一种多晶硅破碎下料装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏能源技术领域，具体涉及一种多晶硅破碎下料装置及系统。

背景技术：

2.多晶硅成品处理作为多晶硅生产工艺的最后一道工序，肩负着将多晶硅半成品转化为成品销售的重要使命。目前多晶硅行业已从手工破碎生产流程，转化为以自动破碎包装生产流程，从生产流程上来看，多晶硅产成品包装已进入自动破碎包装时代。
3.随着下游客户对于多晶硅自动破碎产品质量要求的提升，特别是细微粉的控制，行业对多晶硅自动破碎设备提出了更高的要求。在多晶硅自动破碎专业方面，以高效振动筛分为主要方式的自动破碎设备是目前行业需要解决的主要难题。目前由于下游客户对多晶硅产品尺寸规格要求苛刻，目前多晶硅行业内，对于振动筛分设备普遍的做法是将各出料口单独制作，振动筛出料口仅作为自动破碎硅料的通道，只有产品规格的区分功能，没有筛分效率和质量提升功能。由此，对于多晶硅产品筛分过程而言，在筛板尺寸一定的条件下，无法有效提高多晶硅产品的筛分质量。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种提高多晶硅破碎后的筛分效率和质量的多晶硅破碎下料装置，还相应提供一种具有该装置的系统。
5.解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种多晶硅破碎下料装置，其包括从上至下布置的多级振动筛，相邻两级振动筛通过第一筛网连通，多个第一筛网的筛孔尺寸从上至下依次递减，
7.每级振动筛的侧面设有与该振动筛连通的接料盒，所述接料盒的顶部设有吹扫管，吹扫管的一端伸入所述接料盒中，另一端用于与吹扫装置相连，吹扫管伸入接料盒中的端部开口朝向接料盒底部；
8.每级振动筛上设有除尘接口，用于与除尘装置相连通。
9.可选地，所述振动筛包括筛分部和出料部，多级振动筛的筛分部依次堆叠且通过第一筛网连通，
10.多级振动筛的出料部错开布置，除尘接口设于相应出料部的顶部，接料盒与相应的出料部相连通。
11.可选地，所述振动筛包括筛分部和出料部，多级振动筛的筛分部依次堆叠且通过第一筛网连通，
12.多级振动筛的出料部错开布置，最上一级的振动筛上的除尘接口设于相应筛分部的顶部，其余振动筛上的除尘接口设于相应出料部的顶部，接料盒与相应的出料部相连通。
13.可选地，最上一级的振动筛的筛分部侧面开设有进料口。
14.可选地，所述接料盒的下方设有抽屉，所述抽屉与相应的接料盒滑动相连，且与其
通过设于接料盒底部的第二筛网连通，第二筛网与相应的振动筛上的第一筛网的筛孔尺寸相同。
15.可选地，所述接料盒内壁铺设磁铁块，用于吸附多晶硅上附着的金属异物。
16.可选地，所述除尘接口中设有滤网，滤网的筛孔尺寸小于或等于最下一级振动筛上的第一筛网的筛孔尺寸。
17.本实用新型还提供一种多晶硅破碎下料系统，包括吹扫装置、除尘装置，以及上述的多晶硅破碎下料装置，所述多晶硅破碎下料装置上的吹扫管与吹扫装置连通，所述多晶硅破碎下料装置上的除尘接口与除尘装置连通。
18.本实用新型通过对自动破碎机的出料口进行改造，在各振动筛的出料口增加除尘接口，用于接入除尘装置，对自动破碎、振动筛分过程中因硅料碰撞产生的细微粉抽离；在出料口设计过程中，因硅料在振动筛筛分过程中存在一定的床层厚度，因此对于床层内的硅料细微粉无法通过除尘装置抽离。本实用新型通过对各出料口内部增加吹扫管，用于与反向压缩空气吹扫装置相连，通过对出料口出料时床层进行反向吹扫，使床层振动筛分硅料增加活跃程度，从而细微粉能够更加快速地被除尘装置抽离，实现细微粉的高效去除，提高了多晶硅破碎后的筛分效率和质量。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1提供的多晶硅破碎下料装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1提供的多晶硅破碎下料装置的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1提供的多晶硅破碎下料装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型还提供一种多晶硅破碎下料系统，包括吹扫装置、除尘装置，以及上述的多晶硅破碎下料装置，所述多晶硅破碎下料装置上的吹扫管与吹扫装置连通，所述多晶
