中放射性含有机相的悬浮液的处理系统的制作方法

1.本发明属于放射性有机废液处理技术领域，具体涉及一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统。

背景技术：

2.乏燃料后处理过程中常用磷酸三丁酯(tbp)作为萃取剂，煤油作为稀释剂，多次使用后溶剂受到辐照降解作用化学性能变差，变成废tbp/煤油有机溶剂，废tbp/煤油有机溶剂是放射性三废领域较难处理的废物之一，作为具有可燃属性的废液，长期贮存存在爆炸和泄漏的风险。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，实现中放射性含有机相的悬浮液的无机化处理，并且在处理过程中有效降低操作人员和检修人员辐照剂量。
4.解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，包括：
5.配料装置，用于配制中放射性含有机相的悬浮液；
6.供料装置，与配料装置连接，供料装置用于向热解燃烧装置供应中放射性含有机相的悬浮液；
7.热解装置，与供料装置连接，热解装置用于中放射性含有机相的悬浮液进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰；
8.气灰分离室，热解装置设置在气灰分离室上，气灰分离室用于热解气和热解灰的分离沉降；
9.高温气体过滤器，与气灰分离室连接，高温气体过滤器包括：高温气体过滤器壳体、设置于高温气体过滤器壳体内的安装盘、设置于安装盘上的8～12根过滤器芯，安装盘上的过滤器芯可整体拆装；
10.燃烧装置，与高温气体过滤器连接，燃烧装置用于热解气燃烧得到烟道气；
11.尾气处理装置，与燃烧装置连接，尾气处理装置用于烟道气进行净化，得到达标尾气。
12.优选的是，高温气体过滤器壳体包括：高温气体过滤器壳体上盖、筒体，高温气体过滤器壳体上盖与筒体可拆卸连接。
13.优选的是，高温气体过滤器壳体还包括：活接螺栓，高温气体过滤器壳体上盖与筒体通过活接螺栓可拆卸连接。
14.优选的是，高温气体过滤器包括：至少三个高温气体过滤器壳体，每个高温气体过滤器壳体上设置有热解气出口管，所有的热解气出口管连接在一起，与燃烧装置连接。
15.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
16.γ剂量检测表，设置于高温气体过滤器外，γ剂量检测表用于实时监测高温气体过滤器的过滤器芯的γ剂量率。
17.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
18.电加热和保温装置，设置于高温气体过滤器外的，电加热和保温装置用于对高温气体过滤器进行电加热和保温。
19.优选的是，配料装置包括：配料槽、第一搅拌机构、第一驱动机构，第一搅拌机构包括：第一搅拌轴、与第一搅拌轴一端连接的第一搅拌桨，第一驱动机构与第一搅拌轴的另外一端连接，第一搅拌桨放置于配料槽内，第一驱动机构用于驱动第一搅拌机构对配料槽内的中放射性含有机相的悬浮液进行搅拌，第一驱动机构设置于隔离室外，第一搅拌轴贯穿隔离室，配料槽设置于隔离室内；
20.供料装置包括：供料槽、第二搅拌机构、第二驱动机构，第二搅拌机构包括：第二搅拌轴、与第二搅拌轴一端连接的第二搅拌桨，第二驱动机构与第二搅拌轴的另外一端连接，第二搅拌桨放置于供料槽内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌机构对供料槽内的中放射性含有机相的悬浮液进行搅拌，第二驱动机构设置于隔离室外，第二搅拌轴贯穿隔离室，供料槽设置于隔离室内。
21.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
22.移动式屏蔽机构，设置于热解装置外，移动式屏蔽机构用于屏蔽辐射。
