用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤加工技术领域，特别为用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置。

背景技术：

2.在粘胶纤维生产中，粘胶的品质是影响粘胶纤维性能指标的重要因素。粘胶的制备流程主要包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成等工艺步骤。其中，浆粕浸渍工艺实现了浆粕原料到浆粥的转化，其浸渍效果的好坏将直接影响粘胶的品质。为提高浆粕浸渍效果，专利zl201721098355.4公开了一种用于粘胶短纤生产的浸渍装置，包括浸渍桶、辅助浸渍桶、双盘磨浆机和齿轮泵，所述浸渍桶的出料口通过齿轮泵与双盘磨浆机的进料口相连，所述双盘磨浆机的出料口与辅助浸渍桶的进料口相连。该专利通过在浸渍桶和辅助浸渍桶之间增设双盘磨浆机对浆粥进行研磨，以解决浆粕浸渍不均匀而引起的质量问题，但其未涉及如何提升浸渍桶中浆粕浸渍效果的技术。

技术实现要素：

3.为解决浆粕浸渍不均匀问题，本实用新型提供一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，它可缓冲部分浆粕下降速度，实现分散整包浆粕的作用，避免浆粕在桶体内的局部堆积，提高浸渍效率，从而满足粘胶纤维增产的需要。
4.一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：包括用于进料的溜槽和设置在溜槽的出料口下方的桶体，所述桶体内设有搅拌器；
5.所述溜槽包括由上往下依次设置且内部连通的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体上设有进料口，所述第三槽体的下端设置出料口，所述第一槽体的内部管径小于第二槽体的内部管径，所述第二槽体内部的侧壁上设有用于阻挡下落的浆粕原料且起分散作用的三角挡板，所述三角挡板位于第一槽体出料口的下方，使得下滑的浆粕原料能砸在三角挡板上，所述第三槽体内部的管径由上往下依次缩小。
6.在本实用新型的一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置中，在竖直的第二槽体中设置三角挡板，当浆粕原料下落时能碰触三角挡板，将物料分散，而且第三槽体是缩口的结构，这样物料进入第三槽体时，浆粕能多次撞击第三槽体的内壁，最终每包浆粕能分成六至九份进入桶体中进行浸渍，从而缩短浆粕浸渍时间。而且由于在第二槽体的上方设有第一槽体，第一槽体内部口径小，能形成物料聚集下滑，而且三角挡板设置在第二槽体出料口的下方，这样物料下滑时能正好砸在三角挡板上，从而提升物料的分散度。
7.作为优选方式，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体在水平方向上的截面均为方形。
8.作为进一步的改进，在第一槽体的进料口旁还设有用于方便浆粕原料自动下滑至第一槽体中且沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的倾斜的溜板，所述溜板与第一槽体的进料口衔接的末端位置设有向上凸起的三角钢，所述三角钢的上侧面为沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的斜面，三角钢的上侧面的倾斜角度小于溜板的倾斜角度。
9.作为进一步的改进，所述三角挡板是直角三棱柱，所述三角挡板的一个直角面固定在第二槽体的内壁，且三角挡板的斜面朝上。由于三角挡板的上部是倾斜的斜面，这样物料能自动下滑，不易在三角挡板上物料堆积。
10.作为优选方式，所述搅拌器包括驱动装置、搅拌轴、桨叶和多孔挡板，所述驱动装置设置在桶体的底部下方，所述搅拌轴竖置且转动设置在桶体中，并延伸出桶体的底部与驱动装置传动连接，所述多孔挡板设置在桶体中并将桶体的内部分隔为上下两个腔体，所述桨叶固定设置在搅拌轴外周壁上并位于多孔挡板的上方，所述多孔挡板上设有多个上下连通的通孔，并且所述多孔挡板上设有向上凸起的且位于搅拌轴和桨叶外旁侧的折流挡板，在桶体的底部还设有与桶体的下部空腔相连通的出料管。其中搅拌轴由驱动装置进行驱动旋转，从而带动桨叶旋转，旋转过程中浆粕在多孔挡板的折流挡板上碰触，加快转化为浆粥，达到预设的浸渍时间后浆粥流经多孔挡板上的通孔，拦截未完全分散的浆粕，符合要求的浆粥通过出料管31输送至下一工段。
11.进一步，所述桨叶为螺旋状，且桨叶外周的工作面上设有多个齿。由于在桨叶上设有齿，使得桨叶能更容易撕裂和撕碎物料。
12.进一步，所述桶体上还设有与桶体的上部空腔相连通的加料管，所述加料管由一根粗管和两根以上的细管组成，细管斜插连接在粗管上。粗管中加入碱液，细管中加入助剂和催化剂，这样可以避免细管直接连接浸渍桶时被溅起的浆粥堵塞的风险。
13.优选的，所述多孔挡板上的通孔的直径为1.0-2.5cm,孔数900-1500个。
14.优选的，所述折流挡板板数为3-5，且各折流挡板沿环绕搅拌轴的圆周方向均匀间隔分布。
15.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型的一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置中，在竖直的第二槽体中设置三角挡板，当浆粕原料下落时能碰触三角挡板，将物料分散，而且第三槽体是缩口的结构，这样物料进入第三槽体时，浆粕能多次撞击第三槽体的内壁，最终每包浆粕能分成六至九份进入桶体中进行浸渍。
17.2.本实用新型在第二槽体的上方设有第一槽体，第一槽体内部口径小，能形成物料聚集下滑，而且三角挡板设置在第二槽体出料口的下方，这样物料下滑时能正好砸在三角挡板上，从而提升物料的分散度。
