一种方形带刻度可调节开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及插座开孔技术领域，具体是涉及一种方形带刻度可调节开孔器。

背景技术：

2.装修时，需要将插座安装到木质墙面之前，一般先要装修师傅对墙面进行开孔，开孔步骤繁琐，还需要对所开孔进行多次打磨修整才能符合安装标准。也有装修师傅利用市面上现有的开孔器开孔的，市面上现有的插座开孔器都是圆形的，但是插座却都是方形的，大部分都需要师傅先用开孔器开一个圆形孔再手动切割，或者直接手动切割。但是手工开孔，经常导致开口不平整，或者尺寸过大过小难以控制。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供方形带刻度可调节开孔器，可以依据不同的插座大小，手动调节开孔大小，一次开孔成形，既节约操作人员的开孔时间，也使得开孔位更加精准及平整，开口尺寸控制精准。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种方形带刻度可调节开孔器，包括安装板、外壳、刀锯模块、驱动模块和握持部；外壳罩设在安装板的后端，驱动模块安装在安装板的中央，刀锯模块设置多组且环绕驱动模块均匀分布在安装板上，驱动模块用以向所有刀锯模块提供动力，握持部与外壳固定连接，刀锯模块包括：槽形板、滑块、锯条组件、调节组件和往复驱动组件；
6.槽形板可活动地设置在安装板上，槽形板上开设有矩形槽，矩形槽长度方向垂直于槽形板的活动方向；
7.滑块沿矩形槽的长度方向与矩形槽滑动连接；
8.锯条组件安装在滑块远离外壳方向的一侧；
9.调节组件与槽形板连接，调节组件用以调节槽形板靠近或远离安装板的中心线；
10.往复驱动组件的输入端与驱动模块的输出端连接，往复驱动组件用以控制滑块在槽形板的矩形槽内直线往复运动，往复驱动组件控制滑块活动的距离与调节组件调节槽形板移动的距离自适应变化，距离变化比为1:1；
11.槽形板的一端伸出外壳，外壳上设有用以观察槽形板移动位置的刻度线。
12.优选的，往复驱动组件包括偏心轮、第一轴体、第二轴体、连杆、铰接孔和滑槽；
13.偏心轮可旋转地设置在安装板上，且介于槽形板与驱动模块之间，偏心轮与驱动模块的输出端连接；
14.第一轴体固定在安装板上，且介于槽形板与偏心轮之间；
15.第二轴体固定在滑块远离锯条组件的一端上；
16.铰接孔开设在连杆的一端，并与偏心轮的偏心轴转动连接；
17.滑槽沿连杆的长度方向开设并同时与第一轴体、第二轴体滑动连接；
18.偏心轮的轴线到第一轴体的轴线的距离与偏心轮的偏心距之间的比值为2:1。
19.优选的，驱动模块包括：主轴、对接孔、齿轮和齿圈；
20.主轴可旋转地设置在安装板中央处；
21.对接孔沿主轴的轴线方向贯穿主轴，对接孔横截面为可与电钻的钻头插接配合并随电钻的钻头同步旋转的形状；
22.齿轮套设于对接孔上且两者相互固定；
23.齿圈数量与刀锯模块数量一一对应，齿圈套设于往复驱动组件的输入端上，齿圈与齿轮啮合。
24.优选的，调节组件包括螺杆、导向槽和凸条；
25.螺杆一端与槽形板远离安装板中心线的一侧转动连接，螺杆与外壳侧壁螺纹链接，螺杆的轴线垂直于槽形板的矩形槽长度方向；
26.导向槽开设在安装板上外侧，导向槽的延伸方向与槽形板的矩形槽长度方向垂直；
27.凸条固定在槽形板的侧壁上并与导向槽滑动连接。
28.优选的，螺杆伸出外壳的一端设置有蝶形螺母。
29.优选的，锯条组件为分体式结构，包括锯条本体和安装座，锯条本体可拆卸地安装在安装座上，安装座与滑块固定连接。
30.本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：
31.本实用新型通过调节组件和往复驱动组件配合槽形板靠近或远离安装板中心线运动，从而在改变切割口径的同时消除四角的切割盲区，结构简单。可以依据不同的插座大小，手动调节开孔大小，一次开孔成形，既节约师傅的开孔时间，也可以使得开孔位更加精准及平整，开口尺寸控制也非常精准。
附图说明
32.图1是实施例的立体图一；
33.图2是实施例的立体图二；
34.图3是实施例的局部立体分解图；
35.图4是实施例的正视图；