23.优选的是，热解装置包括：热解炉、第三搅拌机构、第三驱动机构，热解炉与供料装置连接，第三搅拌机构的搅拌端放置于热解炉内，第三搅拌机构的驱动端与第三驱动机构连接，第三驱动机构的材质为耐辐照材质。
24.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：卸灰斗、与卸灰斗出口连接的卸灰管道、第一闸板阀、第二闸板阀，卸灰斗与气灰分离室连接，卸灰斗用于将热解炉排出的热解灰进行卸灰，第一闸板阀、第二闸板阀分别设置于卸灰管道上，通过第一闸板阀、第二闸板阀之间的容积进行定容计量。
25.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
26.卸灰伸缩套筒，与卸灰管道连接，卸灰伸缩套筒用于远距离操作并与热解灰桶自动密封；
27.热解灰桶，与卸灰伸缩套筒连接，热解灰桶用于远程控制自动进桶、取热解灰桶的封盖和对热解灰桶装灰；
28.卸灰控制装置，分别与卸灰伸缩套筒、热解灰桶连接，卸灰控制装置用于远程操作卸灰伸缩套筒与热解灰桶自动密封，卸灰控制装置还用于远程控制热解灰桶自动进桶、取热解灰桶的封盖、对热解灰桶装灰。
29.优选的是，尾气处理装置包括：依次连接的骤冷器、一级喷射洗涤器、二级喷射洗涤器、气体冷却器、高效过滤器组、尾气风机，骤冷器与热解燃烧装置连接，骤冷器用于对热解气骤冷，一级喷射洗涤器用于一级喷射洗涤，二级喷射洗涤器用于二级喷射洗涤，气体冷却器用于对气体进行冷却，高效过滤器组用于高效过滤，尾气风机用于维持系统负压及尾气排放。
30.优选的是，中放射性含有机相的悬浮液为废磷酸三丁酯(tbp)/煤油。
31.本发明中的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，可将中放射性含有机相的悬
浮液经过热解和焚烧工艺变成无机盐、二氧化碳和水，解决我国后处理厂废tbp/煤油的贮存的安全隐患，且针对中放射性含有机相的悬浮液源项提高的情况，通过改进优化工艺和设备设计，采用能够快速检修的设备、分体设计能够在中放射区检修的设备、耐辐照设备，以满足不同废物源项处理能力的需求，有效降低操作人员和检修人员所受的辐照剂量。
附图说明
32.图1是本发明实施例2中的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统的结构示意图。
33.图中：1-配料槽；2-悬浮液输送泵；3-供料槽；4-供料泵；5-热解炉；6-高温气体过滤器；7-气灰分离室；8-卸灰斗；9-第一闸板阀；10-第二闸板阀；11-卸灰伸缩套筒；12-卸灰控制装置；13-热解灰桶；14-点火器；15-燃烧炉；16-骤冷器；17-一级喷射洗涤器；18-二级喷射洗涤器；19-气体冷却器；20-尾气加热器；21-高效过滤器组；22-尾气风机；23-第一驱动电机；24-第二驱动电机；
34.25-第一搅拌轴；26-第二搅拌轴；27-第一搅拌桨；28-第二搅拌桨；
35.29-隔离室；30-电加热器。
具体实施方式
36.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.实施例1
39.本实施例提供一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，包括：
40.配料装置，用于配制中放射性含有机相的悬浮液；
41.供料装置，与配料装置连接，供料装置用于向热解燃烧装置供应中放射性含有机相的悬浮液；
42.热解装置，与供料装置连接，热解装置用于中放射性含有机相的悬浮液进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰；
43.气灰分离室，热解装置设置在气灰分离室上，气灰分离室用于热解气和热解灰的分离沉降；
44.高温气体过滤器，与气灰分离室连接，高温气体过滤器包括：高温气体过滤器壳体、设置于高温气体过滤器壳体内的安装盘、设置于安装盘上的8～12根过滤器芯，安装盘上的过滤器芯可整体拆装；
