一种防粘连的针织面料印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料加工技术领域，尤其涉及一种防粘连的针织面料印花装置。

背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料印花设备是一种对针织面料进行一些个性打印的机械设备，传统的针织面料印花方法为热转印，对针织面料转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上，使转移印花纸上的染料油墨转移到布料上去，最后经过印花压板的挤压完成印花。
3.但是现有的面料印花装置无法将印花结束后表面较为潮湿的面料进行干燥，而是直接被收卷辊收卷，这样容易粘连，降低了印花效果，并且现有的面料印花装置一般只能进行一个面的印花操作，无法满足多样化的面料印花需求。因此，我们提出了一种防粘连的针织面料印花装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防粘连的针织面料印花装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防粘连的针织面料印花装置，包括箱体，所述箱体的两侧中部均开设有通道，且箱体上依次设有面料输送机构、双面印花机构和干燥机构，所述面料输送机构包括固定于箱体一侧中部外壁的两个第一支架、转动安装于两个第一支架上的缠布件、固定于箱体另一侧中部外壁的两个第二支架、马达和套接于马达输出轴上的收卷辊。
7.优选的，所述双面印花机构包括开设于箱体背面内壁的滑槽、固定于箱体顶部外壁的伺服电机、顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴同轴连接的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑块和依次固定于两个滑块正面外壁的两个印花压板。
8.优选的，所述马达固定于其中一个第二支架的一边外壁，且马达的输出轴通过两个轴承分别与两个第二支架的内壁贯穿连接。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴通过轴承与滑槽的顶部内壁贯穿连接，双向螺杆的底端通过轴承与滑槽的底部内壁连接，且两个滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述干燥机构包括固定连通于箱体顶部的热风扇、固定于箱体顶部内壁的保温方管和固定于保温方管底部外壁的粉尘滤网。
11.优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，且箱门上安装有透明观察窗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有双面印花机构，通过两个上下设置的印花压板相互靠近，便于对面料的两个面同时进行压花操作，从而能够满足多样化的印花需求；
14.2、设置有干燥机构，通过热风扇源源不断的向保温方管内输送热风，最终经过粉尘滤网的过滤后将热风均匀的吹出，便于对印花结束后的面料进行均匀加热干燥，使得面料在后续收卷时不会出现粘连的情况，便于提高印花的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防粘连的针织面料印花装置的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防粘连的针织面料印花装置的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防粘连的针织面料印花装置一侧被切除状态下的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种防粘连的针织面料印花装置中粉尘滤网的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、通道；3、第一支架；4、缠布件；5、第二支架；6、马达；7、收卷辊；8、滑槽；9、伺服电机；10、双向螺杆；11、滑块；12、印花压板；13、热风扇；14、保温方管；15、粉尘滤网；16、箱门；17、透明观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-3，一种防粘连的针织面料印花装置，包括箱体1、两个通道2、面料输送机构和双面印花机构；
22.箱体1的底部四角外壁均粘接有橡胶防滑垫，便于提高放置的稳定性，两个通道2分别开设于箱体1的两侧中部便于面料的输送，面料输送机构具体是由两个第一支架3、缠布件4、两个第二支架5、马达6和收卷辊7组成；
23.两个第一支架3均焊接于箱体1的一侧中部外壁，缠布件4通过两个轴承分别于两个第一支架3的内壁贯穿连接，两个第二支架5均焊接于箱体1的另一侧中部外壁，马达6通过螺丝固定于其中一个第二支架5的一边外壁，马达6的输出轴通过两个轴承分别与两个第二支架5的内壁贯穿连接，收卷辊7固定套接于马达6的输出轴上；
24.双面印花机构具体是由滑槽8、伺服电机9、双向螺杆10、两个滑块11和两个印花压板12组成；