36.图5是实施例的刀锯模块的立体图；
37.图6是实施例的槽形板的立体图；
38.图7是实施例的连杆的立体图。
39.图中标号为：
40.1-安装板；
41.2-外壳；2a-刻度线；
42.3-刀锯模块；3a-槽形板；3b-滑块；3c-锯条组件；3c1-锯条本体；3c2-安装座；3d-调节组件；3d1-螺杆；3d2-导向槽；3d3-凸条；3d4-蝶形螺母；3e-往复驱动组件；3e1-偏心轮；3e2-第一轴体；3e3-第二轴体；3e4-连杆；3e5-铰接孔；3e6-滑槽；
43.4-驱动模块；4a-主轴；4b-对接孔；4c-齿轮；4d-齿圈；
44.5-握持部。
具体实施方式
45.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
46.如图1-5所示：
47.方形带刻度可调节开孔器，包括安装板1、外壳2、刀锯模块3、驱动模块4和握持部5；外壳2罩设在安装板1的后端，驱动模块4安装在安装板1的中央，刀锯模块3设置多组且环绕驱动模块4均匀分布在安装板1上，驱动模块4用以向所有刀锯模块3提供动力，握持部5与外壳2固定连接，刀锯模块3包括：槽形板3a、滑块3b、锯条组件3c、调节组件3d和往复驱动组件3e；
48.槽形板3a可活动地设置在安装板1上，槽形板3a上开设有矩形槽，矩形槽长度方向垂直于槽形板3a的活动方向；
49.滑块3b沿矩形槽的长度方向与矩形槽滑动连接；
50.锯条组件3c安装在滑块3b远离外壳2方向的一侧；
51.调节组件3d与槽形板3a连接，调节组件3d用以调节槽形板3a靠近或远离安装板1的中心线；
52.往复驱动组件3e的输入端与驱动模块4的输出端连接，往复驱动组件3e用以控制滑块3b在槽形板3a的矩形槽内直线往复运动，往复驱动组件3e控制滑块3b活动的距离与调节组件3d调节槽形板3a移动的距离自适应变化，距离变化比为1:1；
53.槽形板3a的一端伸出外壳2，外壳2上设有用以观察槽形板3a移动位置的刻度线2a。
54.基于上述实施例，本实用新型所提出的开孔器在使用时，工作人员先通过抓住握持部5将安装板1远离外壳2的一面对着需要开孔的木板，使锯条组件3c与木板板面接触。然后工作人员通过驱动模块4控制多组刀锯模块3同时工作，驱动模块4首先将驱动力传递给往复驱动组件3e，往复驱动组件3e带动滑块3b在槽形板3a的矩形槽内直线往复运动，继而带动安装在滑块3b上的锯条组件3c往复切割木板板面，工作人员抓着握持部5将开孔器整体向木板方向移动，从而对木板切割出插座等结构的安装孔。本实施例的刀锯模块3为四组，用以切割出方形孔，还可以替换为其他的组数来切割不同的多边形孔。当需要改变切割孔径时，工作人员只需要通过调节组件3d调节槽形板3a的位置使其靠近或远离安装板1的中心线。往复驱动组件3e控制滑块3b在槽形板3a的矩形槽内往复运动的距离与槽形板3a移动的距离的同步变化，变化比1:1，从而使锯条组件3c切割的范围始终保持封闭的区域，消除因调节槽形板3a可能带来的四角盲区，又或者造成锯条组件3c两端碰撞的问题，从而保证将木板上切割出所需的安装孔。工作人员通过观察槽形板3a伸出外壳2的部分与外壳2上的刻度线2a的对应位置可以进行精准调节。安装板1包括暴露在外壳2外部的整板部分和分别用以固定四组刀锯模块3的分板，图5中所示安装板1仅为分板部分。
55.进一步的，为了解决如何实现控制滑块3b往复运动的同时保证滑块3b在槽形板3a的矩形槽内往复运动的距离与槽形板3a移动的距离的同步变化，且变化比1:1问题，如图5和图7所示：
56.往复驱动组件3e包括偏心轮3e1、第一轴体3e2、第二轴体3e3、连杆3e4、铰接孔3e5和滑槽3e6；
57.偏心轮3e1可旋转地设置在安装板1上，且介于槽形板3a与驱动模块4之间，偏心轮3e1与驱动模块4的输出端连接；
58.第一轴体3e2固定在安装板1上，且介于槽形板3a与偏心轮3e1之间；
59.第二轴体3e3固定在滑块3b远离锯条组件3c的一端上；
60.铰接孔3e5开设在连杆3e4的一端，并与偏心轮3e1的偏心轴转动连接；
61.滑槽3e6沿连杆3e4的长度方向开设并同时与第一轴体3e2、第二轴体3e3滑动连接；
