一种金属熔液稳流装置和稳流方法与流程

1.本发明涉及金属熔液领域，特别是一种金属熔液稳流装置和稳流方法。

背景技术：

2.在铸造机在连续浇铸时，因在金属熔液熔化炉的出口处没有金属熔液流量的自动控制装置，导致流量不稳定、不均匀。而金属熔液流量的不均匀，可能会影响最终成型的锌合金品质，甚至会影响铸造机的连续浇铸。
3.目前，在金属锭浇铸时，还未见有在金属熔液出口位置和分配毂浇注溜槽间采用流量自动调节器，通过对流量的检测，自动控制出铝溜槽出口的大小，从而使金属熔液流量稳定均匀的装置。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过加料器的出料通道和稳流杆之间的配合，控制进料量，以前达到稳流效果的金属熔液稳流装置和稳流方法。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种金属熔液稳流装置，包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。
7.进一步地，所述稳流机构还包括底座、转台、转动电机、立柱、调节臂和驱动器，所述转台可转动设置在底座上，所述转动电机连接并驱动转台转动，立柱固定设置在转台上且立柱可以随转台转动，调节臂可摆动设置在立柱上，所述稳流杆设置在调节臂一端，所述驱动器连接调节臂的另一端并驱动调节臂摆动，通过调节臂的摆动控制稳流杆的升降。
8.进一步地，所述立柱上开设有横向贯通立柱的摆动孔以及横向管通立柱且垂直摆动孔的轴孔，所述轴孔内设置有转轴，调节臂穿过摆动孔可摆动设置在转轴上。
9.进一步地，所述立柱顶端一侧设置有垂直立柱的安装杆，所述驱动器设置在安装杆上。
10.进一步地，所述调节臂的两端分别设置有相对布置的铰链板，所述驱动器的驱动轴与稳流杆通过鱼眼接头与销轴连接铰链板。
11.进一步地，所述驱动器为电缸。
12.进一步地，包括有两组所述稳流机构，所述两组稳流机构间隔布置，所述流道包括两个进料端和一个出料端，两个进料端承接于稳流机构下方，所述两个进料端相对倾斜布置且分别连通出料端使流道形成y型结构。
13.进一步地，所述流量检测机构包括中间池和检测器、所述中间池内形成有过滤槽，
所述中间池的底部一侧开设有进料缺口，所述中间池的底部与进料缺口相对的一侧开设有出料孔，进料缺口和出料孔连通过滤槽。
14.进一步地，所述检测器包括浮标、支架、拉杆和位移传感器，所述浮标设置在过滤槽内，拉杆和位移传感器设置在支架上且位于浮标上方，所述拉杆一端连接浮标，另一端连接位移传感器。
15.一种稳流方法，所述金属熔液由进料通道流入加料器并经由出料通道流出加料器流入流道内，由流量检测机构检测流道内金属熔液的流量，当流量过大需要减少金属熔液的注入时，控制稳流杆伸入出料通道内，稳流杆伸入使出料通道变小，因此金属熔液的出料就变少了，且因为出料通道的内径由上至下减小，因此稳流杆越伸入出料通道内，金属熔液的出料就越小，直至完全封堵出料通道；同理，当需要加大金属熔液的注入时，控制稳流杆远离出料通道即可。
16.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.第一、通过内径由上到下逐渐减小的出料通道和可伸入出料通道内的稳流杆之间的配合，可以控制出料通道的大小从而控制出料量，以此来调节装置内的金属熔液流量；
18.第二、通过转台和立柱可以调节稳流杆的位置，使稳流杆正对出料通道，且通过调节臂调节稳流杆的摆动，控制稳流杆伸入出料通道内的深度或远离出料通道，使稳流杆的位置调节和稳流杆的升降互不干扰；
19.第三、通过y型的流道，两组稳流器流出的金属熔液最终可从同一个出料端流出，使两组稳流器可交替使用，确保流量稳定，同时减少设备占地；
20.第四、过滤槽连通进料缺口和出料孔，金属熔液由进料缺口流入过滤槽内并由出料孔流出过滤槽，若金属熔液内存在漂浮的残渣时，因为金属熔液不断流入，残渣始终漂浮在上层，干净的金属熔液则由出料孔流出，对金属熔液流量进行检测的同时起到一定的过滤作用；
21.第五、通过浮标和位移传感器来对流量进行检测，并通过位移传感器的数据控制稳流器对流量进行控制。
附图说明
22.图1是本发明的具体实施方式的整体结构示意图；
23.图2是本发明的具体实施方式的稳流机构的结构示意图；
24.图3是本发明的具体实施方式的加料器的结构剖视图；
25.图4是本发明的具体实施方式的流道的结构示意图；
26.图5是本发明的具体实施方式的流量检测机构的结构示意图；
27.图6是本发明的具体实施方式的流量检测机构的结构示意图；
28.图7是本发明的具体实施方式的中间池的结构剖视图。
29.图中：1.稳流机构，10.加料器，100.进料通道，101.出料通道，11.稳流杆，12.底座，13.转台，14.转动电机，15.立柱，150.摆动孔，151.转轴，152.安装杆，16.调节臂，160.铰链板，17.驱动器；
30.2.流道，20.进料端，21.出料端；