45.燃烧装置，与高温气体过滤器连接，燃烧装置用于热解气燃烧得到烟道气；
46.尾气处理装置，与燃烧装置连接，尾气处理装置用于烟道气进行净化，得到达标尾气。
47.本实施例中的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，可将中放射性含有机相的悬浮液经过热解和焚烧工艺变成无机盐、二氧化碳和水，解决我国后处理厂废tbp/煤油的贮存的安全隐患，且针对中放射性含有机相的悬浮液源项提高的情况，通过改进优化工艺
和设备设计，采用能够快速检修的设备、分体设计能够在中放射区检修的设备、耐辐照设备，以满足不同废物源项处理能力的需求，有效降低操作人员和检修人员所受的辐照剂量。
48.实施例2
49.如图1所示，本实施例提供一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，包括：
50.配料装置，用于配制中放射性含有机相的悬浮液；
51.供料装置，与配料装置连接，供料装置用于向热解燃烧装置供应中放射性含有机相的悬浮液；
52.热解装置，与供料装置连接，热解装置用于中放射性含有机相的悬浮液进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰；
53.气灰分离室7，热解装置设置在气灰分离室7上，气灰分离室7用于热解气和热解灰的分离沉降；
54.高温气体过滤器6，与气灰分离室7连接，高温气体过滤器6包括：高温气体过滤器壳体、设置于高温气体过滤器壳体内的安装盘、设置于安装盘上的8～12根过滤器芯，安装盘上的过滤器芯可整体拆装；
55.燃烧装置，与高温气体过滤器6连接，燃烧装置用于热解气燃烧得到烟道气；
56.尾气处理装置，与燃烧装置连接，尾气处理装置用于烟道气进行净化，得到达标尾气。
57.具体的，本实施例中的燃烧装置为燃烧炉15。气灰分离室7上设置有至少两个高温气体过滤器6。高温气体过滤器6进行表面γ剂量率监测，单台高温气体过滤器6压差大或者剂量高需要更换时，其他高温气体过滤器6不用拆卸更换。过滤器芯采用成组装配，一次更换可同时卸载多根过滤器芯，有效节省时间。
58.气灰分离室7内设置有挡板，热解灰落入气灰分离室7时经过挡板改变气流走向，减少热解气中粉尘夹带量。
59.优选的是，高温气体过滤器壳体包括：高温气体过滤器壳体上盖、筒体，高温气体过滤器壳体上盖与筒体可拆卸连接。
60.优选的是，高温气体过滤器壳体还包括：活接螺栓，高温气体过滤器壳体上盖与筒体通过活接螺栓可拆卸连接。高温气体过滤器壳体上盖和筒体采用快速拆装的连接方式，在保证设备气密性的同时，有效节省开盖时间。
61.优选的是，高温气体过滤器6包括：至少三个高温气体过滤器壳体，每个高温气体过滤器壳体上设置有热解气出口管，所有的热解气出口管连接在一起，与燃烧装置连接。
62.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
63.γ剂量检测表，设置于高温气体过滤器6外，γ剂量检测表用于实时监测高温气体过滤器6的过滤器芯的γ剂量率，用于监测放射性变化。
64.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
65.电加热和保温装置，设置于高温气体过滤器6外的，电加热和保温装置用于对高温气体过滤器6进行电加热和保温。在高温气体过滤器6压差达到高值报警时，使用加热后的氮气对滤芯进行反吹，减少高温气体过滤器6结焦的可能性，延长滤芯使用寿命。
66.优选的是，配料装置包括：配料槽1、第一搅拌机构、第一驱动机构，第一搅拌机构包括：第一搅拌轴25、与第一搅拌轴25一端连接的第一搅拌桨27，第一驱动机构与第一搅拌
轴25的另外一端连接，第一搅拌桨27放置于配料槽1内，第一驱动机构用于驱动第一搅拌机构对配料槽1内的中放射性含有机相的悬浮液进行搅拌，第一驱动机构设置于隔离室29外，第一搅拌轴25贯穿隔离室29，配料槽1设置于隔离室29内；
