一种用于高合金浇铸设备的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种用于高合金浇铸设备的上料装置。

背景技术：

2.高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10％以上的合金钢，高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10％以上的合金钢。
3.目前高合金浇铸设备的上料装置在上料时未能有效的阻挡漂浮的杂质，使浇铸质量下降，还未能有效利用上料过程中坩埚区域所散发出来的热量，造成一定的能源浪费。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于高合金浇铸设备的上料装置，解决了目前高合金浇铸设备的上料装置在上料时未能有效的阻挡漂浮的杂质，使浇铸质量下降，还未能有效利用上料过程中坩埚区域所散发出来的热量，造成一定的能源浪费。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于高合金浇铸设备的上料装置，包括底座、脚垫、转盘、框架、u型架和坩埚，所述底座底部设有四个脚垫，且安装在底座的四角，所述底座内部右侧与第二电机固定连接，且第二电机左端与第一锥齿轮右端固定连接，所述坩埚内部设有热能利用装置，所述阻挡装置安装于导流嘴顶部，所述热能利用装置包括导热层、导热环、隔热管、导热杆、温差发电器和冷却件，所述坩埚内部设有导热层和导热环，所述隔热管左端贯穿坩埚与导热环右端固定连接，所述隔热管内部与导热杆螺纹连接，所述导热杆右端与温差发电器热端面固定连接，所述温差发电器冷端面与冷却件左端固定连接。
8.进一步的，所述阻挡装置包括拱门、挡板、支撑杆、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和摆锥，所述拱门内部左右两侧通过支撑杆与挡板转动连接，所述支撑杆右侧与第一齿轮左端固定连接，所述第一齿轮下端与第二齿轮上端啮合，所述第二齿轮右端与连接轴左端固定连接，所述连接轴右侧下端与摆锥上端固定连接并且与拱门侧面转动连接。
9.进一步的，所述底座后端设有电源线，所述转盘上端与框架下端固定连接，且转盘底部中心与旋转轴上端固定连接，所述框架内部中端设有螺杆，且框架内部左右两侧分别设有限位杆，所述框架顶部设有第三电机，且第三电机贯穿框架顶部与螺杆上端固定连接，所述u型架后端与螺杆螺纹连接，且u型架后端与限位杆滑动连接，所述u型架内部左右两侧通过连接杆与坩埚转动连接，且u型架右侧设有第一电机，所述坩埚前面上端设有导流嘴，所述第一电机输出轴贯穿u型架右侧与连接杆右侧固定连接，所述第一锥齿轮上端与第二锥齿轮左端啮合且第二锥齿轮圆心处与旋转轴下端固定连接。
10.进一步的，所述所述底座顶面与转盘底面间距为2-6cm。
11.进一步的，所述框架底部中端与螺杆下端转动连接。
12.进一步的，其还包括连接杆，所述连接杆设有两组，且两组连接杆分别固定连接于坩埚左右两侧的中端，并与框架内部左右两侧转动连接。
13.进一步的，所述隔热管、导热杆、温差发电器和冷却件分别设有两组，且对称分布于导热环的左右两端。
14.进一步的，所述拱门内部左右两侧与支撑杆左右端转动连接，且挡板上端后面与支撑杆中端固定连接。
15.进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮结构大小相同。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述一种用于高合金浇铸设备的上料装置，通过设置了热能利用装置在坩埚内部，热量经由导热层和导热环传递至温差发电器的热面，而冷却件可对温差发电器的冷面进行降温，使温差发电器的热面和冷面产生温差，根据赛贝克效应原理可知，温差发电器在热面和冷面产生温差时进行发电，进而有效利用高温热能。
19.2)本实用新型所述一种用于高合金浇铸设备的上料装置，通过设置了阻挡装在导流嘴顶部，进而有效的阻挡漂浮的杂质，提高浇铸质量。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的上料装置正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的导热发电结构示意图；
24.图4为本实用新型的热能利用装置内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的阻挡装置内部结构示意图。
26.图中：底座-1、脚垫-2、转盘-3、框架-4、u型架-5、坩埚-6、热能利用装置-7、导热层-71、导热环-72、隔热管-73、导热杆-74、温差发电器-75、冷却件-76、阻挡装置-8、拱门-81、挡板-82、支撑杆-83、第一齿轮-84、第二齿轮-85、连接轴-86、摆锥-87、导流嘴-9、第一电机-10、连接杆-11、第二电机-12、第一锥齿轮-13、第二锥齿轮-14、旋转轴-15、螺杆-16、限位杆-17、第三电机
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18、电源线-19。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例一；