硅破碎下料装置上的除尘接口与除尘装置连通。
27.本实用新型还提供一种多晶硅破碎下料系统，包括吹扫装置、除尘装置，以及上述的多晶硅破碎下料装置，所述多晶硅破碎下料装置上的吹扫管与吹扫装置连通，所述多晶硅破碎下料装置上的除尘接口与除尘装置连通。
28.实施例1：
29.如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种多晶硅破碎下料装置，包括从上至下布置的三级振动筛1，相邻两级振动筛1通过第一筛网连通，多个第一筛网的筛孔尺寸从上至下依次递减，
30.每级振动筛1的侧面设有与该振动筛1连通的接料盒2，接料盒2的顶部设有吹扫管3，吹扫管3的一端伸入接料盒2中，另一端用于与吹扫装置相连，吹扫管3伸入接料盒2中的端部开口朝向接料盒2底部；
31.每级振动筛1上设有除尘接口4，用于与除尘装置相连通。
32.除尘接口4直径为159mm，除尘装置的除尘风管通过该除尘接口与相应的振动筛相连通，实现振动筛腔体内粉尘的抽离。吹扫管3优选为竹节管，以便进行万象调整。
33.由此，通过对自动破碎机的出料口进行改造，在各振动筛1的出料口增加除尘接口4，用于接入除尘装置，对自动破碎、振动筛分过程中因硅料碰撞产生的细微粉抽离；在出料口设计过程中，因硅料在振动筛筛分过程中存在一定的床层厚度，因此对于床层内的硅料细微粉无法通过除尘装置抽离。通过在各出料口内部增加吹扫管3，用于与反向压缩空气吹扫装置相连，通过对出料口出料时床层进行反向吹扫，使床层振动筛分硅料增加活跃程度，从而细微粉能够更加快速地被除尘装置抽离，实现细微粉的高效去除，提高了多晶硅破碎后的筛分效率和质量。
34.本实施例中，振动筛1包括筛分部11和出料部12，多级振动筛1的筛分部11依次堆叠且通过第一筛网连通，
35.多级振动筛1的出料部12错开布置，最上一级的振动筛1上的除尘接口4设于相应筛分部11的顶部，其余振动筛1上的除尘接口4设于相应出料部12的顶部，接料盒2与相应的出料部12相连通。
36.本实施例中，最上一级的振动筛1的筛分部11侧面开设有进料口。
37.在其他的实施例中，也可以将所有的除尘接口4设于相应出料部12的顶部。
38.本实施例中，接料盒2的下方设有抽屉5，抽屉5与相应的接料盒2滑动相连，且与其通过设于接料盒2底部的第二筛网6连通，第二筛网6与相应的振动筛1上的第一筛网的筛孔尺寸相同。
39.实践表明，多晶硅破碎后的振动筛分过程中，由于有效筛分距离较短，导致存在硅料中细粉未筛分干净的问题。因此在设计过程中，通过对振动筛出料口，增加一段带有一定尺寸孔径的筛分段(接料盒2+第二筛网6+抽屉5)，对振动筛筛分硅料进行二次筛分，从而保障出料产品的尺寸规格以及细微粉控制。筛分下来的细微粉集中回收在抽屉5中，抽屉5与接料盒2滑动连接，便于拆卸和回收。
40.本实施例中，接料盒2内壁铺设磁铁块7，用于吸附多晶硅上附着的金属异物。
41.考虑到自动破碎装置主要构成为金属，为避免金属部件掉落，导致硅料中混入金属杂物，因此在设计过程中在出料口底部加入了强磁系统，对混入硅料中的金属杂物进行
吸附，以达到杜绝金属异物的目的。
42.本实施例中，除尘接口4中设有滤网8，滤网8的筛孔尺寸小于或等于最下一级振动筛1上的第一筛网的筛孔尺寸。
43.通过在除尘接口4中增加滤网8，降低大块硅料被除尘系统抽走的风险，从而降低除尘损耗。
