一种玻璃制品生产线用除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种玻璃制品生产线用除尘装置，属于玻璃制品生产技术领域。

背景技术：

[0002]
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]
然而目前的玻璃制品生产线在工人长期加工的时候生产线上会有灰尘，需要对灰尘进行清理，现有的清理都是用抹布进行擦拭，若是遇到难以处理的灰尘或者玻璃制品破碎在生产线的情况，难以通过抹布对卡在生产线上的灰尘及破碎的玻璃进行清理，影响玻璃制品的加工及生产线的正常运行。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃制品生产线用除尘装置，能够对难以清理的灰尘及破碎在生产线上的玻璃制品进行清理。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃制品生产线用除尘装置，包括固定板及其安装在所述固定板顶部的调节机构，所述调节机构包括固定杆及调节块，所述固定板的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定杆，所述固定杆的侧壁螺纹连接有所述调节块，所述固定杆的内部滑动连接有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷、滑块、滑槽、限位圈、复位弹簧及滑杆，所述固定杆的内部滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的底部安装有位于所述固定板内部的所述毛刷，所述固定杆的侧壁相对开设有所述滑槽，所述滑杆的侧壁相对焊接有滑动连接在所述滑槽内部的、与所述调节块的底部抵触的所述滑块，所述固定杆的内部焊接有位于所述滑块底部的所述限位圈，所述限位圈与所述滑块之间的所述滑杆的侧壁缠绕有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述限位圈，所述复位弹簧的另一端固定于所述滑块，固定板的底部安装有刮灰机构，所述固定杆的顶部焊接有加湿机构。
[0006]
优选的，为了方便握住所述调节块，且增加所述调节块对所述滑杆挤压的稳定性，所述调节块的截面呈等腰梯形结构，且所述调节块的底面直径大于两个所述滑块两端之间的距离。
[0007]
优选的，为了实现对难以清理的灰尘通过所述刮板进行清理，所述刮灰机构包括刮板及刮灰口，截面呈倒“u”形结构的所述固定板的底部开设有所述刮灰口，所述固定板的内部焊接有位于所述刮灰口处的所述刮板。
[0008]
优选的，为了实现对难以清理的灰尘或者生产线内部的破碎玻璃进行清理，所述刮板的侧面呈倾斜设置，且所述刮板的底面位于所述固定板的底部。
[0009]
优选的，为了实现对所述固定辊的安装固定，将所述海绵垫沾水后利于对灰尘的清理，所述加湿机构包括固定架、固定螺丝、安装槽、海绵垫、固定辊及压板，所述固定杆的顶部焊接有截面呈“u”形结构的所述固定架，所述固定架的顶部边沿处相对开设有所述安装槽，所述固定辊的两端焊接有所述压板，两个所述压板分别滑动连接于两个所述安装槽的内部，且所述固定辊的表面粘接有所述海绵垫，所述固定架的侧面相对螺纹连接有位于所述压板顶部的所述固定螺丝。
[0010]
优选的，为了实现所述刮板不影响所述毛刷的使用，所述毛刷位于所述刮板的顶侧，且所述毛刷与所述刮板交错设置，且所述毛刷的高度大于所述刮板的高度。
[0011]
本实用新型的有益效果是：在对生产线上难以清理的灰尘或者杂物进行清理的时候通过刮灰机构且推动固定杆实现刮灰机构将难以清理的灰尘清理，进一步的在对一些难以清理的及生产线上破碎的玻璃制品进行清扫时，顺时针转动位于固定杆侧壁的调节块，实现了调节块向固定板的方向移动，进一步的在调节块移动的同时将位于滑槽内部的滑块挤压，从而实现了在滑块向固定板的方向移动的同时将固定杆内部的滑杆进行挤压，进而位于限位圈顶部的复位弹簧被挤压，最终位于滑杆底部的刷子被推动到滑板的底部，实现了刷子可以对生产线上难以清理的垃圾及破碎的玻璃制品进行清扫，利于玻璃制品的加工及生产线的正常运行。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为图1所示的固定板、清扫机构及调节机构的连接结构示意图；
[0014]
图3为图1所示的固定杆与加湿机构的连接结构示意图；
[0015]
图4为图2所示的a部结构放大示意图。
[0016]
