的剖面示意图；
24.图2是本公开实施例地提供的出风罩壳的剖面示意图；
25.图3是本公开实施例提供的散热腔的结构示意图；
26.图4是本公开实施例提供的出风罩壳的结构示意图；
27.图5是本公开实施例提供的冷藏腔的内部结构示意图；
28.图6是本公开实施例提供的一个蓄冷模块的结构示意图；
29.图7是本公开实施例提供的另一个蓄冷模块的结构示意图；
30.图8是本公开实施例提供的对开式密封门的结构示意图。
31.附图标记：
32.100、箱体；110、冷藏腔；120、散热腔；121、冷凝器；122、压缩机； 123、电控组件；130、取放口；140、对开式密封门；
33.200、出风罩壳；210、蒸发器；220、出风口；230、回风口；231、风扇；240、流通腔；250、导流板；
34.300、蓄冷模块；310、过流间隙；320、蓄冷剂填充腔；321、主填充腔；322、次填充腔。
具体实施方式
35.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
36.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
38.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
39.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.医用冷藏箱产品，为了方便查看箱内药品的存储状态，一般采用透明玻璃门体，透明玻璃门体的保温效果较传统冰箱采用的发泡门体要差很多，进而导致医用冷藏箱产品箱内温度回升较快，箱内温度的快速回升会缩短医用冷藏箱的停机时间，导致医用冷藏箱的压缩机频繁地开停机，降低了产品的可靠性。此外为了保证药品的药效，要求医用冷藏箱内的空气温度维持在2～8℃范围内，超出这个范围则可能会影响其存储的药物，而医用冷藏箱普遍采用风冷形式，产品箱内的高温空气从回风口回到风道中，经蒸发器制冷后从出风口流出，由于出风口附近冷空气较多且从出风口流出的是刚经过制冷的空气，所以出风口附近的温度就会偏低，从而可能会影响出风口附近所存储的药物。
42.为了解决出风口处温度过低的问题，常规方案普遍在出风口附近增加加热丝，但是由于流经蒸发器后的空气相对湿度可能偏高，因此在出风口附近增加加热丝存在漏电的隐患，同时，加热丝的增加还会造成能耗的增加；为了解决停机时间过短，医用冷藏箱压缩机开停频繁，而影响可靠性的问题，一般会固定医用冷藏箱压缩机的最短停机时间，但停机时间过长则会引起开机时间过程，进而会影响箱内温度的波动度，从而也不利于箱内药品的存储。
43.结合图1-8所示，本公开实施例提供一种医用冷藏箱，包括：箱体100、出风罩壳200和蓄冷模块300。箱体100内部限定出冷藏腔110；出风罩壳 200设置于冷藏腔110内，出风罩壳200内设有蒸发器210；蓄冷模块300 设置于出风罩壳200的出风口220内；其中，冷藏腔110内的气流能够进入出风罩壳200内与蒸发器210换热后经出风口220吹出，出风口220内的出风气流在流经蓄冷模块300时能够与蓄冷模块300进行换热，以使蓄冷模块300吸收出风气流的冷量或向出风气流中释放冷量。
44.本公开实施例中，在箱体100内限定出用于存放药品、试剂等物品的冷藏腔110，利用设置于冷藏腔110内的出风罩壳200引入冷藏腔110内部的气流进入与蒸发器210换热降温，降温后的气流通过出风口220流出到冷藏腔110内，通过气流的循环使冷藏腔110内部始终保持低温环境，利于药品、试剂等物品的储存，但由于药品试剂的存放温度要求比较苛刻，而进入出风罩壳200内换热后的气流温度较低，经出风口220吹出后会导致出风口220区域的温度要低于冷藏腔110内的平均温度，影响出风口220 附近区域物品的存放，因此在出风口220内设置蓄冷模块300，利用蓄冷模块300能够吸收出风口220内的出风气流的部分冷量，使出风气流相对温和，而且在冷藏腔110内的温度处于稳定时制冷系统会停机，冷藏腔110 内的气流通过出风罩壳200持续循环，气流温度随之升高，此时蓄冷模块 300储蓄的冷量会释放到温度升高的出风气流中，减缓冷藏腔110内温度的回升幅度，延长制冷系统的停机时长，降低能耗。
