爆炸焊接专用低爆速的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为爆炸焊接专用低爆速。

背景技术：

2.爆炸复合可使绝大多数金属材料相互复合在一起形成两种或多种金属(合金)性能的复合材料，从而大大扩展了现有金属(合金)的性能及应用范围,并可节约稀贵金属，爆炸焊接是一种用于金属爆炸复合焊接的能源。近年来，国内外广泛开展了低爆速的研究，国内许多科研院所研究在原有的基础上进行添加改良，制备了多种配方的用于爆炸焊接的低爆速，出现了一些低爆速的新配方和新工艺，为爆炸焊接应用技术的发展和实施开辟了新途径和新领域，但现有的用于金属爆炸复合的，只能在一定程度上降低了生产成本，并未能有效的确保产品质量，且并未能降低在使用过程中对周边环境的破坏。
3.公开号为cn104072322a的中国发明公开了爆炸焊接专用低爆速，重量组分为：粉状55-65％，碳酸钙颗粒35-45％；所述的粉状为2号粉状；所述的碳酸钙颗粒细度为80-120目；所述的碳酸钙颗粒水分不应高于0.5wt％；所述的粉状55-65％和碳酸钙颗粒35-45％均匀混合，但是此发明中，粉状含量较高，随之带来的是生产成本较高；其次含量提高的同时，的爆速及猛度也会随之提高，过高的爆速、猛度不利于爆炸复合，会造成板材撕裂、断裂、结合面褶皱等等缺陷发生；最后是的含量的提高，会提高振动、冲击、爆炸声音，加大对周边环境的破坏。

技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供爆炸焊接专用低爆速，解决现有低爆速产品质量差，爆炸过程中对周边环境产生破坏问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供爆炸焊接专用低爆速，由下列组份和质量配比混合而成：、碳酸钙、糠的比例为10：7：3或9：8：3中的一种。
7.优选的，所述的爆炸焊接专用低爆速的制备方法，将、碳酸钙、糠的按照比例为10：7：3或9：8：3质量进行配比进行搅拌，使其混合均匀。
8.本发明的有益效果在于：
9.1、爆速、猛度更加稳定，降低了的含量，从而降低了生产成本；
10.2、降低了爆炸产生的振动和冲击及对周边环境的危害，保护了生产的周边环境；
11.3、降低了的爆速和感度，提高了使用安全性。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例1，爆炸焊接专用低爆速，由下列组份和质量配比混合而成：、碳酸钙、糠的比例为10：7：3。
14.进一步的，所述的爆炸焊接专用低爆速的制备方法，将、碳酸钙、糠的按照比例为10：7：3质量进行配比进行搅拌，使其混合均匀。
15.实施例2，爆炸焊接专用低爆速，由下列组份和质量配比混合而成：、碳酸钙、糠的比例为9：8：3。
16.进一步的，所述的爆炸焊接专用低爆速的制备方法，将、碳酸钙、糠的按照比例为9：8：3质量进行配比进行搅拌，使其混合均匀。
17.所述糠是从谷皮上脱下的皮、壳。
18.一、性能测量
19.1、对两种新配方的进行物理性能测量：
[0020][0021]
测量两种配方的爆速，爆速是金属爆炸焊接中最为重要的技术指标；两种爆速测量结果如下：
[0022][0023]
从上表可以得出：质量比为10:07:03的配方爆速在2100-2500(m/s)不等，爆速相差较大，爆轰在传播过程中不稳定；质量比为9:08:03的配方爆速在2000-2100(m/s)，爆轰传播较为稳定，且上述猛度在8mm，完全符合爆炸焊接窗口；可用于金属爆炸焊接用低爆速；
[0024]
2、对选定配方的混合进行实际生产验证，选定不同材质的试板进行试爆炸复合实验；分别选定304/q345r、2205/q345r、n10276/q345r、ta2/q345r、bfe30-1-1/q345r等多种材质，复层厚度分别选择2、3、4、5、6、8、10、12、14(mm)等进行爆炸复合；
[0025]
3、实验板材进行爆炸复合后，进行热处理消除应力、超声波探伤检测、力学性能检测等后续处理；实验结果显示：该配方爆炸复合生产的金属复合板完全符合nb/t 47002.-2019压力容器用复合板标准要求。
[0026]
二、本发明中低爆速和现有的复合对周边环境影响比较
[0027]
在同一位置分别对两种进行声音和振动测试，测试结果如下表：
[0028][0029]
从上表可以得出：本发明的低爆速无论在声音和振动都远远小于现有金属爆炸复合用，由此可得出，本发明的低爆速降低了对周边环境的影响；
[0030]
三、生产成本比较
[0031]
以不锈钢/钢复合板爆炸焊接为例，计算现有常用爆炸焊接和本发明的低爆速的使用成本比较，如下表：
[0032][0033]
上表是根据实际生产过程中量使用情况统计得出，从上表可以得出本发明的低爆速在金属爆炸复合生产过程中，其生产成本低于现有常用的金属爆炸复合；
[0034]
四、结论
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1、利用碳酸钙(caco3)和糠改变现有金属爆炸复合的配方，从而得到一种用于金属爆炸焊接低爆速是可行的。
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2、从爆炸焊接现场的声音和振动的测量数据可以得出，本发明的低爆速能够有效的降低声音和振动，降低对周边环境的影响。
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3、通过计算，以不锈钢为例，单位面积的使用药量明显得到降低，如在炮场药量限定的条件下，同等药量下，提高了爆破场地的单次生产能力，缩短了部分复合板材交货周期
[0038]
4、通过以不锈钢为例的生产成本计算，本发明的低爆速明显的降低了生产成本。
[0039]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.爆炸焊接专用低爆速，其特征在于：它由下列组份和质量配比混合而成：、碳酸钙、糠的比例为10：7：3或9：8：3中的一种。2.如权利要求1所述的爆炸焊接专用低爆速的制备方法，其特征在于，将、碳酸钙、糠的按照比例为10：7：3或9：8：3质量进行配比进行搅拌，使其混合均匀。

技术总结

本发明公开了爆炸焊接专用低爆速，爆炸焊接专用低爆速，由下列组份和质量配比混合而成：、碳酸钙、糠的比例为10：7：3或9：8：3中的一种，所述的爆炸焊接专用低爆速的制备方法，将、碳酸钙、糠的按照比例为10：7：3或9：8：3质量进行配比进行搅拌，使其混合均匀。本发明中的爆速、猛度更加稳定，降低了的含量，从而降低了生产成本；降低了爆炸产生的振动和冲击及对周边环境的危害，保护了生产的周边环境。保护了生产的周边环境。