利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置的制作方法

1.本实用新型属于热转印膜技术领域，具体是利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置。

背景技术：

2.真空热转印机配备的硅胶膜，出于延长使用寿命，避免经常更换的目的，硅胶膜普遍为硬度60-70ha(邵氏度)，厚度1.0-1.5mm，其抗断裂伸长率较高，转印凸面或平面物品效果较好。利用转印膜转印凹面物品时，转印机自带硅胶膜伸长度不足会导致转印画面不清晰。一般情况下，转印膜与凹面器皿之间预留一定间隙用于排气，经常会出现空气未完全排出，转印膜已将器皿边缘包裹住。如增大两者间隙，会由于转印膜伸长度不足导致其贴合器皿不紧，转印后图案颜较浅、不清晰，或者局部转印不上图案的情况，影响转印效果和成品率，而且硅胶膜等易损配件更换不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一种利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置。
4.本实用新型的装置包括：转印膜夹具、弹性模块组、联动承托部件、外包围保护套。
5.所述的转印膜夹具由上下两片夹片组成，优选的，所述的上夹片表面设置多个弧形连接孔，所述的弧形连接孔连接专用硅胶膜的凸起卡扣。优选的，下夹片表面设置多个扇面形硅胶垫片。上下夹片通过多个连接孔穿过螺丝紧固连接。
6.所述的弹性模块组，由多个弹性硅胶垫块组成，优选的，所述的弹性硅胶垫块，中间设置夹具定位孔，夹具定位孔两侧设置底面连接孔，夹具定位孔与转印膜夹具锁紧螺母连接，底面连接孔与球柱形连接杆连接。所述的球柱形连接杆，连接在联动承托部件的底面下承托板上。
7.优选的，所述的底面下承托板与器皿上承托板通过弹性连接件和防偏移柱连接。上承托板表面设置卡圈和连接孔，所述的卡圈，包括内圈和外圈，可固定转印器皿，使器皿倾斜时不会发生位移。下承托板设置多组连接孔和倒流孔，所述的每组连接孔，分别连接外包围保护套凸起连接杆、球柱形连接杆、弹性连接件和防偏移柱。所述的倒流孔，可增加装置内部空气流量。
8.所述外包围保护套设置有斜坡结构，其斜坡表面设置有多个凹槽，其下部外边缘及下表面设置有包边和凸起连接杆。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述转印膜夹具的专用硅胶膜，其边缘处设置凸起卡扣和包边，能够实现与转印膜夹具上夹片的快速连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述的弹性模块组的弹性硅胶垫块，优选的，其底面连接孔内部形状呈穹顶形，能够实现与球柱形连接杆的快速连接。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述弹性连接件，其中间部分为圆柱形，两端
有凸起连接杆，可实现两个承托板的快速连接。所述的防偏移柱上端套有弹簧，该弹簧下压器皿上承托板一端，可实现器皿上承托板保持一定倾斜角度。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述底面下承托板一面焊接多个下压限位垫片和搬运把手，可限制上承托下压距离，防止连接件过度形变造成损坏和方便装置搬运，另一面焊接多个隔离方棒，可抬高底面、增加空气流量。
13.本实用新型有益效果：
14.将转印膜和器皿分别放置在水平的和倾斜的弹性构件上，有效防止转印膜与器皿上表面同时接触产生气体残留的情况，使转印膜贴附器皿更牢固、转印的图案更清晰。与传统的热转印膜设备相比，本实用新型的结构设计合理，方便热转印图案的操作，提升了工作效率，本实用新型适合在相关技术领域推广应用。
附图说明
15.图1是本实用新型装置的结构示意图i；
16.图2是本实用新型装置的结构示意图ii；
17.图3是本实用新型装置的上夹片示意图；
18.图4是本实用新型装置的下夹片示意图；
19.图5是本实用新型装置的上夹片和下夹片组合示意图。
20.图中：1.上夹片；2.弧形连接孔；4.夹片连接孔；5.专用硅胶膜；6.下夹片；7.硅胶垫块；8.底面连接孔；81.柱形连接杆；9.上承托板；10.硅胶卡圈；11.连接孔；12.底面下承托板；13.隔离方棒；16.外包围保护套；17.凹槽；18.包边；19.凸起连接杆；20.连接孔；21.限位垫片；22.防偏移柱；23.导流孔；15.搬运把手。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.在本实用新型装置的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“倾斜”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型装置的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型装置中的具体含义。