31.3.流量检测机构，30.中间池，300.过滤槽，301.进料缺口，302.出料孔，31.检测
器，310.浮标，311.支架，312.拉杆，313.位移传感器。
具体实施方式
32.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
33.参照图1，本发明的一种金属熔液稳流装置和稳流方法，稳流装置包括两组稳流机构1、流道2和流量检测机构3，所述稳流机构1设置在流道2进料端用于控制流量，流量检测机构3设置在流道2的出料端用于检测流量。
34.参照图2和图3，稳流机构1包括加料器10、稳流杆11、底座12、转台13、转动电机14、立柱15、调节臂16和驱动器17，加料器10具有一个横向的进料通道100和纵向的出料通道101，所述进料通道100连通至出料通道101，所述出料通道101的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆11可升降设置且当稳流杆11下降时可插入出料通道101内，所述出料通道101最大内径大于稳流杆11的外径，且当稳流杆11伸入出料通道101最深处时稳流杆11可封堵出料通道101，转台13可转动设置在底座12上，所述转动电机14连接并驱动转台13转动，立柱15固定设置在转台13上且立柱15可以随转台13转动，调节臂16可摆动设置在立柱15上，所述稳流杆11设置在调节臂16一端，所述驱动器17连接调节臂16的另一端并驱动调节臂16摆动，通过调节臂16的摆动控制稳流杆11的升降，立柱15上开设有横向贯通立柱的摆动孔150以及横向管通立柱15且垂直摆动孔的轴孔151，所述轴孔151内设置有转轴151，调节臂16穿过摆动孔150可摆动设置在转轴151上，立柱15顶端一侧设置有垂直立柱的安装杆152，所述驱动器17设置在安装杆152上，调节臂16的两端分别设置有相对布置的铰链板160，所述驱动器17的驱动轴与稳流杆11通过鱼眼接头与销轴连接铰链板160，所述驱动器17为电缸。
35.参照图1和图4，所述两组稳流机构1间隔布置，所述流道2包括两个进料端20和一个出料端21，两个进料端20承接于稳流机构1下方，所述两个进料端20相对倾斜布置且分别连通出料端21使流道2形成y型结构。
36.参照图5至图7，流量检测机构3包括中间池30和检测器31、所述中间池30内形成有过滤槽300，所述中间池30的底部一侧开设有进料缺口301，所述中间池30的底部与进料缺口301相对的一侧开设有出料孔302，进料缺口301和出料孔302连通过滤槽300，检测器31包括浮标310、支架311、拉杆312和位移传感器313，所述浮标310设置在过滤槽300内，拉杆312和位移传感器313设置在支架311上且位于浮标310上方，所述拉杆312一端连接浮标310，另一端连接位移传感器313。
37.继续参照图1至图7，一种稳流方法，所述金属熔液由进料通道100流入加料器10并经由出料通道101流出加料器10流入流道2内，由流量检测机构3检测流道2内金属熔液的流量，当流量过大需要减少金属熔液的注入时，启动驱动器17，使驱动器17驱动调节臂16向上摆动，因为调节臂16绕着立柱15上的转轴151转动，当驱动器17这端的调节臂16向上摆动时，稳流杆11端的调节臂16便会向下摆带动稳流杆11下降，使稳流杆11伸入出料通道101中，伸入出料通道101中的稳流杆11会占据出料通道101内一定空间，使出料通道101的出料空间变小，导致金属熔液的出料量变少，且因为出料通道101的内径由上至下减小，在稳流杆11不断伸入出料通道101内的过程中，出料通道101的出料空间会被挤压的越来越小，金属熔液的出料量就越小，直至稳流杆11降至最低点完全封堵出料通道101，在稳流杆11下降的过程中选择出料量合适的位置停止稳流杆11。
38.同理，当需要加大金属熔液的注入时，启动驱动器17，使驱动器17驱动调节臂16向下摆动，因为调节臂16绕着立柱15上的转轴151转动，当驱动器17这端的调节臂16向下摆动时，稳流杆11端的调节臂16便会向上摆带动稳流杆11上升，使稳流杆11缓缓离开出料通道101，在稳流杆11不断上升的过程中，出料通道101内的空间逐渐被开放，金属熔液的出料量便不断增大，直至稳流杆11完全脱离出料通道101，在稳流杆11上升的过程中选择出料量合适的位置停止稳流杆11。
39.过滤槽300与进料缺口301和出料孔302连通，金属熔液由进料缺口301流入过滤槽300内并由出料孔302流出过滤槽300，若金属熔液内存在漂浮的残渣时，因为金属熔液由进料缺口301不断流入，残渣始终漂浮在上层，干净的金属熔液则由出料孔302流出，对金属熔液流量进行检测的同时起到一定的过滤作用，且在此过程中，浮标310随着液面的上升而上升，从而触发位移传感器313，以此检测当前的流量。
40.上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：