25.滑槽8开设于箱体1的背面内壁，伺服电机9通过螺丝连接于箱体1的顶部外壁，双向螺杆10的顶端通过联轴器与伺服电机9的输出轴同轴连接，两个滑块11分别螺接于双向螺杆10的两个相反螺纹端，两个印花压板12分别固定于两个滑块11的正面外壁；
26.伺服电机9的输出轴通过轴承与滑槽8的顶部内壁贯穿连接，双向螺杆10的底端通过轴承与滑槽8的底部内壁连接，两个滑块11的外壁均与滑槽8的内壁滑动连接便于进行限位；
27.那么在本实施例中，设置有双面印花机构，通过两个上下设置的印花压板12相互靠近，便于对面料的两个面同时进行压花操作，从而能够满足多样化的印花需求。
28.实施例2，参照图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种防粘
连的针织面料印花装置，还包括干燥机构、箱门16和透明观察窗17；
29.干燥机构包括固定连通于箱体1顶部的热风扇13，便于产生热风，焊接于箱体1顶部内壁的保温方管14，便于对进入的热风进行保温，以及通过螺丝连接于保温方管14底部外壁的粉尘滤网15，便于对热风进行过滤防止将粉尘带入至针织面料上，同时利用其通透性便于将热风均匀的吹出，而且还方便拆卸清洗；
30.箱门16通过合页铰接于箱体1的正面，箱门16的正面外壁还焊接有门把手，透明观察窗17安装于箱门16上，便于工作人员观察内部的情况；
31.那么在本实施例中，设置有干燥机构，通过热风扇13源源不断的向保温方管14内输送热风，最终经过粉尘滤网15的过滤后将热风均匀的吹出，便于对印花结束后的面料进行均匀加热干燥，使得面料在后续收卷时不会出现粘连的情况，便于提高印花的效果。
32.工作原理：首先，打开箱门16将缠布件4上缠绕的针织面料拉出来穿过左边的通道2进入箱体1内并从右边的通道2穿出固定于收卷辊7上，检测所有的电器元件是否正常后关闭箱门16进行工作；
33.其次，通过马达6的输出轴带动收卷辊7转动使得面料被收卷输送，同时伺服电机9的输出轴带动双向螺杆10转动，在滑槽8的限位下使得两个滑块11带动两个印花压板12相互靠近对面料的两个面同时进行印花处理；
34.最后，在印花完成后，通过热风扇13源源不断的向保温方管14内输送热风，最终经过粉尘滤网15的过滤后将热风均匀的吹出，便于对印花结束后的面料进行均匀加热干燥，干燥完成后最终由收卷辊7的转动而被收卷起来。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防粘连的针织面料印花装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧中部均开设有通道(2)，且箱体(1)上依次设有面料输送机构、双面印花机构和干燥机构，所述面料输送机构包括固定于箱体(1)一侧中部外壁的两个第一支架(3)、转动安装于两个第一支架(3)上的缠布件(4)、固定于箱体(1)另一侧中部外壁的两个第二支架(5)、马达(6)和套接于马达(6)输出轴上的收卷辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种防粘连的针织面料印花装置，其特征在于，所述双面印花机构包括开设于箱体(1)背面内壁的滑槽(8)、固定于箱体(1)顶部外壁的伺服电机(9)、顶端通过联轴器与伺服电机(9)的输出轴同轴连接的双向螺杆(10)、依次螺接于双向螺杆(10)两个相反螺纹端的两个滑块(11)和依次固定于两个滑块(11)正面外壁的两个印花压板(12)。3.根据权利要求1所述的一种防粘连的针织面料印花装置，其特征在于，所述马达(6)固定于其中一个第二支架(5)的一边外壁，且马达(6)的输出轴通过两个轴承分别与两个第二支架(5)的内壁贯穿连接。4.根据权利要求2所述的一种防粘连的针织面料印花装置，其特征在于，所述伺服电机(9)的输出轴通过轴承与滑槽(8)的顶部内壁贯穿连接，双向螺杆(10)的底端通过轴承与滑槽(8)的底部内壁连接，且两个滑块(11)的外壁均与滑槽(8)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种防粘连的针织面料印花装置，其特征在于，所述干燥机构包括固定连通于箱体(1)顶部的热风扇(13)、固定于箱体(1)顶部内壁的保温方管(14)和固定于保温方管(14)底部外壁的粉尘滤网(15)。6.根据权利要求1所述的一种防粘连的针织面料印花装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面铰接有箱门(16)，且箱门(16)上安装有透明观察窗(17)。

技术总结

本实用新型属于针织面料加工技术领域，尤其是一种防粘连的针织面料印花装置，包括箱体，所述箱体的两侧中部均开设有通道，且箱体上依次设有面料输送机构、双面印花机构和干燥机构，所述面料输送机构包括固定于箱体一侧中部外壁的两个第一支架、转动安装于两个第一支架上的缠布件。本实用新型设置有双面印花机构，通过两个上下设置的印花压板相互靠近，便于对面料的两个面同时进行压花操作，从而能满足多样化的印花需求；设置有干燥机构，通过热风扇源源不断的向保温方管内输送热风，最终经过粉尘滤网的过滤后将热风均匀的吹出，便于对印花结束后的面料进行均匀加热干燥，使得面料在后续收卷时不会出现粘连的情况，便于提高印花的效果。花的效果。花的效果。