18.3.本实用新型还设有溜板和三角钢，这样物料进入溜槽时能对物料进行初次分散，从而进一步提升分散效果，而且有利于缓冲浆粕的投料速度，降低物料的冲力，具有缓冲部分浆粕的下降速度。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
20.标号说明：1-溜槽、11-第一槽体、12-第二槽体、121-三角挡板、13-第三槽体、2-溜板、21-三角钢、3-桶体、31-出料管、32-加料管、4-搅拌器、41-驱动装置、42-搅拌轴、43-桨叶、44-多孔挡板、441-折流挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：
22.本实施例涉及一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，如图1所示，包括用于进料的溜槽1和设置在溜槽1的出料口下方的桶体3，所述桶体3内设有搅拌器4；
23.所述溜槽1包括由上往下依次设置且内部连通的第一槽体11、第二槽体12和第三槽体13，所述第一槽体11上设有进料口，所述第三槽体13的下端设置出料口，所述第一槽体11的内部管径小于第二槽体12的内部管径，所述第二槽体12内部的侧壁上设有用于阻挡下落的浆粕原料且起分散作用的三角挡板121，所述三角挡板121位于第一槽体11出料口的下方，使得下滑的浆粕原料能砸在三角挡板121上，所述第三槽体13内部的管径由上往下依次缩小。
24.由于在竖直的第二槽体中设置三角挡板，当浆粕原料下落时能碰触三角挡板，将物料分散，而且第三槽体是缩口的结构，这样物料进入第三槽体时，浆粕能多次撞击第三槽体的内壁，最终每包浆粕能分成六至九份进入桶体中进行浸渍。而且在第二槽体的上方设有第一槽体，第一槽体内部口径小，能形成物料聚集下滑，而且三角挡板设置在第二槽体12出料口的下方，这样物料下滑时能正好砸在三角挡板121上，从而提升物料的分散度。
25.作为优选方式，如图1所示，所述第一槽体11、第二槽体12和第三槽体13在水平方向上的截面均为方形。
26.作为进一步的改进，如图1所示，在第一槽体11的进料口旁还设有用于方便浆粕原料自动下滑至第一槽体11中且沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的倾斜的溜板2，所述溜板2与第一槽体11的进料口衔接的末端位置设有向上凸起的三角钢21，所述三角钢21的上侧面为沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的斜面，三角钢21的上侧面的倾斜角度小于溜板2的倾斜角度。由于还设有溜板和三角钢，这样物料进入溜槽时能对物料进行初次分散，从而进一步提升分散效果。而且溜板与第一槽体为倾斜连接，有利于缓冲浆粕的投料速度，降低物料的冲力。
27.作为进一步的改进，如图1所示，所述三角挡板121是直角三棱柱，所述三角挡板121的一个直角面固定在第二槽体12的内壁，且三角挡板121的斜面朝上。由于三角挡板的上部是倾斜的斜面，这样物料能自动下滑，不易在三角挡板上物料堆积。
28.作为优选方式，所述搅拌器4包括驱动装置41、搅拌轴42、桨叶43和多孔挡板44，所述驱动装置41设置在桶体3的底部下方，所述搅拌轴42竖置且转动设置在桶体3中，并延伸出桶体3的底部与驱动装置41传动连接，所述多孔挡板44设置在桶体3中并将桶体3的内部分隔为上下两个腔体，所述桨叶43固定设置在搅拌轴42外周壁上并位于多孔挡板44的上方，所述多孔挡板44上设有多个上下连通的通孔，并且所述多孔挡板44上设有向上凸起的且位于搅拌轴42和桨叶43外旁侧的折流挡板441，在桶体3的底部还设有与桶体3的下部空腔相连通的出料管31。其中搅拌轴由驱动装置进行驱动旋转，从而带动桨叶旋转，旋转过程中浆粕在多孔挡板的折流挡板上碰触，加快转化为浆粥，达到预设的浸渍时间后浆粥流经多孔挡板上的通孔，拦截未完全分散的浆粕，符合要求的浆粥通过出料管31输送至下一工段。
29.进一步，所述桨叶43为螺旋状，且桨叶43外周的工作面上设有多个齿。由于在桨叶上设有齿，使得桨叶能更容易撕裂和撕碎物料。
30.进一步，如图1所示，所述桶体3上还设有与桶体3的上部空腔相连通的加料管32，所述加料管32由一根粗管和两根以上的细管组成，细管斜插连接在粗管上。粗管中加入碱液，细管中加入助剂和催化剂，这样可以避免细管直接连接浸渍桶时被溅起的浆粥堵塞的风险。
31.优选的，所述多孔挡板44上的通孔的直径为1.0-2.5cm,孔数900-1500个。
32.优选的，所述折流挡板441板数为3-5，且各折流挡板441沿环绕搅拌轴42的圆周方向均匀间隔分布。
33.如图1所示，本实用新型采用一次投料浆粕，浆粕是整包的，如同纸张逐层叠加，在使用过程中，浆粕原料从溜板2进入，物料碰触三角钢21分散为二至三份落入溜槽1，而后撞击第二槽体12内的三角挡板121进一步分散后下落，在下落过程中第三槽体的折流设计给了浆粕多次撞击槽体内壁的机会，最终每包浆粕分成六至九份进入桶体中。落入桶体中的浆粕在碱液等浸渍液的浮力支持下漂浮在液面上，并在搅拌器4的作用下与浸渍液充分接触转化为浆粥，达到预设的浸渍时间后打开出料管31，浆粥流经多孔挡板4的通孔，拦截未完全分散的浆粕，符合要求的浆粥通过出料管31输送至下一工段。
34.也就是说本实用新型采用一次投料的方式，节约了投料准备时间。而且在用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置上设置多级的分散结构，提高浆粕的分散度，能解决在一次投料的方式下浆粕在桶体中分散效果较差、物料与内壁进行摩擦易致使其出现损坏的问题。
35.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