29.请参阅图1和2，本实用新型提供一种用于高合金浇铸设备的上料装置：包括底座1、脚垫2、转盘3、框架4、u型架5和坩埚6，底座1底部设有四个脚垫2，且安装在底座1的四角，底座1内部右侧与第二电机12固定连接，且第二电机12左端与第一锥齿轮13右端固定连接，
底座1后端设有电源线19，转盘3上端与框架4下端固定连接，且转盘3底部中心与旋转轴15上端固定连接，框架4内部中端设有螺杆16，且框架4内部左右两侧分别设有限位杆17，框架 4顶部设有第三电机18，且第三电机18贯穿框架4顶部与螺杆16上端固定连接，u型架5后端与螺杆16螺纹连接，且u型架5后端与限位杆17滑动连接， u型架5内部左右两侧通过连接杆11与坩埚6转动连接，且u型架5右侧设有第一电机10，坩埚6前面上端设有导流嘴9，第一电机10输出轴贯穿u型架5 右侧与连接杆11右侧固定连接，第一锥齿轮13上端与第二锥齿轮14左端啮合且第二锥齿轮14圆心处与旋转轴15下端固定连接，底座1顶面与转盘3底面间距为2-6cm，框架4底部中端与螺杆16下端转动连接，其还包括连接杆11，连接杆11设有两组，且两组连接杆11分别固定连接于坩埚6左右两侧的中端，并与框架4内部左右两侧转动连接。
30.请参阅3和4，本实用新型提供一种用于高合金浇铸设备的上料装置，热能利用装置7包括导热层71、导热环72、隔热管73、导热杆74、温差发电器75 和冷却件76，坩埚6内部设有导热层71和导热环72，隔热管73左端贯穿坩埚 6与导热环72右端固定连接，隔热管73内部与导热杆74螺纹连接，方便更换温差发电器75，导热杆74右端与温差发电器75热端面固定连接，温差发电器 75冷端面与冷却件76左端固定连接，隔热管73、导热杆74、温差发电器75和冷却件76分别设有两组，且对称分布于导热环72的左右两端，增加发电效率。
31.请参阅5，本实用新型提供一种用于高合金浇铸设备的上料装置，阻挡装置 8包括拱门81、挡板82、支撑杆83、第一齿轮84、第二齿轮85、连接轴86和摆锥87，拱门81内部左右两侧通过支撑杆83与挡板82转动连接，支撑杆83 右侧与第一齿轮84左端固定连接，第一齿轮84下端与第二齿轮85上端啮合，第二齿轮85右端与连接轴86左端固定连接，连接轴86右侧下端与摆锥87上端固定连接并且与拱门81侧面转动连接，拱门81内部左右两侧与支撑杆83左右端转动连接，且挡板82上端后面与支撑杆83中端固定连接，使挡板82能跟摆锥87反向运动，第一齿轮84和第二齿轮85结构大小相同，使挡板82跟摆锥87能同步。
32.实施例二；
33.本实用新型提供一种用于高合金浇铸设备的上料装置，框架4内部上下端与限位杆17上下端固定连接，u型架5后端左右两侧设有开口供限位杆17滑动，导热环72套接在导热层71外侧面上端，导热杆74未与温差发电器75固定的一端将通过隔热管73螺纹配合进而与导热环72的外侧接触，电源线19与所有用电设备电连接，且所有用电设备与外部控制器连接。
34.本实用新型通过改进提供一种用于高合金浇铸设备的上料装置，工作原理如下；
35.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
36.第二，首先通过外部的设备将铁水输送到坩埚6内，启动第二电机12产生动力带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动将带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动将带动旋转轴15转动，旋转轴15转动将使转盘3进行旋转，转盘3的旋转将带动上方的装置进行转动，接着启动第三电机18产生动力带动螺杆16进行旋转，螺杆16进行旋转将使得u型架5进行螺纹配合进而上升，同时限位杆17的限位作用将使u型架5不会左右乱动只能上下移动，u型架5 上升时也将带动设在其内部的装置进行上升，然后启动第一电机10产生动力通过连接杆11带动坩埚6进行倾倒下料；
37.第三，在坩埚6进行倾倒下料时，摆锥87将跟随重力保持竖直平衡，摆锥 87保持竖直平衡时将带动连接轴86进行逆时针转动，连接轴86进行逆时针转动将带动第二齿轮85进行逆时针转动，第二齿轮85进行逆时针转动将带动第一齿轮84进行顺时针转动，第一齿轮84进行顺时针转动将带动支撑杆83进行顺时针转动，支撑杆83进行顺时针转动将使挡板82上端以支撑杆83为原点而挡板82下端向后进行移动，进而阻挡漂浮在铁水上的杂质，使浇铸质量上升；
38.第四，在将铁水输送到坩埚6内的时候，导热层71将把铁水所发出的热量导热至导热环72中，热量再经由导热环72传递给导热杆74，最后热量经由导热杆74传递给温差发电器75的热面，同时冷却件76对温差发电器75的冷面进行降温，使温差发电器75的热面和冷面产生温差，根据赛贝克效应原理可知，温差发电器75在热面和冷面产生温差时进行发电，进而有效利用高温热能。
39.本实用新型所述一种用于高合金浇铸设备的上料装置，通过设置了热能利用装置7在坩埚内部，热量经由导热层71和导热环72传递至温差发电器75的热面，而冷却件76可对温差发电器75的冷面进行降温，使温差发电器75的热面和冷面产生温差，根据赛贝克效应原理可知，温差发电器75在热面和冷面产生温差时进行发电，进而有效利用高温热能；通过设置了阻挡装置8在导流嘴9 顶部，进而有效的阻挡漂浮的杂质，提高浇铸质量。

