一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，属于磁选设备技术领域。

背景技术：

2.在铁矿石选别过程中，磨矿是能耗最高，占生产成本最大的一个环节，因此提高入磨原矿品位，增加磨机台时处理量，是当前选厂降低成本的主要途径之一。目前，磨前湿式预选在磁铁矿选别系列中应用较为广泛，选别效果也较为理想，入磨品位和磨机台时处理量都有明显提高。但是在增加磨前湿式预选设备时发现，目前使用的普通筒式磁选机选别磁铁矿，尾矿多需泵送至尾矿库，而尾矿中粗粒径（+3mm）对渣浆泵叶轮及输送管道磨损严重，不适宜直接抛尾，须将尾矿进行筛分作业，将筛上粗粒级堆存或作为砂石骨料出售，筛下细粒级再进入尾矿系统，这样就必须增加一套筛分系统，设备配置时需要较大的场地及高差，导致在布置紧凑的现有选厂增加磨前湿式预选系统改造时，难度很大，甚至难以实现。另外磁系内置的滚筒式磁选机选别面积小、选别带短，磁选机的处理能力低，质量较大的磁系内置在滚筒中，导致滚筒的主轴负荷大，进而使滚筒式磁选机难以实现超大型化，制约了单机生产能力的提高，因此有必要对普通磁选机进行改进，使其不但能适应大规模生产的需要还兼具将尾矿分级的功能。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，这种磁选机应该具有筛分功能，既可将尾矿分级，隔出粗粒级尾矿作为砂石骨料出售，降低尾矿输送对渣浆泵叶轮及管道的磨损，又可以降低现有选厂增加磨前湿式预选系统改造的难度，还可以因取消了单独的筛分工序而降低能耗，进而降低选矿成本。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，它包括滚筒、转动轴、转动轴承、轴承座、托辊、托辊支架、电机、减速机、小齿轮、大齿圈、给矿溜槽，滚筒的前端安装有转动轴，转动轴与转动轴承装配连接，转动轴承安装在轴承座上，滚筒的后端下方由托辊支撑，托辊安装在托辊支架上，电机和减速机位于滚筒前端外侧，电机通过减速机与小齿轮相连接，滚筒前端圆周上套装有大齿圈，大齿圈与小齿轮相啮合，给矿溜槽从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，其改进之处是，磁选机的磁系安装在滚筒外部，磁系由磁系支架支撑，磁系支架固定在滚筒外部侧下方，磁系与滚筒外壁紧密相对，滚筒的后端安装有圆筒筛，在圆筒筛的下方分别有尾矿集矿槽和砂石料集矿槽，滚筒内安装有精矿斗，精矿斗的的出料端从圆筒筛的后端伸出，精矿斗出料端的下方有精矿集矿槽，卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，卸矿水管位于精矿斗的上方，卸矿水管的长度与磁系的长度相匹配。
6.上述适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述磁选机的磁系由粗选磁系和扫选磁系组成，粗选磁系和扫选磁系相互独立，粗选磁系和扫选磁系沿着滚筒的长度
方向顺序排列，粗选磁系位于滚筒的进矿端，扫选磁系位于粗选磁系后方，扫选磁系的磁场强度高于粗选磁系的磁场强度。
7.上述适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述圆筒筛的前端通过法兰盘与滚筒的后端相连接，圆筒筛的筛板外部装有筛板加筋，内部装有导流螺旋片，圆筒筛的筛板下方安装有尾矿集矿槽，筛板后端下部安装有砂石料集矿槽，尾矿集矿槽、砂石料集矿槽的宽度分别与筛板宽度相同。