44.实施例2：
45.本实施例提供一种多晶硅破碎下料系统，包括吹扫装置、除尘装置，以及实施例1的多晶硅破碎下料装置，多晶硅破碎下料装置上的吹扫管3与吹扫装置连通，多晶硅破碎下料装置上的除尘接口4与除尘装置连通。
46.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多晶硅破碎下料装置，包括从上至下布置的多级振动筛(1)，相邻两级振动筛(1)通过第一筛网连通，多个第一筛网的筛孔尺寸从上至下依次递减，其特征在于，每级振动筛(1)的侧面设有与该振动筛(1)连通的接料盒(2)，所述接料盒(2)的顶部设有吹扫管(3)，吹扫管(3)的一端伸入所述接料盒(2)中，另一端用于与吹扫装置相连，吹扫管(3)伸入接料盒(2)中的端部开口朝向接料盒(2)底部；每级振动筛(1)上设有除尘接口(4)，用于与除尘装置相连通。2.根据权利要求1所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，所述振动筛(1)包括筛分部(11)和出料部(12)，多级振动筛(1)的筛分部(11)依次堆叠且通过第一筛网连通，多级振动筛(1)的出料部(12)错开布置，除尘接口(4)设于相应出料部(12)的顶部，接料盒(2)与相应的出料部(12)相连通。3.根据权利要求1所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，所述振动筛(1)包括筛分部(11)和出料部(12)，多级振动筛(1)的筛分部(11)依次堆叠且通过第一筛网连通，多级振动筛(1)的出料部(12)错开布置，最上一级的振动筛(1)上的除尘接口(4)设于相应筛分部(11)的顶部，其余振动筛(1)上的除尘接口(4)设于相应出料部(12)的顶部，接料盒(2)与相应的出料部(12)相连通。4.根据权利要求2或3所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，最上一级的振动筛(1)的筛分部(11)侧面开设有进料口。5.根据权利要求1所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，所述接料盒(2)的下方设有抽屉(5)，所述抽屉(5)与相应的接料盒(2)滑动相连，且与其通过设于接料盒(2)底部的第二筛网(6)连通，第二筛网(6)与相应的振动筛(1)上的第一筛网的筛孔尺寸相同。6.根据权利要求1所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，所述接料盒(2)内壁铺设磁铁块(7)，用于吸附多晶硅上附着的金属异物。7.根据权利要求1所述的多晶硅破碎下料装置，其特征在于，所述除尘接口(4)中设有滤网(8)，滤网(8)的筛孔尺寸小于或等于最下一级振动筛(1)上的第一筛网的筛孔尺寸。8.一种多晶硅破碎下料系统，其特征在于，包括吹扫装置、除尘装置，以及如权利要求1-7任一项所述的多晶硅破碎下料装置，所述多晶硅破碎下料装置上的吹扫管(3)与吹扫装置连通，所述多晶硅破碎下料装置上的除尘接口(4)与除尘装置连通。

技术总结

本实用新型提供一种多晶硅破碎下料装置及系统，装置包括从上至下布置的多级振动筛，相邻两级振动筛通过第一筛网连通，多个第一筛网的筛孔尺寸从上至下依次递减，每级振动筛的侧面设有与该振动筛连通的接料盒，所述接料盒的顶部设有吹扫管，吹扫管的一端伸入所述接料盒中，另一端用于与吹扫装置相连，吹扫管伸入接料盒中的端部开口朝向接料盒底部；每级振动筛上设有除尘接口，用于与除尘装置相连通。通过对出料口出料时床层进行反向吹扫，使床层振动筛分硅料增加活跃程度，从而细微粉能够更加快速地被除尘装置抽离，实现细微粉的高效去除，提高了多晶硅破碎后的筛分效率和质量。提高了多晶硅破碎后的筛分效率和质量。提高了多晶硅破碎后的筛分效率和质量。