67.供料装置包括：供料槽3、第二搅拌机构、第二驱动机构，第二搅拌机构包括：第二搅拌轴26、与第二搅拌轴26一端连接的第二搅拌桨28，第二驱动机构与第二搅拌轴26的另外一端连接，第二搅拌桨28放置于供料槽3内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌机构对供料槽3内的中放射性含有机相的悬浮液进行搅拌，第二驱动机构设置于隔离室29外，第二搅拌轴26贯穿隔离室29，供料槽3设置于隔离室29内。
68.配料装置、供料装置采用穿楼板的结构形式。具体的，第一搅拌轴25、第二搅拌轴26为穿楼板结构。延长第一驱动机构、第二驱动机构使用寿命，且在第一驱动机构、第二驱动机构更换时能够优先减少工作人员的辐照剂量。具体的，第一驱动机构为第一驱动电机23，第二驱动机构为第二驱动电机24。
69.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
70.移动式屏蔽机构，设置于热解装置外，移动式屏蔽机构用于屏蔽辐射。移动式屏蔽机构便于设备检修更换。
71.优选的是，热解装置包括：热解炉5、第三搅拌机构、第三驱动机构，热解炉5与供料装置连接，第三搅拌机构的搅拌端放置于热解炉5内，第三搅拌机构的驱动端与第三驱动机构连接，第三驱动机构的材质为耐辐照材质，中放射性含有机相的悬浮液在热解炉5内进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰。具体的，第三驱动机构为第三驱动电机，第三驱动电机的材质为耐辐照材质，大大延长了第三驱动电机的寿命，减少维修频率。
72.具体的，本实施例中在配料槽1、供料槽3之间的连接管路上设置有悬浮液输送泵2，在供料槽3、热解炉5之间的连接管路上设置有供料泵4。悬浮液输送泵2、供料泵4均采用具有膜破检测系统的双隔膜气动隔膜泵，可有效的减少放射性泄漏。
73.第三搅拌机构包括：第三搅拌轴、与第三搅拌轴一端连接的第三搅拌桨，第三驱动机构与第三搅拌轴的另外一端连接。热解炉5内的第三搅拌桨转速可调，且设有扭矩报警检测机构，运行过程中如果出现预设的扭矩高值，则扭矩报警检测机构报警，热解炉5将停止供料。
74.优选的是，热解炉5包括：热解炉本体、设置于热解炉本体上的电加热器30，电加热器30通过活接螺栓与热解炉本体连接。电加热器30采用快速拆装的形式，减少检修人员辐照剂量，减少检修时间，降低了检修剂量。热解炉5内的联轴器、轴承、接管等部件采用可快速拆装设计，减少时间，降低了检修剂量。
75.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：卸灰斗8、与卸灰斗出口连接的卸灰管道、第一闸板阀9、第二闸板阀10，卸灰斗8与气灰分离室7连接，卸灰斗8用于将热解炉5排出的热解灰进行卸灰，第一闸板阀9、第二闸板阀10分别设置于卸灰管道上，通过第一闸板阀9、第二闸板阀10之间的容积进行定容计量。
76.卸灰过程通过双闸板阀进行定容计量，能够通过定容的方式恒定加入热解灰桶13的灰量，避免在放射性环境通过称重法计量热解灰时对称量电子元件的损害。
77.优选的是，所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，还包括：
78.卸灰伸缩套筒11，与卸灰管道连接，卸灰伸缩套筒11用于远距离操作并与热解灰
桶13自动密封；
79.热解灰桶13，与卸灰伸缩套筒11连接，热解灰桶13用于远程控制自动进桶、取热解灰桶13的封盖和对热解灰桶13装灰；
80.卸灰控制装置12，分别与卸灰伸缩套筒11、热解灰桶13连接，卸灰控制装置12用于远程操作卸灰伸缩套筒11与热解灰桶13自动密封，卸灰控制装置12还用于远程控制热解灰桶13自动进桶、取热解灰桶13的封盖、对热解灰桶13装灰，避免人员近距离接触中放热解灰，避免设备间受到α污染。