62.偏心轮3e1的轴线到第一轴体3e2的轴线的距离与偏心轮3e1的偏心距之间的比值为2:1。
63.基于上述实施例，本实用新型的驱动模块4向偏心轮3e1提供旋转驱动力，偏心轮3e1旋转时其偏心轴以第一轴体3e2作为支点带动第二轴体3e3运动，第二轴体3e3带动滑块3b在槽形板3a的矩形槽内直线往复运动。因偏心轮3e1的轴线到第一轴体3e2的轴线的距离与偏心轮3e1的偏心距之间的比值为2:1，根据三角形法则，槽形板3a移动产生的位移量与滑块3b在槽形板3a内单侧的移动范围变化为2:1，又因为滑块3b在槽形板3a内两侧往复，因此最终保证了滑块3b在槽形板3a的矩形槽内往复运动的距离与槽形板3a移动的距离的同步变化，且变化比为1:1。
64.进一步的，为了解决如何同步驱动多组刀锯模块3工作的问题，如图3所示：
65.驱动模块4包括：主轴4a、对接孔4b、齿轮4c和齿圈4d；
66.主轴4a可旋转地设置在安装板1中央处；
67.对接孔4b沿主轴4a的轴线方向贯穿主轴4a，对接孔4b横截面为可与电钻的钻头插接配合并随电钻的钻头同步旋转的形状；
68.齿轮4c套设于对接孔4b上且两者相互固定；
69.齿圈4d数量与刀锯模块3数量一一对应，齿圈4d套设于往复驱动组件3e的输入端上，齿圈4d与齿轮4c啮合。
70.基于上述实施例，工作人员先将电钻钻头部分插入或完全穿过齿轮4c，然后工作人员一手控制握持部5，一手开启电钻。电钻钻头驱动主轴4a同轴高速旋转，继而带动齿轮4c不同旋转，齿轮4c又带动所有与其啮合的齿圈4d，从而同步驱动与齿圈4d连接的往复驱动组件3e，由此实现了对多组刀锯模块3的同步驱动。
71.进一步的，为了解决如何调节槽形板3a靠近或远离安装板1中心线运动的问题，如图4-6所示：
72.调节组件3d包括螺杆3d1、导向槽3d2和凸条3d3；
73.螺杆3d1一端与槽形板3a远离安装板1中心线的一侧转动连接，螺杆3d1与外壳2侧壁螺纹链接，螺杆3d1的轴线垂直于槽形板3a的矩形槽长度方向；
74.导向槽3d2开设在安装板1上外侧，导向槽3d2的延伸方向与槽形板3a的矩形槽长度方向垂直；
75.凸条3d3固定在槽形板3a的侧壁上并与导向槽3d2滑动连接。
76.基于上述实施例，本实用新型的螺杆3d1通过开设在外壳2的侧壁上的螺孔实现螺纹连接。当螺杆3d1旋转时沿着自身轴线方向在螺孔内伸缩，继而带动与其端部转动连接的槽形板3a靠近或远离安装板1的中心线运动。通过设置在槽形板3a至少一侧的凸条3d3与导
向槽3d2的滑动配合对其进行导向，从而解决了上述如何调节槽形板3a靠近或远离安装板1中心线运动的问题。
77.进一步的，为了解决如何提高控制螺杆3d1旋转的便捷性的问题，如图4所示：
78.螺杆3d1伸出外壳2的一端设置有蝶形螺母3d4。
79.基于上述实施例，本实用新型通过手动拧转蝶形螺母3d4可以方便地拧转螺杆3d1，从而提高了操作的便捷性，不需要借助额外的工具实现调节，从而解决了上述如何提高控制螺杆3d1旋转的便捷性的问题。
80.进一步的，为了解决如何提高开孔器整体使用寿命的问题，如图1所示：
81.锯条组件3c为分体式结构，包括锯条本体3c1和安装座3c2，锯条本体3c1可拆卸地安装在安装座3c2上，安装座3c2与滑块3b固定连接。
82.基于上述实施例，本实用新型通过螺栓将锯条本体3c1和安装座3c2相互连接，拆装方便，当锯条本体3c1使用一段时间后可以方便地进行更换，从而解决了上述如何提高开孔器整体使用寿命的问题。另外，通过更换不通宽度的锯条本体3c1还能适用于不同厚度的木板切割。
83.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种方形带刻度可调节开孔器，包括安装板(1)、外壳(2)、刀锯模块(3)、驱动模块(4)和握持部(5)；外壳(2)罩设在安装板(1)的后端，用以向所有刀锯模块(3)提供动力的驱动模块(4)安装在安装板(1)的中央，刀锯模块(3)设置多组且环绕驱动模块(4)均匀分布在安装板(1)上，握持部(5)与外壳(2)固定连接，其特征在于，刀锯模块(3)包括：槽形板(3a)、滑块(3b)、锯条组件(3c)、调节组件(3d)和往复驱动组件(3e)；槽形板(3a)可活动地设置在安装板(1)上，槽形