图中：1、固定板，2、刮灰机构，21、刮板，22、刮灰口，3、清扫机构，31、毛刷，32、滑块，33、滑槽，34、限位圈，35、复位弹簧，36、滑杆，4、调节机构，41、固定杆，42、调节块，5、加湿机构，51、固定架，52、固定螺丝，53、安装槽，54、海绵垫，55、固定辊，56、压板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4所示，一种玻璃制品生产线用除尘装置，包括固定板1及其安装在所述固定板1顶部的调节机构4，所述调节机构4包括固定杆41及调节块42，所述固定板1的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定杆41，所述固定杆41的侧壁螺纹连接有所述调节块42，所述固定杆41的内部滑动连接有清扫机构3，所述清扫机构3包括毛刷31、滑块32、滑槽33、限位圈34、复位弹簧35及滑杆36，所述固定杆41的内部滑动连接有所述滑杆36，所述滑杆36的底部安装有位于所述固定板1内部的所述毛刷31，所述固定杆41的侧壁相对开设有所述滑槽33，所述滑杆36的侧壁相对焊接有滑动连接在所述滑槽33内部的、与所述调节块42的底部抵触的所述滑块32，所述固定杆41的内部焊接有位于所述滑块32底部的所述限位
圈34，所述限位圈34与所述滑块32之间的所述滑杆36的侧壁缠绕有所述复位弹簧35，所述复位弹簧35的一端固定于所述限位圈34，所述复位弹簧35的另一端固定于所述滑块32，固定板1的底部安装有刮灰机构2，所述固定杆41的顶部焊接有加湿机构5。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节块42的截面呈等腰梯形结构，且所述调节块42的底面直径大于两个所述滑块32两端之间的距离。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮灰机构2包括刮板21及刮灰口22，截面呈倒“u”形结构的所述固定板1的底部开设有所述刮灰口22，所述固定板1的内部焊接有位于所述刮灰口22处的所述刮板21。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板21的侧面呈倾斜设置，且所述刮板21的底面位于所述固定板1的底部。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加湿机构5包括固定架51、固定螺丝52、安装槽53、海绵垫54、固定辊55及压板56，所述固定杆41的顶部焊接有截面呈“u”形结构的所述固定架51，所述固定架51的顶部边沿处相对开设有所述安装槽53，所述固定辊55的两端焊接有所述压板56，两个所述压板56分别滑动连接于两个所述安装槽53的内部，且所述固定辊55的表面粘接有所述海绵垫54，所述固定架51的侧面相对螺纹连接有位于所述压板56顶部的所述固定螺丝52。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述毛刷31位于所述刮板21的顶侧，且所述毛刷31与所述刮板21交错设置，且所述毛刷31的高度大于所述刮板21的高度。
[0024]
本实用新型在使用时，首先，在对玻璃制品的生产线进行清扫灰尘的时候，将海绵垫54的一端与生产线相对，准备一桶水，将海绵垫最54沾水然后对生产线表面的灰尘进行清理，在更换固定辊55表面的海绵垫54的时候，将固定架51侧面的两个固定螺丝52拆卸，此时两个压板56可以在两个安装槽53的内部滑动，进一步的将固定辊54从固定架51的内部滑出，将原来的海绵垫54从固定辊55的表面拆卸下来，更换新的海绵垫54即可，进一步的将固定辊54侧壁的两个压板56滑动到两个安装槽53的内部，继续将两个固定螺丝52螺纹连接到固定架51的内部将两个压板56压柱即可，方便更换海绵垫；然后，在对生产线上难以清理的灰尘或者杂物进行清理的时候将刮板21的一端与生产线相对，将整体结构倾斜拿取，进一步的将刮板21与生产线表面抵触，进一步的推动固定杆41实现刮板21将难以清理的灰尘清理，进一步的在对一些难以清理的及生产线上破碎的玻璃制品进行清扫时，顺时针转动位于固定杆41侧壁的调节块42，实现了调节块42向固定板1的方向移动，进一步的在调节块42移动的同时将位于滑槽33内部的滑块32挤压，从而实现了在滑块32向固定板1的方向移动的同时将固定杆41内部的滑杆36进行挤压，进而位于限位圈34顶部的复位弹簧35被挤压，最终位于滑杆36底部的刷子31被推动到滑板21的底部，实现了刷子31可以对生产线上难以清理的垃圾及破碎的玻璃制品进行清扫，利于玻璃制品的加工及生产线的正常运行，且便于毛刷31的收纳，减少了空间占用面积。