81.卸灰伸缩套筒11能够远距离操作并与热解灰桶13自动密封，避免人员近距离操作。卸灰伸缩套筒11内壁平滑，能够避免套筒在伸缩过程中积存热解灰。
82.优选的是，尾气处理装置包括：依次连接的骤冷器16、一级喷射洗涤器17、二级喷射洗涤器18、气体冷却器19、高效过滤器组21、尾气风机22，骤冷器16与热解燃烧装置连接，骤冷器16用于对热解气骤冷，一级喷射洗涤器17用于一级喷射洗涤，二级喷射洗涤器18用于二级喷射洗涤，气体冷却器19用于对气体进行冷却，高效过滤器组21用于高效过滤，尾气风机22用于维持系统负压及尾气排放。
83.热解炉5炉内负压与尾气风机22联锁调节，使系统按照一定的负压梯度调节，维持系统安全稳定运行。
84.优选的是，中放射性含有机相的悬浮液为废磷酸三丁酯(tbp)/煤油。
85.乏燃料后处理厂在回收铀、钚的过程中，主要采用tbp作为萃取剂，煤油作为稀释剂的方式，故产生了大量中放水平的废tbp/煤油，本实施例在热解焚烧工艺技术基础上，考虑了工艺系统关键设备和部件的操作和检修等问题，开发了中放水平废tbp/煤油热解焚烧处理系统和方法。
86.在本实施例中将固磷剂、乳化剂和上游送来的tbp/煤油按照一定的比例和添加顺序放入配料槽1中，经过充分搅拌，对配制好的悬浮液进行取样和分析，达标后通过悬浮液输送泵2送至供料槽3待用。
87.具体的，本实施例中废磷酸三丁酯(tbp)/煤油中的tbp体积分数为30～90％。
88.本实施例提供一种使用中放射性含有机相的悬浮液的处理系统的处理方法，包括以下步骤：
89.(1)中放射性含有机相的悬浮液的配制和供料：配料装置用于配制符合供料要求的中放射性含有机相的悬浮液，中放射性含有机相的悬浮液为废磷酸三丁酯(tbp)/煤油，在悬浮液配制和供料按照预设物料比例和添加顺序配制悬浮液，且配制好的悬浮液物料特性应满足供料需求，配制过程为远距离操作，悬浮液用于向热解炉5供料；
90.(2)热解和卸灰：热解炉5升温至350～500℃，同时通过泄漏测试后，将配制好的悬浮液在供料泵4和流量计联锁调节下，缓慢达到设定供料量，中放射性含有机相的悬浮液在氮气保护下进入预热350～500℃的热解炉5进行热解和中和反应，具体的，tbp进行热解和中和反应，热解产生的热解气经过高温气体过滤器6进行过滤净化，后经过点火器14，通过工艺风机抽吸作用进入燃烧炉15进行燃烧。反应过程为：
91.2(c4h9o)3po
→
p2o5+3c4h
10
+3c4h892.p2o5+2ca(oh)2→
ca2p2o7+2h2o
93.热解产生的固体废物经过热解炉5内钢球的研磨形成粉末得到热解灰，热解灰通
过气灰分离室7进入卸灰斗8，通过双闸板阀定容计量后进入卸灰伸缩套筒11、热解灰桶13进行卸载，通过具有屏蔽功能的卸灰控制装置12排放。
94.(3)热解气燃烧和尾气处理：热解气在燃烧炉15中进行充分燃烧，燃烧产生的烟道气经过骤冷器16快速降温，通过一、二级喷射洗涤器18湿法净化，再经过高效过滤器干法净化，尾气监测达标后通过尾气风机22排放。
95.本实施例采用热解焚烧技术处理的中放射性含有机相的悬浮液为废磷酸三丁酯(tbp)/煤油。
96.悬浮液在配制和供料过程中均采用氮气保护的方式，减少易燃易爆气体与氧气接触发生燃烧或爆炸的风险，并避免将氧气夹带入热解炉5中。
97.经过高温气体过滤器6过滤的热解气在尾气风机22的抽吸作用下，进入到燃烧炉15进行充分燃烧，经过骤冷器16通过与水直接接触将水汽化的方法，快速将烟气温度降至250℃，通过一级喷射洗涤器17和二级喷射洗涤器18湿法净化后，经过气体冷却器19减少烟气中的饱和湿含量，进入高效过滤器组21进行干法净化，尾气监测达标后通过尾气风机22排放。
98.燃烧炉15内负压需低于热解炉5，燃烧炉15内温度维持在850～1050℃，燃烧炉15带有火焰监测摄像头，随时监测炉内火焰情况。
99.燃烧炉15上部带有点火器14，点火器14分为油路和气路，根据燃油和燃气量匹配调节空气量。
100.尾气风机22设置为一用一备，保障系统安全稳定运行。
