一种水瓶扣的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种水瓶扣的模具。

背景技术：

2.水瓶扣是一种用在储水瓶开口处的配件，为了保证水瓶扣强度并有效延长使用寿命，目前的水瓶扣大都为铝制，铝制的水瓶扣需要在配套的模具中铸造成型；和传统的模具结构一样，现有的成型模具也均设置了顶出机构以将成型后的水瓶扣向外顶出，但是会造成模具结构较为复杂的问题，本身生产水瓶扣的利润就较低，成型模具的制作又是一项必须的支出预算，所以采用传统结构的成型模具的制作成本也就居高不下，进而导致生产利润更低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以降低制作成本，从而提高了生产利润以适合大面积推广的水瓶扣的模具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水瓶扣的模具，包括定模座、设于定模座下方并与定模座相互配合的动模座、嵌设在定模座底部内部的定模芯以及嵌设在动模座顶部内部并与定模芯相互配合的动模芯，定模芯的底部开设有定模腔，对应地，动模芯的顶部开设有动模腔，定模腔的底面中心向下形成有成型柱，成型柱的端部同心伸入到动模腔的内部，其特征在于，还包括u型模架，所述定模座和所述动模座均设于u型模架的内部，所述u型模架的开口处左右两端分别固定在定模座的左右两侧外壁上，所述定模座的左右两侧外壁上还均固定有两个导向块，两个所述导向块分别对称设于u型模架的前后两侧，每个所述导向块中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，所述动模座的左右两侧外壁上还均固定有两个支撑块，四个所述支撑块分别设于四个导向块的下方，四个所述导向柱的下端分别固定在四个支撑块上；所述动模腔的底部中心开设有倒置的锥形沉孔，所述锥形沉孔中还嵌设有倒置的锥形托块；所述锥形沉孔的底面上开设有通孔，对应地，所述动模座的底部还穿插设置有竖直分布的顶料柱，所述顶料柱的上端穿过通孔并与锥形托块的底部相互配合，所述锥形托块的顶部与成型柱的端部相互配合；所述顶料柱的下端固定在u型模架的底部。
5.优选地，所述定模座的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第一定位销，每个所述第一定位销的内端均插入在定模芯的前侧或后侧内部。
6.优选地，所述动模座的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第二定位销，每个所述第二定位销的内端均插入在动模芯的前侧或后侧内部。
7.优选地，所述定模座的底部开设有第一沉腔，所述定模芯嵌设在第一沉腔中，所述定模芯的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第三定位销，每个所述第三定位销的端部均插入在第一沉腔的底面内部。
8.优选地，所述动模座的顶部开设有第二沉腔，所述动模芯嵌设在第二沉腔中，所述
动模芯的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第四定位销，每个所述第四定位销的端部均插入在第二沉腔的底面内部。
9.优选地，所述动模座的前后两侧外壁上还均固定有一个牵引块。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在动模座下移以进行分模的过程中同时完成水瓶扣的顶出，进而省去了原本必须配置在模具中的顶出机构，从而简化了模具结构以降低了模具的制作成本，从而提高了生产利润，适合大面积推广。
附图说明
11.图1为本实用新型的左前侧俯视分解结构图；
12.图2为本实用新型的左前侧仰视分解结构图。
具体实施方式
13.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
14.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
15.如图1～2所示，一种水瓶扣的模具，包括定模座1、设于定模座1下方并与定模座1相互配合的动模座3、嵌设在定模座1底部内部的定模芯2以及嵌设在动模座3顶部内部并与定模芯2相互配合的动模芯4，定模芯2的底部开设有定模腔21，对应地，动模芯4的顶部开设有动模腔41，定模腔21的底面中心向下形成有成型柱22，成型柱22的端部同心伸入到动模腔41的内部；还包括u型模架5，定模座1和动模座3均设于u型模架5的内部，u型模架5的开口处左右两端分别固定在定模座1的左右两侧外壁上，定模座1的左右两侧外壁上还均固定有两个导向块8，两个导向块8分别对称设于u型模架5的前后两侧，每个导向块8中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱7，动模座3的左右两侧外壁上还均固定有两个支撑块6，四个支撑块6分别设于四个导向块8的下方，四个导向柱7的下端分别固定在四个支撑块6上；动模腔41的底部中心开设有倒置的锥形沉孔42，锥形沉孔42中还嵌设有倒置的锥形托块10；锥形沉孔42的底面上开设有通孔43，对应地，动模座3的底部还穿插设置有竖直分布的顶料柱9，顶料柱9的上端穿过通孔43并与锥形托块10的底部相互配合，锥形托块10的顶部与成型柱22的端部相互配合；顶料柱9的下端固定在u型模架5的底部。
16.定模座1的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第一定位销11，每个第一定位销11的内端均插入在定模芯2的前侧或后侧内部。