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种玻璃制品生产线用除尘装置，包括固定板(1)及其安装在所述固定板(1)顶部的调节机构(4)，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定杆(41)及调节块(42)，所述固定板(1)的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定杆(41)，所述固定杆(41)的侧壁螺纹连接有所述调节块(42)，所述固定杆(41)的内部滑动连接有清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括毛刷(31)、滑块(32)、滑槽(33)、限位圈(34)、复位弹簧(35)及滑杆(36)，所述固定杆(41)的内部滑动连接有所述滑杆(36)，所述滑杆(36)的底部安装有位于所述固定板(1)内部的所述毛刷(31)，所述固定杆(41)的侧壁相对开设有所述滑槽(33)，所述滑杆(36)的侧壁相对焊接有滑动连接在所述滑槽(33)内部的、与所述调节块(42)的底部抵触的所述滑块(32)，所述固定杆(41)的内部焊接有位于所述滑块(32)底部的所述限位圈(34)，所述限位圈(34)与所述滑块(32)之间的所述滑杆(36)的侧壁缠绕有所述复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的一端固定于所述限位圈(34)，所述复位弹簧(35)的另一端固定于所述滑块(32)，固定板(1)的底部安装有刮灰机构(2)，所述固定杆(41)的顶部焊接有加湿机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用除尘装置，其特征在于：所述调节块(42)的截面呈等腰梯形结构，且所述调节块(42)的底面直径大于两个所述滑块(32)两端之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用除尘装置，其特征在于：所述刮灰机构(2)包括刮板(21)及刮灰口(22)，截面呈倒“u”形结构的所述固定板(1)的底部开设有所述刮灰口(22)，所述固定板(1)的内部焊接有位于所述刮灰口(22)处的所述刮板(21)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产线用除尘装置，其特征在于：所述刮板(21)的侧面呈倾斜设置，且所述刮板(21)的底面位于所述固定板(1)的底部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用除尘装置，其特征在于：所述加湿机构(5)包括固定架(51)、固定螺丝(52)、安装槽(53)、海绵垫(54)、固定辊(55)及压板(56)，所述固定杆(41)的顶部焊接有截面呈“u”形结构的所述固定架(51)，所述固定架(51)的顶部边沿处相对开设有所述安装槽(53)，所述固定辊(55)的两端焊接有所述压板(56)，两个所述压板(56)分别滑动连接于两个所述安装槽(53)的内部，且所述固定辊(55)的表面粘接有所述海绵垫(54)，所述固定架(51)的侧面相对螺纹连接有位于所述压板(56)顶部的所述固定螺丝(52)。6.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产线用除尘装置，其特征在于：所述毛刷(31)位于所述刮板(21)的顶侧，且所述毛刷(31)与所述刮板(21)交错设置，且所述毛刷(31)的高度大于所述刮板(21)的高度。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃制品生产线用除尘装置，包括固定板、刮灰机构、清扫机构、毛刷、滑块、滑槽、限位圈、复位弹簧、滑杆、调节机构、固定杆、调节块及加湿机构。本实用新型的有益效果是：在对一些难以清理的及生产线上破碎的玻璃制品进行清扫时，顺时针转动位于固定杆侧壁的调节块，实现了调节块向固定板的方向移动，进一步的在调节块移动的同时将位于滑槽内部的滑块挤压，从而实现了在滑块向固定板的方向移动的同时将固定杆内部的滑杆进行挤压，进而位于限位圈顶部的复位弹簧被挤压，最终位于滑杆底部的刷子被推动到滑板的底部，实现了刷子可以对生产线上难以清理的垃圾及破碎的玻璃制品进行清扫，利于玻璃制品的加工及生产线的正常运行。的正常运行。的正常运行。