技术特征：

1.一种用于高合金浇铸设备的上料装置，包括底座(1)、脚垫(2)、转盘(3)、框架(4)、u型架(5)和坩埚(6)，所述底座(1)底部设有四个脚垫(2)，且安装在底座(1)的四角，所述底座(1)内部右侧与第二电机(12)固定连接，且第二电机(12)左端与第一锥齿轮(13)右端固定连接；其特征在于：还包括热能利用装置(7)和阻挡装置(8)，所述坩埚(6)内部设有热能利用装置(7)，所述阻挡装置(8)安装于导流嘴(9)顶部，所述热能利用装置(7)包括导热层(71)、导热环(72)、隔热管(73)、导热杆(74)、温差发电器(75)和冷却件(76)，所述坩埚(6)内部设有导热层(71)和导热环(72)，所述隔热管(73)左端贯穿坩埚(6)与导热环(72)右端固定连接，所述隔热管(73)内部与导热杆(74)螺纹连接，所述导热杆(74)右端与温差发电器(75)热端面固定连接，所述温差发电器(75)冷端面与冷却件(76)左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述阻挡装置(8)包括拱门(81)、挡板(82)、支撑杆(83)、第一齿轮(84)、第二齿轮(85)、连接轴(86)和摆锥(87)，所述拱门(81)内部左右两侧通过支撑杆(83)与挡板(82)转动连接，所述支撑杆(83)右侧与第一齿轮(84)左端固定连接，所述第一齿轮(84)下端与第二齿轮(85)上端啮合，所述第二齿轮(85)右端与连接轴(86)左端固定连接，所述连接轴(86)右侧下端与摆锥(87)上端固定连接并且与拱门(81)侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述底座(1)后端设有电源线(19)，所述转盘(3)上端与框架(4)下端固定连接，且转盘(3)底部中心与旋转轴(15)上端固定连接，所述框架(4)内部中端设有螺杆(16)，且框架(4)内部左右两侧分别设有限位杆(17)，所述框架(4)顶部设有第三电机(18)，且第三电机(18)贯穿框架(4)顶部与螺杆(16)上端固定连接，所述u型架(5)后端与螺杆(16)螺纹连接，且u型架(5)后端与限位杆(17)滑动连接，所述u型架(5)内部左右两侧通过连接杆(11)与坩埚(6)转动连接，且u型架(5)右侧设有第一电机(10)，所述坩埚(6)前面上端设有导流嘴(9)，所述第一电机(10)输出轴贯穿u型架(5)右侧与连接杆(11)右侧固定连接，所述第一锥齿轮(13)上端与第二锥齿轮(14)左端啮合且第二锥齿轮(14)圆心处与旋转轴(15)下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶面与转盘(3)底面间距为2-6cm。5.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述框架(4)底部中端与螺杆(16)下端转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：其还包括连接杆(11)，所述连接杆(11)设有两组，且两组连接杆(11)分别固定连接于坩埚(6)左右两侧的中端，并与框架(4)内部左右两侧转动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述隔热管(73)、导热杆(74)、温差发电器(75)和冷却件(76)分别设有两组，且对称分布于导热环(72)的左右两端。8.根据权利要求2所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述拱门(81)内部左右两侧与支撑杆(83)左右端转动连接，且挡板(82)上端后面与支撑杆(83)中端固定连接。9.根据权利要求2所述的一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其特征在于：所述第一
齿轮(84)和第二齿轮(85)结构大小相同。

技术总结

本实用新型公开了一种用于高合金浇铸设备的上料装置，其结构包括底座和脚垫，所述底座底部设有四个脚垫，且安装在底座的四角，所述底座内部右侧与第二电机固定连接，且第二电机左端与第一锥齿轮右端固定连接，通过设置了热能利用装置在坩埚内部，热量经由导热层和导热环传递至温差发电器的热面，而冷却件可对温差发电器的冷面进行降温，使温差发电器的热面和冷面产生温差，根据赛贝克效应原理可知，温差发电器在热面和冷面产生温差时进行发电，进而有效利用高温热能；通过设置了阻挡装置在导流嘴顶部，进而有效的阻挡漂浮的杂质，提高浇铸质量。铸质量。铸质量。