17.动模座3的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第二定位销12，每个第二定位销12的内端均插入在动模芯4的前侧或后侧内部。
18.定模座1的底部开设有第一沉腔101，定模芯2嵌设在第一沉腔101中，定模芯2的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第三定位销13，每个第三定位销13的端部均插入在第一沉腔101的底面内部。
19.动模座3的顶部开设有第二沉腔301，动模芯4嵌设在第二沉腔301中，动模芯4的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第四定位销14，每个第四定位销14的端部均插入在第二沉腔301的底面内部。
20.动模座3的前后两侧外壁上还均固定有一个牵引块15。
21.使用方法：将u型模架5的底部固定以保持不动，然后在两个牵引块15的下方均设置一个油缸并使两个油缸的伸缩端分别竖直向上固定在两个牵引块15上；成型前，驱动两个油缸的伸缩端的伸缩端均向外伸出以借助两个牵引块15带动动模座3向上移动，直到动模座3的顶部抵住定模座1的底部，进而使动模芯4的顶部与定模芯2的底部相互拼合以使成型柱22的端部同心伸入到动模腔41的内部并压紧在锥形托块10的顶部，此时的顶料柱9的上端不接触锥形托块10的底部以使锥形托块10完全嵌入在锥形沉孔42中；动模座3在移动时，四个导向柱7会分别在四个导向块8中上下移动以保证动模座3上下移动时的垂直度和稳定度。
22.接着，将熔融的铝液经由设置在定模座1顶部的浇口灌入到定模座1中，进而沿设置在定模座1中的浇道进入到定模腔21与动模腔41之间直到完全充满，冷却后就在定模腔21与动模腔41之间形成了铝制水瓶扣，上述原理为现有技术。
23.成型完成后，驱动两个油缸的伸缩端的伸缩端均向内收缩以带动动模座3向下移动，进而使动模座3与定模座1、动模芯4与定模芯2均相互分离，此过程中，成型柱22的端部也离开锥形托块10的顶部，同时，由于动模座3的下移，顶料柱9的上端慢慢向上顶起锥形托块10，进而借助锥形托块10向上顶起成型后的水瓶扣以完成了出模。
24.本实用新型在动模座3下移以进行分模的过程中同时完成水瓶扣的顶出，进而省去了原本必须配置在模具中的顶出机构，从而简化了模具结构以降低了模具的制作成本，从而提高了生产利润，适合大面积推广。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种水瓶扣的模具，包括定模座、设于定模座下方并与定模座相互配合的动模座、嵌设在定模座底部内部的定模芯以及嵌设在动模座顶部内部并与定模芯相互配合的动模芯，定模芯的底部开设有定模腔，对应地，动模芯的顶部开设有动模腔，定模腔的底面中心向下形成有成型柱，成型柱的端部同心伸入到动模腔的内部，其特征在于，还包括u型模架，所述定模座和所述动模座均设于u型模架的内部，所述u型模架的开口处左右两端分别固定在定模座的左右两侧外壁上，所述定模座的左右两侧外壁上还均固定有两个导向块，两个所述导向块分别对称设于u型模架的前后两侧，每个所述导向块中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，所述动模座的左右两侧外壁上还均固定有两个支撑块，四个所述支撑块分别设于四个导向块的下方，四个所述导向柱的下端分别固定在四个支撑块上；所述动模腔的底部中心开设有倒置的锥形沉孔，所述锥形沉孔中还嵌设有倒置的锥形托块；所述锥形沉孔的底面上开设有通孔，对应地，所述动模座的底部还穿插设置有竖直分布的顶料柱，所述顶料柱的上端穿过通孔并与锥形托块的底部相互配合，所述锥形托块的顶部与成型柱的端部相互配合；所述顶料柱的下端固定在u型模架的底部。2.根据权利要求1所述的一种水瓶扣的模具，其特征在于，所述定模座的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第一定位销，每个所述第一定位销的内端均插入在定模芯的前侧或后侧内部。3.根据权利要求1所述的一种水瓶扣的模具，其特征在于，所述动模座的前后两侧还均嵌设有若干个横向分布的第二定位销，每个所述第二定位销的内端均插入在动模芯的前侧或后侧内部。4.根据权利要求1所述的一种水瓶扣的模具，其特征在于，所述定模座的底部开设有第一沉腔，所述定模芯嵌设在第一沉腔中，所述定模芯的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第三定位销，每个所述第三定位销的端部均插入在第一沉腔的底面内部。5.根据权利要求1所述的一种水瓶扣的模具，其特征在于，所述动模座的顶部开设有第二沉腔，所述动模芯嵌设在第二沉腔中，所述动模芯的顶部四个转角处还均固定有一个竖直设置的第四定位销，每个所述第四定位销的端部均插入在第二沉腔的底面内部。6.根据权利要求1所述的一种水瓶扣的模具，其特征在于，所述动模座的前后两侧外壁上还均固定有一个牵引块。

技术总结

本实用新型涉及一种水瓶扣的模具，包括定模座、设于定模座下方并与定模座相互配合的动模座、嵌设在定模座底部内部的定模芯以及嵌设在动模座顶部内部并与定模芯相互配合的动模芯，还包括U型模架，U型模架的开口处左右两端分别固定在定模座的左右两侧外壁上，定模座的左右两侧外壁上还均固定有两个导向块，两个导向块分别对称设于U型模架的前后两侧，每个导向块中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，动模座的左右两侧外壁上还均固定有两个支撑块，四个导向柱的下端分别固定在四个支撑块上；本实用新型省去了原本必须配置在模具中的顶出机构，从而简化了模具结构以降低了模具的制作成本，从而提高了生产利润，适合大面积推广。广。广。