45.采用本公开实施例提供的医用冷藏箱，利用出风罩壳200持续引入冷藏腔110内的气流进入与蒸发器210换热降温，降温后的出风气流从出风口220吹出至冷藏腔110，利用设置于出风口220内的蓄冷模块300，能够吸收出风气流的冷量，使出风气流的温度更温和，在冷藏腔110内的温度回升时，蓄冷模块300吸收的冷量能够释放到出风气流中，减小该医用冷藏箱内部的温度波动，延长制冷系统停机的时长，降低能耗，提高冷藏效果。
46.结合图3所示，在一些实施例中，箱体100内部还限定出散热腔120，散热腔120设置于冷藏腔110的上方，冷凝器121、压缩机122和电控组件 123设置于散热腔120内。这样，将冷凝器121、压缩机122和电控组件123 设置在散热腔120内，使散热与冷藏分隔，降低了二者之间的干扰。
47.可选地，散热腔120内具有制冷系统安装区和电控安装区，且制冷系统安装区与电控安装区之间通过隔温板进行分隔，冷凝器121和压缩机122 安装于制冷系统安装区内，电控组件123安装于电控安装区内。这样，由于电控组件123在工作时自身产生热量，而冷凝器121和压缩机122在工作过程中产生的热量也较高，因此在散热腔120内设置制冷系统安装区和电控安装区，二者之间通过隔温板进行分隔，降低冷凝器121和压缩机122 产生的热量对电控组件123的影响，提高了该医用冷藏箱的安全性。
48.结合图2所示，在一些实施例中，出风罩壳200设置于冷藏腔110的上侧内壁，出风
罩壳200朝向冷藏腔110的下侧壁设有回风口230。这样，由于冷气流自然下沉，热气流自然上升的特性，将出风罩壳200设置在冷藏腔110的上侧内壁，使出风罩壳200吹出的冷气流自上向下在冷藏腔110 内流动，形成沐浴式的出风，提高冷藏腔110内的温度均匀性，而且在出风罩壳200的下侧壁设置回风口230，利用回风口230吸入上升至冷藏腔 110上部的热气流进入出风罩壳200内进行换热降温，从而提高冷藏腔110 内的制冷效果，进一步提高温度均匀性。
49.可选地，回风口230设置多个，多个回风口230均匀分布于出风罩壳 200的下侧壁，每一回风口230内均对应设置一风扇231。这样，通过设置均匀分布于出风罩壳200下侧壁的多个回风口230，能够均匀的吸入聚集于冷藏腔110上部区域的热气流，在每一回风口230内均设置一风扇231，利用风扇231提供吸气的负压，提高每一回风口230的进风均匀性，进而提高冷藏腔110上部区域热气流的吸入均匀性。
50.结合图4所示，在一些实施例中，风扇231为离心风扇，离心风扇的进风端与回风口230处于同一平面，其出风端位于出风罩壳200内。这样，由于离心风扇的进风端为轴向，出风端为径向，因此将风扇231设置为离心风扇，将其轴向上的进风端设置在回风口230所在的平面内，而出风端设置于出风罩壳200内，即离心风扇的进风方向与出风罩壳200垂直，出风方向与出风罩壳200平行，利用离心风扇的进风端从回风口230吸入气流从出风端吹出，离心风扇吹出的气流不用改变流向即可在出风罩壳200 内流通，降低了风压的损失，提高流速。
51.结合图2所示，在一些实施例中，出风罩壳200的内侧壁与冷藏腔110 的上侧内壁之间限定出流通腔240，蒸发器210设置于流通腔240内，出风口220与回风口230均与流通腔240连通。这样，合理利用冷藏腔110的上侧内壁，出风罩壳200可以采用上端面敞口的方式生产，将出风罩壳200 扣设在冷藏腔110的上侧内壁，通过出风罩壳200自身的结构与冷藏腔110 的上侧壁之间限定出流通腔240，将蒸发器210设置在流通腔240内，冷藏腔110内的气流通过回风口230进入流通腔240内与蒸发器210换热后从出风口220吹出，不仅能够降低出风罩壳200的生产成本，还能降低出风罩壳200的重量，便于安装，减少出风罩壳200在冷藏腔110内的占用空间。
52.具体的，出风罩壳200采用卡扣或螺钉等结构扣设在冷藏腔110的上侧内壁。
53.结合图2和图5所示，在一些实施例中，出风口220朝向下方设置，且出风口220的长度大于或等于冷藏腔110后侧壁的宽度的二分之一，且小于或等于冷藏腔110后侧壁的宽度。这样，使出风口220吹出的冷气流自上向下流动，形成沐浴式的出风，且出风气流无需改变流向，降低气流的压力损失，将出风口220的长度设置为大于或等于冷藏腔110后侧壁的宽度的二分之一，且小于或等于冷藏腔110后侧壁的宽度，能够保障出风口220的出风量，使出风口220的冷气流在冷藏腔110内形成风幕式的出风效果，进一步提高了冷藏腔110内的制冷效果，提高温度均匀性。