101.尾气风机22负压与热解炉5压力自调，保证整个系统的负压梯度，避免回火等情况发生。
102.经过高温气体过滤器6过滤的热解气在尾气风机22的抽吸作用下，进入到燃烧炉15中进行充分燃烧，在燃烧炉15中停留时间大于2s，燃烧炉15内温度维持850～1050℃，燃烧后得到的烟道气中的氧含量8～12％(v/v)，产生的烟道气经过骤冷器16快速将温度降至250℃，通过一级喷射洗涤器17碱洗和二级喷射洗涤器18水洗后，能够除去烟道气中大部分烟尘颗粒和酸性物质，后经过气体冷却器19冷却降低烟气中的饱和湿含量，烟道气经过尾气加热器20加热成不饱和气体进入过滤效率可达到10000的高效过滤器组21进行净化，对过滤后的烟气进行实时监测，达标后通过尾气风机22排放。
103.本实施例中的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，对含有tbp的废有机溶剂进行悬浮液的配制，可将中放射性含有机相的悬浮液经过热解和焚烧工艺变成无机盐、二氧化碳和水，能够有效减少热处理过程中产生磷酸等酸性物质的对设备的腐蚀，降低对设备和管道造成腐蚀，降低放射性泄漏的风险，解决我国后处理厂废tbp/煤油的贮存的安全隐患，且针对中放射性含有机相的悬浮液源项提高的情况，通过改进优化工艺和设备设计，采取了配制装置的第一搅拌机构、供料装置的第二搅拌机构的穿楼板设计，采用强化的辐射监测和工艺参数监测手段监控系统运行状态，采用能够快速检修的设备、分体设计能够在中放射区检修的设备、耐辐照设备，采用远程控制的自动化屏蔽卸灰线，以满足不同废物源项处理能力的需求，高温气体过滤器6整体快速拆装设计，卸灰线自动化设计等手段有效降低操作人员和检修人员所受的辐照剂量。
104.通过本实施例可有效的降低后处理厂中的中放射性含有机相的悬浮液tbp/煤油
的贮存风险，人员辐照风险、且处理后的产物均为无机物，不仅便于处置，且对环境友好。
105.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，包括：配料装置，用于配制中放射性含有机相的悬浮液；供料装置，与配料装置连接，供料装置用于向热解燃烧装置供应中放射性含有机相的悬浮液；热解装置，与供料装置连接，热解装置用于中放射性含有机相的悬浮液进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰；气灰分离室，热解装置设置在气灰分离室上，气灰分离室用于热解气和热解灰的分离沉降；高温气体过滤器，与气灰分离室连接，高温气体过滤器包括：高温气体过滤器壳体、设置于高温气体过滤器壳体内的安装盘、设置于安装盘上的8～12根过滤器芯，安装盘上的过滤器芯可整体拆装；燃烧装置，与高温气体过滤器连接，燃烧装置用于热解气燃烧得到烟道气；尾气处理装置，与燃烧装置连接，尾气处理装置用于烟道气进行净化，得到达标尾气。2.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，高温气体过滤器壳体包括：高温气体过滤器壳体上盖、筒体，高温气体过滤器壳体上盖与筒体可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，高温气体过滤器壳体还包括：活接螺栓，高温气体过滤器壳体上盖与筒体通过活接螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，高温气体过滤器包括：至少三个高温气体过滤器壳体，每个高温气体过滤器壳体上设置有热解气出口管，所有的热解气出口管连接在一起，与燃烧装置连接。5.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，还包括：γ剂量检测表，设置于高温气体过滤器外，γ剂量检测表用于实时监测高温气体过滤器的过滤器芯的γ剂量率。6.