24.一种利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置，包括：转印膜夹具、弹性模块组、联动承托部件、外包围保护套。
25.以转印圆形凹面陶瓷浅盘为例，制作相关装置部件，具体实施办法举例如下：
26.实施例
27.如图1-图5所示，本实用新型转印膜夹具包括上夹片1，下夹片6，上夹片1和下夹片6均呈圆环形，尺寸相同。上夹片1包括弧形连接孔2、夹片连接孔4、专用硅胶膜5。
28.具体的，专用硅胶膜5包括凸起卡扣51、包边52。上夹片1和下夹片6各连接孔为同
一圆周上的八个等距等分孔，凸起卡扣51的截面为蘑菇形，包边52为u形，圆形硅胶膜硬度是30-40ha。下夹片6包括夹片连接孔4、垫片。优选的，用16-24个厚度1.0-1.5mm的扇面形硅胶垫片均匀间隔12-16mm粘贴在下夹片6表面。专用硅胶膜5与转印膜之间的空气可通过间隔的硅胶垫片排出。
29.具体的，弹性模块组，包括八个硬度20-40ha，外形为扇面形立方体的弹性硅胶垫块7。其中，每个硅胶垫块7包括一个正方形夹具定位孔、二个穹顶形底面连接孔8。所述的，穹顶形底面连接孔8中间设置0型圈结构的卡圈，可卡住球柱形连接杆81。
30.进一步的，外包围保护套16，为硅胶材质制成，包括凹槽17、包边18、凸起连接杆19。外包围保护套为中空圆锥体，中空部分为圆柱体。表面设置有8-10个，深度为1.5mm的凹槽，凹槽与底面呈45
°
夹角。凹槽可增加保护套16主体与转印机配备硅胶膜的附着力。包边18为圆环形，包裹住底面下承托板12边缘。凸起连接杆19可将外包围保护套16快速插入底面下承托板12。
31.具体的，所述的联动承托部件包括两个圆形的上承托板9、下承托板12。上承托板9包括硅胶卡圈10、连接孔11。下承托板12包括连接孔20、导流孔23、限位垫片21、隔离方棒13、搬运把手15。
32.具体的，上承托板9、下承托板12的各连接孔11为同一圆周上的八个等距等分孔，两个承托板通过凸起连接杆19和防偏移柱22连接。防偏移柱22为对锁螺丝的螺母柱。限位垫片，为八个圆环形金属垫片，间隔的焊接在底面下承托板12各连接孔11中间。搬运把手15，为u形金属把手。隔离方棒13，为多个截面为3
×
5mm方形的金属长方体，间隔的焊接在底面下承托板12各倒流孔中间。
33.本实用新型装置的转印流程为：
34.(一)将转印膜夹具的两个夹片紧固，夹紧转印膜：参照图1所示，在转印膜上打印图案，图案需用镜像方式打印，图案圆形直径大于转印器皿直径约5mm，对转印膜边缘打孔，各孔与夹片各孔位相吻合，两夹片中间放置转印膜，夹片各连接孔穿过螺丝拧紧螺母后备用。紧固后的夹片弯曲形成的夹片与转印膜平面夹角不超过1.5
°
，防止转印膜在真空作用下位移。
35.(二)将两个承托板连接：参照图2所示，在每个承托板上的八个位置对应的等距等分孔，分别连接弹性连接件和防偏移柱。将其中四个等距等分孔中的三个孔穿过弹性连接件，另一个孔穿过对锁螺丝螺母柱，该螺母柱上端套一个高度4.5-6.0mm弹簧，该弹簧下压上承托板一端，两个承托板之间夹角约2.5-3.5
°
。在另外四个等距等分孔上，安装对锁螺丝螺母柱，防止上承托板由于弹性连接件晃动产生位移。将16个球柱形连接杆分别连接到底面下承托板上。
36.(三)将弹性硅胶垫块和外包围保护套安装到底面下承托板上：参见图1、2、3所示，将四个硬度20ha和四个硬度30ha的弹性硅胶垫块分别间隔的安装到对应球柱形连接杆上。将外包围保护套的四个凸起连接杆插入对应连接孔中。
37.(四)参照图1所示，将转印器皿放置在上承托板硅胶卡圈中央，将固定锁紧的转印膜夹具的各螺母对应插入各弹性硅胶垫块的夹具定位孔中。
38.(五)转印机预热并升温至120℃，将整套装置放置在转印机中，保持温度预热5分钟，将转印机整体升温至160-180℃之间，开启真空泵，使压力升至-0.07至-0.09mpa，保持
温度在160-180℃之间，5分钟后，将整套装置取出，即可完成转印膜对凹面器皿的转印。
39.弹性硅胶垫块和承托板弹性连接件是本实用新型技术方案的关键部件，其替代方案可用弹簧或弹簧组实现与举例的硅胶弹性部件功能相类似的弹性部件，弹簧或弹簧组的安装使用可根据常见的下压式弹簧的组装方式，并参考硅胶块的弹性系数进行组装。
40.根据以上举例的实施方法中推倒转印膜与器皿的位置关系，还可以提出另一种解决方法，例如：对器皿水平放置，转印膜夹具倾斜放置，如应用此种方法，需要对两种弹性构件结构和弹性系数及安装分配方式调整。
41.按照本实用新型装置的上述技术方案，转印其它形状的凹面形器皿，对本方案中所述的各部件及连接构件的有关参数进行相应范围内调整更改，仍可达到预定转印效果。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。
43.以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