54.具体的，冷藏腔110为矩形腔体结构，其后侧壁也为矩形结构，冷藏腔110后侧壁的宽度是指其沿水平方向上的宽度，出风口220的长度等于冷藏腔110后侧壁宽度的五分之四。这样，使出风罩壳200既能够灵活地安装在冷藏腔110的上侧内壁，又能保障出风罩壳200的出风量，在冷藏腔110的后侧内壁形成风幕式的出风效果，提高温度均匀性。
55.可选地，出风罩壳200下侧壁朝向冷藏腔110的后侧壁的端部具有矩形缺口，矩形
缺口与冷藏腔110的后侧壁相对的边沿具有导流板250，导流板250朝向下方设置，在导流板250与冷藏腔110的后侧壁之间限定出出风口220。这样，出风口220由导流板250与冷藏腔110的后侧壁之间限定出，由于导流板250设置在矩形缺口的边沿，因此出风口220位于出风罩壳200朝向冷藏腔110的后侧壁的端部，在导流板250的作用下出风气流能够沿着冷藏腔110的后侧壁向下流动，避免出风气流直接吹向冷藏腔110 内存放的物品，造成存放物品出现温度波动，影响其冷藏效果。
56.结合图2所示，在一些实施例中，蓄冷模块300封堵出风口220的部分过流面。这样，使出风口220吹出的气流部分流经蓄冷模块300，利用蓄冷模块300吸收气流的冷量，提高气流的温度，其余部分的气流直接从出风口220直接吹出，被蓄冷模块300吸收冷量的气流与未被吸收冷量的气流混合，提高了出风气流的温和性，提高出风口220附近区域的温度均匀性，便于出风口220附近区域物品的存放。
57.具体的，蓄冷模块300封堵出风口220二分之一的过流面。这样，使出风口220内的出风气流一半流经蓄冷模块300被吸收冷量，另一半沿出风口220直接吹出，进一步提高了出风气流的温和性。
58.结合图6所示，在一些实施例中，蓄冷模块300与出风口220的过流面的形状相适配，蓄冷模块300内侧设有多个贯穿的过流间隙310。这样，使出风口220内的出风气流能够均匀地吹向蓄冷模块300，提高气流与蓄冷模块300的换热均匀性，而且在蓄冷模块300内侧设置多个贯穿的过流间隙310，使气流能给穿过过流间隙310流出，进一步增大气流与蓄冷模块 300的接触面积，提高换热量，还能够降低蓄冷模块300的风阻，减小出风气流的压力损失。
59.可选地，蓄冷模块300贴附设置于冷藏腔110的后侧壁。这样，由于出风口220由导流板250与冷藏腔110的后侧壁之间限定出，因此将蓄冷模块300贴附设置于冷藏腔110的后侧壁，利用冷藏腔110的后侧壁对其进行支撑，提高了蓄冷模块300的稳定性，使其不易脱落。
60.具体的，蓄冷模块300为矩形结构，其长度与出风口220的长度相同，宽度为出风口220宽度的二分之一。这样，矩形结构的蓄冷模块300能够更好地适配于出风口220进行安装，使出风口220内的出风气流一半吹向蓄冷模块300，另一半直接沿出风口220吹出，利用流经蓄冷模块300的气流与直接吹出的气流混合，提高出风气流的温度均匀性。
61.具体的，过流间隙310为沿蓄冷模块300长度方向上延伸至其两侧边的长条形间隙结构，多个过流间隙310沿蓄冷模块300的宽度方向均匀分布。这样，提高过流间隙310的过流量，使吹向蓄冷模块300的出风气流能够更均匀地穿过多个过流间隙310流出，增大气流与蓄冷模块300的接触面积，提高换热量。
62.在一些实施例中，蓄冷模块300由铝制材料制成。这样，铝制材料的导热性能较强，利用铝制材料制成的蓄冷模块300能够更好地吸收冷量和释放冷量，从而提高蓄冷模块300的吸冷和放冷能力，在气流流经时更高效的吸收气流的冷量改善出风气流的温和性，或更高效地将吸收的冷量释放到气流中，减缓冷藏腔110内的温度上升幅度。
63.结合图7所示，在一些实施例中，蓄冷模块300内部设有蓄冷剂填充腔320，蓄冷剂填充腔320内填充有蓄冷剂。这样，在蓄冷模块300内部填充蓄冷剂，利用蓄冷剂与气流之间的换热进一步增大蓄冷模块300的蓄冷量和放冷量，而且蓄冷剂与气流之间的换热效率也
相对较高，更高效的吸收气流中的冷量来改善出风气流的温和性，或更高效地释放冷量至气流中减缓温度的上升时间。
64.具体的，蓄冷剂填充腔320包括：主填充腔321和多个次填充腔322。次填充腔322位于相邻的过流间隙310之间。这样，使相邻的过流间隙310 之间也填充有蓄冷剂，在气流穿过多个过流间隙310流通时，也能与蓄冷剂进行较好的换热，提高蓄冷模块300的整体换热效率。
65.具体的，蓄冷剂为相变蓄冷剂。