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，还包括：电加热和保温装置，设置于高温气体过滤器外的，电加热和保温装置用于对高温气体过滤器进行电加热和保温。7.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，配料装置包括：配料槽、第一搅拌机构、第一驱动机构，第一搅拌机构包括：第一搅拌轴、与第一搅拌轴一端连接的第一搅拌桨，第一驱动机构与第一搅拌轴的另外一端连接，第一搅拌桨放置于配料槽内，第一驱动机构用于驱动第一搅拌机构对配料槽内的中放射性含有机相的悬浮液进行搅拌，第一驱动机构设置于隔离室外，第一搅拌轴贯穿隔离室，配料槽设置于隔离室内；供料装置包括：供料槽、第二搅拌机构、第二驱动机构，第二搅拌机构包括：第二搅拌轴、与第二搅拌轴一端连接的第二搅拌桨，第二驱动机构与第二搅拌轴的另外一端连接，第二搅拌桨放置于供料槽内，第二驱动机构用于驱动第二搅拌机构对供料槽内的中放射性含
有机相的悬浮液进行搅拌，第二驱动机构设置于隔离室外，第二搅拌轴贯穿隔离室，供料槽设置于隔离室内。8.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，还包括：移动式屏蔽机构，设置于热解装置外，移动式屏蔽机构用于屏蔽辐射。9.根据权利要求1所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，热解装置包括：热解炉、第三搅拌机构、第三驱动机构，热解炉与供料装置连接，第三搅拌机构的搅拌端放置于热解炉内，第三搅拌机构的驱动端与第三驱动机构连接，第三驱动机构的材质为耐辐照材质。10.根据权利要求1～9任意一项所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，还包括：卸灰斗、与卸灰斗出口连接的卸灰管道、第一闸板阀、第二闸板阀，卸灰斗与气灰分离室连接，卸灰斗用于将热解炉排出的热解灰进行卸灰，第一闸板阀、第二闸板阀分别设置于卸灰管道上，通过第一闸板阀、第二闸板阀之间的容积进行定容计量。11.根据权利要求10所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，还包括：卸灰伸缩套筒，与卸灰管道连接，卸灰伸缩套筒用于远距离操作并与热解灰桶自动密封；热解灰桶，与卸灰伸缩套筒连接，热解灰桶用于远程控制自动进桶、取热解灰桶的封盖和对热解灰桶装灰；卸灰控制装置，分别与卸灰伸缩套筒、热解灰桶连接，卸灰控制装置用于远程操作卸灰伸缩套筒与热解灰桶自动密封，卸灰控制装置还用于远程控制热解灰桶自动进桶、取热解灰桶的封盖、对热解灰桶装灰。12.根据权利要求1～9任意一项所述的中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，其特征在于，尾气处理装置包括：依次连接的骤冷器、一级喷射洗涤器、二级喷射洗涤器、气体冷却器、高效过滤器组、尾气风机，骤冷器与热解燃烧装置连接，骤冷器用于对热解气骤冷，一级喷射洗涤器用于一级喷射洗涤，二级喷射洗涤器用于二级喷射洗涤，气体冷却器用于对气体进行冷却，高效过滤器组用于高效过滤，尾气风机用于维持系统负压及尾气排放。

技术总结

本发明公开了一种中放射性含有机相的悬浮液的处理系统，包括：配料装置；供料装置，与配料装置连接；热解装置，与供料装置连接，热解装置用于中放射性含有机相的悬浮液进行热解和中和反应，得到热解气、热解灰；气灰分离室，热解装置设置在气灰分离室上；高温气体过滤器，与气灰分离室连接，高温气体过滤器包括：高温气体过滤器壳体、安装盘、过滤器芯，安装盘上的过滤器芯可整体拆装；燃烧装置，与高温气体过滤器连接；尾气处理装置，与燃烧装置连接。该处理系统将中放射性含有机相的悬浮液经过热解和焚烧工艺变成无机盐、二氧化碳和水，解决后处理厂废TBP/煤油的贮存的安全隐患。后处理厂废TBP/煤油的贮存的安全隐患。后处理厂废TBP/煤油的贮存的安全隐患。