技术特征：

1.利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置，其特征在于，包括：转印膜夹具、弹性模块组、联动承托部件、外包围保护套；所述转印膜的夹具由上、下两组夹片组成，其中上夹片安装专用硅胶膜，下夹片安装硅胶垫片，两夹片对应位置设置有连接孔，通过螺丝紧固连接；所述弹性模块组由多个弹性硅胶垫块组成，每个弹性硅胶垫块中间设置有夹具定位孔，夹具定位孔两侧设置有底面连接孔；所述联动承托部件由器皿上承托板和底面下承托板组成，两个承托板用弹性连接件和防偏移柱连接，其中上承托板表面设置固定器皿的卡圈，下承托板表面设置连接其它部件的连接孔和空气倒流孔。2.根据权利要求1所述的利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置，其特征在于：所述外包围保护套设置有斜坡结构，其斜坡表面设置有多个凹槽，其下部外边缘及下表面设置有包边和凸起连接杆。3.根据权利要求1所述的利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置，其特征在于：所述联动承托部件的底面下承托板一面设置限位垫片和搬运把手，另一面设置隔离方棒。

技术总结

本实用新型是利用转印膜材料对凹面形器皿真空热转印图案的装置。本实用新型包括：转印膜夹具、弹性模块组、联动承托部件、外包围保护套。转印膜夹具中间放置转印膜，弹性模块组承载转印膜夹具，联动承托部件承载转印器皿，与弹性模块组联动。本实用新型的装置，通过弹性连接件的不对称形式设置，实现转印过程中，弹性模块组形变带动转印器皿由初始时的倾斜状态转为水平状态，转印膜与器皿实现不同位置先后接触，有效防止快速吸真空时，转印膜迅速平铺整个转印器皿边缘，导致器皿凹面处空气难以及时排出的现象。通过此方法，可使转印膜与转印器皿表面紧密贴合，达到了转印图案的精美效果。效果。效果。