1.一种金属熔液稳流装置，其特征在于：包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。2.根据权利要求1所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述稳流机构还包括底座、转台、转动电机、立柱、调节臂和驱动器，所述转台可转动设置在底座上，所述转动电机连接并驱动转台转动，立柱固定设置在转台上且立柱可以随转台转动，调节臂可摆动设置在立柱上，所述稳流杆设置在调节臂一端，所述驱动器连接调节臂的另一端并驱动调节臂摆动，通过调节臂的摆动控制稳流杆的升降。3.根据权利要求2所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述立柱上开设有横向贯通立柱的摆动孔以及横向管通立柱且垂直摆动孔的轴孔，所述轴孔内设置有转轴，调节臂穿过摆动孔可摆动设置在转轴上。4.根据权利要求2所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述立柱顶端一侧设置有垂直立柱的安装杆，所述驱动器设置在安装杆上。5.根据权利要求2所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述调节臂的两端分别设置有相对布置的铰链板，所述驱动器的驱动轴与稳流杆通过鱼眼接头与销轴连接铰链板。6.根据权利要求2所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述驱动器为电缸。7.根据权利要求1所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：包括有两组所述稳流机构，所述两组稳流机构间隔布置，所述流道包括两个进料端和一个出料端，两个进料端承接于稳流机构下方，所述两个进料端相对倾斜布置且分别连通出料端使流道形成y型结构。8.根据权利要求1所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述流量检测机构包括中间池和检测器、所述中间池内形成有过滤槽，所述中间池的底部一侧开设有进料缺口，所述中间池的底部与进料缺口相对的一侧开设有出料孔，进料缺口和出料孔连通过滤槽。9.根据权利要求8所述的一种金属熔液稳流装置，其特征在于：所述检测器包括浮标、支架、拉杆和位移传感器，所述浮标设置在过滤槽内，拉杆和位移传感器设置在支架上且位于浮标上方，所述拉杆一端连接浮标，另一端连接位移传感器。10.一种稳流方法，其特征在于：所述金属熔液由进料通道流入加料器并经由出料通道流出加料器流入流道内，由流量检测机构检测流道内金属熔液的流量，当流量过大需要减少金属熔液的注入时，控制稳流杆伸入出料通道内，稳流杆伸入使出料通道变小，因此金属熔液的出料就变少了，且因为出料通道的内径由上至下减小，因此稳流杆越伸入出料通道内，金属熔液的出料就越小，直至完全封堵出料通道；同理，当需要加大金属熔液的注入时，控制稳流杆远离出料通道即可。

技术总结

本发明涉及金属熔液领域，特别是一种金属熔液稳流装置和稳流方法，金属熔液稳流装置包括稳流机构、流道和流量检测机构，所述稳流机构设置在流道进料端用于控制流量，流量检测机构设置在流道的出料端用于检测流量，所述稳流机构包括加料器和稳流杆，所述加料器具有一个横向的进料通道和纵向的出料通道，所述进料通道连通至出料通道，所述出料通道的内径由上到下逐渐减小，所述稳流杆可升降设置且当稳流杆下降时可插入出料通道内，所述出料通道最大内径大于稳流杆的外径，且当稳流杆伸入出料通道最深处时稳流杆可封堵出料通道。最深处时稳流杆可封堵出料通道。最深处时稳流杆可封堵出料通道。