板(3a)上开设有矩形槽，矩形槽长度方向垂直于槽形板(3a)的活动方向；滑块(3b)沿矩形槽的长度方向与矩形槽滑动连接；锯条组件(3c)安装在滑块(3b)远离外壳(2)方向的一侧；调节组件(3d)与槽形板(3a)连接，调节组件(3d)用以调节槽形板(3a)靠近或远离安装板(1)的中心线；用以控制滑块(3b)在槽形板(3a)的矩形槽内直线往复运动的往复驱动组件(3e)的输入端与驱动模块(4)的输出端连接，往复驱动组件(3e)控制滑块(3b)活动的距离与调节组件(3d)调节槽形板(3a)移动的距离自适应变化，距离变化比为1:1；槽形板(3a)的一端伸出外壳(2)，外壳(2)上设有用以观察槽形板(3a)移动位置的刻度线(2a)。2.根据权利要求1所述的方形带刻度可调节开孔器，其特征在于，往复驱动组件(3e)包括偏心轮(3e1)、第一轴体(3e2)、第二轴体(3e3)、连杆(3e4)、铰接孔(3e5)和滑槽(3e6)；偏心轮(3e1)可旋转地设置在安装板(1)上，且介于槽形板(3a)与驱动模块(4)之间，偏心轮(3e1)与驱动模块(4)的输出端连接；第一轴体(3e2)固定在安装板(1)上，且介于槽形板(3a)与偏心轮(3e1)之间；第二轴体(3e3)固定在滑块(3b)远离锯条组件(3c)的一端上；铰接孔(3e5)开设在连杆(3e4)的一端，并与偏心轮(3e1)的偏心轴转动连接；滑槽(3e6)沿连杆(3e4)的长度方向开设并同时与第一轴体(3e2)、第二轴体(3e3)滑动连接；偏心轮(3e1)的轴线到第一轴体(3e2)的轴线的距离与偏心轮(3e1)的偏心距之间的比值为2:1。3.根据权利要求1所述的方形带刻度可调节开孔器，其特征在于，驱动模块(4)包括：主轴(4a)、对接孔(4b)、齿轮(4c)和齿圈(4d)；主轴(4a)可旋转地设置在安装板(1)中央处；对接孔(4b)沿主轴(4a)的轴线方向贯穿主轴(4a)，对接孔(4b)横截面为可与电钻的钻头插接配合并随电钻的钻头同步旋转的形状；齿轮(4c)套设于对接孔(4b)上且两者相互固定；齿圈(4d)数量与刀锯模块(3)数量相同，齿圈(4d)套设于往复驱动组件(3e)的输入端上，齿圈(4d)与齿轮(4c)啮合。4.根据权利要求1所述的方形带刻度可调节开孔器，其特征在于，调节组件(3d)包括螺杆(3d1)、导向槽(3d2)和凸条(3d3)；螺杆(3d1)一端与槽形板(3a)远离安装板(1)中心线的一侧转动连接，螺杆(3d1)与外壳(2)侧壁螺纹链接，螺杆(3d1)的轴线垂直于槽形板(3a)的矩形槽长度方向；
导向槽(3d2)开设在安装板(1)上外侧，导向槽(3d2)的延伸方向与槽形板(3a)的矩形槽长度方向垂直；凸条(3d3)固定在槽形板(3a)的侧壁上并与导向槽(3d2)滑动连接。5.根据权利要求4所述的方形带刻度可调节开孔器，其特征在于，螺杆(3d1)伸出外壳(2)的一端设置有蝶形螺母(3d4)。6.根据权利要求1所述的方形带刻度可调节开孔器，其特征在于，锯条组件(3c)为分体式结构，包括锯条本体(3c1)和安装座(3c2)，锯条本体(3c1)可拆卸地安装在安装座(3c2)上，安装座(3c2)与滑块(3b)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及插座开孔技术领域，具体是涉及一种方形带刻度可调节开孔器，包括安装板、外壳、刀锯模块、驱动模块和握持部；刀锯模块包括：槽形板、滑块、锯条组件、调节组件和往复驱动组件；槽形板可活动地设置在安装板上，槽形板上开设有矩形槽，矩形槽长度方向垂直于槽形板的活动方向；滑块沿矩形槽的长度方向与矩形槽滑动连接；锯条组件安装在滑块远离外壳方向的一侧；调节组件与槽形板连接；往复驱动组件的输入端与驱动模块的输出端连接，往复驱动组件用以控制滑块在槽形板内直线往复运动；槽形板的一端伸出外壳，外壳上设有刻度线。本实用新型可依据不同的插座大小，手动调节开孔大小，一次开孔成形，开孔位精准平整。开孔位精准平整。开孔位精准平整。

技术研发人员：

王雷妙 黄嘉伟 林葭莉 黄秋仪 吴杰珩

受保护的技术使用者：

珠海华发建筑设计咨询有限公司

技术研发日：

2022.03.28

技术公布日：

2022/10/11