66.结合图8所示，在一些实施例中，箱体100的前侧壁设有取放口130，取放口130与冷藏腔110连通，箱体100上设有活动的对开式密封门140，对开式密封门140用于封闭或打开取放口130。这样，在需要取放冷藏腔 110内存放的物品时，可打开对开式密封门140，从而打开取放口130进行物品的取放，对开式密封门140的设置可打开部分或全部取放口130，在需要打开部分取放口130即可取放物品时只需打开对开式密封门140的部分，减少冷藏腔110内冷量的损失，而且对开式密封门140在打开时占用的空间较小，灵活易操作。
67.在一些实施例中，对开式密封门140为透明玻璃门。这样，为方便查看冷藏腔110内存放的物品的状态和存放位置，将对开式密封门140设置为透明玻璃门，用户可在对开式密封门140封闭取放口130的情况下观察冷藏腔110内存放的物品，使该医用冷藏箱具有展示的功能。
68.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种医用冷藏箱，其特征在于，包括：箱体(100)，内部限定出冷藏腔(110)；出风罩壳(200)，设置于所述冷藏腔(110)内，所述出风罩壳(200)内设有蒸发器(210)；蓄冷模块(300)，设置于所述出风罩壳(200)的出风口(220)内；其中，所述冷藏腔(110)内的气流能够进入所述出风罩壳(200)内与所述蒸发器(210)换热后经所述出风口(220)吹出，所述出风口(220)内的出风气流在流经所述蓄冷模块(300)时能够与所述蓄冷模块(300)进行换热，以使所述蓄冷模块(300)吸收所述出风气流的冷量或向所述出风气流中释放冷量。2.根据权利要求1所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述出风罩壳(200)设置于所述冷藏腔(110)的上侧内壁，所述出风罩壳(200)朝向所述冷藏腔(110)的下侧壁设有回风口(230)。3.根据权利要求2所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述出风罩壳(200)的内侧壁与所述冷藏腔(110)的上侧内壁之间限定出流通腔(240)，所述蒸发器(210)设置于所述流通腔(240)内，所述出风口(220)与所述回风口(230)均与所述流通腔(240)连通。4.根据权利要求3所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述出风口(220)朝向下方设置，且所述出风口(220)的长度大于或等于所述冷藏腔(110)后侧壁的宽度的二分之一，且小于或等于所述冷藏腔(110)后侧壁的宽度。5.根据权利要求1至4任一项所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述蓄冷模块(300)封堵所述出风口(220)的部分过流面。6.根据权利要求5所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述蓄冷模块(300)与所述出风口(220)的过流面的形状相适配，所述蓄冷模块(300)内侧设有多个贯穿的过流间隙(310)。7.根据权利要求6所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述蓄冷模块(300)由铝制材料制成。8.根据权利要求1至4任一项所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述蓄冷模块(300)内部设有蓄冷剂填充腔(320)，所述蓄冷剂填充腔(320)内填充有蓄冷剂。9.根据权利要求1至4任一项所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述箱体(100)的前侧壁设有取放口(130)，所述取放口(130)与所述冷藏腔(110)连通，所述箱体(100)上设有活动的对开式密封门(140)，所述对开式密封门(140)用于封闭或打开所述取放口(130)。10.根据权利要求9所述的医用冷藏箱，其特征在于，所述对开式密封门(140)为透明玻璃门。

技术总结

本申请涉及冷藏箱技术领域，公开一种医用冷藏箱，包括：箱体、出风罩壳和蓄冷模块。箱体内部限定出冷藏腔；出风罩壳设置于冷藏腔内，出风罩壳内设有蒸发器；蓄冷模块设置于出风罩壳的出风口内；其中，冷藏腔内的气流能够进入出风罩壳内与蒸发器换热后经出风口吹出，出风口内的出风气流在流经蓄冷模块时能够与蓄冷模块进行换热，以使蓄冷模块吸收出风气流的冷量或向出风气流中释放冷量。在本申请中，能够减小该医用冷藏箱内部的温度波动，延长制冷系统停机的时长，降低能耗，提高冷藏效果。提高冷藏效果。提高冷藏效果。