技术特征：

1.一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：包括用于进料的溜槽(1)和设置在溜槽(1)的出料口下方的桶体(3)，所述桶体(3)内设有搅拌器(4)；所述溜槽(1)包括由上往下依次设置且内部连通的第一槽体(11)、第二槽体(12)和第三槽体(13)，所述第一槽体(11)上设有进料口，所述第三槽体(13)的下端设置出料口，所述第一槽体(11)的内部管径小于第二槽体(12)的内部管径，所述第二槽体(12)内部的侧壁上设有用于阻挡下落的浆粕原料且起分散作用的三角挡板(121)，所述三角挡板(121)位于第一槽体(11)出料口的下方，使得下滑的浆粕原料能砸在三角挡板(121)上，所述第三槽体(13)内部的管径由上往下依次缩小。2.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述第一槽体(11)、第二槽体(12)和第三槽体(13)在水平方向上的截面均为方形。3.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：在第一槽体(11)的进料口旁还设有用于方便浆粕原料自动下滑至第一槽体(11)中且沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的倾斜的溜板(2)，所述溜板(2)与第一槽体(11)的进料口衔接的末端位置设有向上凸起的三角钢(21)，所述三角钢(21)的上侧面为沿浆粕原料下滑方向高度逐渐降低的斜面，三角钢(21)的上侧面的倾斜角度小于溜板(2)的倾斜角度。4.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述三角挡板(121)是直角三棱柱，所述三角挡板(121)的一个直角面固定在第二槽体(12)的内壁，且三角挡板(121)的斜面朝上。5.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述搅拌器(4)包括驱动装置(41)、搅拌轴(42)、桨叶(43)和多孔挡板(44)，所述驱动装置(41)设置在桶体(3)的底部下方，所述搅拌轴(42)竖置且转动设置在桶体(3)中，并延伸出桶体(3)的底部与驱动装置(41)传动连接，所述多孔挡板(44)设置在桶体(3)中并将桶体(3)的内部分隔为上下两个腔体，所述桨叶(43)固定设置在搅拌轴(42)外周壁上并位于多孔挡板(44)的上方，所述多孔挡板(44)上设有多个上下连通的通孔，并且所述多孔挡板(44)上设有向上凸起的且位于搅拌轴(42)和桨叶(43)外旁侧的折流挡板(441)，在桶体(3)的底部还设有与桶体(3)的下部空腔相连通的出料管(31)。6.根据权利要求5所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述桨叶(43)为螺旋状，且桨叶(43)外周的工作面上设有多个齿。7.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述桶体(3)上还设有与桶体(3)的上部空腔相连通的加料管(32)，所述加料管(32)由一根粗管和两根以上的细管组成，细管斜插连接在粗管上。8.根据权利要求5所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述多孔挡板(44)上的通孔的直径为1.0-2.5cm,孔数900-1500个。9.根据权利要求5所述的用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，其特征在于：所述折流挡板(441)板数为3-5，且各折流挡板(441)沿环绕搅拌轴(42)的圆周方向均匀间隔分布。

技术总结

本实用新型涉及一种用于粘胶纤维生产的浆粕浸渍装置，包括用于进料的溜槽和设置在溜槽的出料口下方的桶体，桶体内设有搅拌器；溜槽包括由上往下依次设置且内部连通的第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体上设有进料口，第三槽体的下端设置出料口，第一槽体的内部管径小于第二槽体的内部管径，第二槽体内部的侧壁上设有用于阻挡下落的浆粕原料且起分散作用的三角挡板，三角挡板位于第一槽体出料口的下方，使得下滑的浆粕原料能砸在三角挡板上，第三槽体内部的管径由上往下依次缩小。本实用新型提供可缓冲部分浆粕下降速度，实现分散整包浆粕的作用，避免浆粕在桶体内的局部堆积，提高浸渍效率，从而满足粘胶纤维增产的需要。要。要。