8.上述适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，它还有箱体护罩，箱体护罩为长方体框架钢板结构，滚筒、磁系、圆筒筛、精矿集矿槽、尾矿集矿槽、砂石料集矿槽均位于箱体护罩内，轴承座、托辊支架、给矿溜槽、磁系支架的支撑结构均安装在箱体护罩横梁上，箱体护罩的前端面有卸矿水管的冲洗水接口和给矿溜槽的给矿口通过的开口，箱体护罩的底面上有出料口分别与精矿集矿槽、砂石料集矿槽、尾矿集矿槽的精矿口、砂石料口、尾矿口相对。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度可以增大，又可以解决磁系的支撑问题，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位，避免磁系质量对主轴负荷的影响，大大提升对矿石的单台处理能力，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，满足大规模生产的需要。滚筒后端加装圆筒筛，可以将尾矿进行筛分，隔出粗粒级尾矿作为砂石骨料出售，降低尾矿输送时对渣浆泵叶轮及管道的磨损。
11.本实用新型突破了传统的滚筒式磁选机磁系内置和与筛分装置分离的结构，解决了因磁系内置造成的滚筒式磁选机难以实现超大型化的问题，满足了生产发展的需要，降低了现有选厂增加磨前湿式预选系统改造的难度，还因取消了单独的筛分工序而降低能耗，进而降低选矿成本，同时，减少了排入尾矿库的尾矿量，增加了尾矿库的使用年限，有一定的社会效益，为磁铁矿湿式预选提供了全新的思路，值得推广应用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是图1的a-a剖视图；
15.图4是图1的b-b剖视图；
16.图中标记如下：滚筒1、转动轴2、转动轴承3、轴承座4、电机5、减速机6、电机和减速机支座7、大齿圈8、小齿轮9、托辊10、托辊支架11、圆筒筛12、滚筒加筋13、法兰盘14、筛板加筋15、导流螺旋片16、给矿溜槽17、精矿斗18、精矿集矿槽19、卸矿水管20、尾矿集矿槽21、砂石料集矿槽22、粗选磁系23、扫选磁系24、磁轭25、磁系支架26、箱体护罩27、精矿口28、砂石料口29、尾矿口30、给矿口31。
具体实施方式
17.本实用新型由滚筒1、驱动装置、磁选部分、筛分部分和箱体护罩27组成。
18.滚筒1包括转动轴2、转动轴承3、轴承座4、托辊10、托辊支架11。
19.驱动装置包括电机5、减速机6、电机和减速机支座7、大齿圈8、小齿轮9。
20.磁选部分包括给矿溜槽17、精矿斗18、卸矿水管20、粗选磁系23、扫选磁系24、磁轭25、磁系支架26。
21.筛分部分包括圆筒筛12、法兰盘14、筛板加筋15、导流螺旋片16、精矿集矿槽19、尾矿集矿槽21、砂石料集矿槽22。
22.图1、2显示，滚筒1的前端安装有转动轴2，转动轴2与转动轴承3装配连接，转动轴承3安装在轴承座4上。滚筒1的后端下方由托辊10支撑，托辊10安装在托辊支架11上。
23.图1、2显示，驱动装置的电机5和减速机6位于滚筒1前端外侧，电机5和减速机6固定在电机和减速机支座7上。电机5与减速机6相连接，减速机6的输出轴与小齿轮9相连接。滚筒1前端圆周上套装有大齿圈8，大齿圈8与小齿轮9相啮合。电机5通过减速机6带动小齿轮9转动，小齿轮9通过大齿圈8带动滚筒1转动。
24.图1、2、3显示，磁选部分的磁系安装在滚筒1外部，磁系由磁系支架26支撑，磁系支架26固定在滚筒1外部侧下方，磁系与滚筒外壁紧密相对。磁系由粗选磁系23和扫选磁系24组成，粗选磁系23和扫选磁系24相互独立，粗选磁系23和扫选磁系24沿着滚筒1的长度方向顺序排列，粗选磁系23位于滚筒1的进矿端，扫选磁系24位于粗选磁系后方，扫选磁系24的磁场强度高于粗选磁系23的磁场强度。
25.图1、3、4显示，给矿溜槽17从滚筒1的前端伸入滚筒1筒体内，向滚筒1内输送进行选矿的物料。精矿斗18安装在滚筒1内，粗选磁系23和扫选磁系24吸附选出的精矿在滚筒1内落入精矿斗18中，精矿斗18的出料端从滚筒1后端伸出，精矿斗18出料端的下方有精矿集矿槽，精矿落入精矿集矿槽19中。
26.图1、3显示，磁选部分的卸矿水管20从滚筒1的前端伸入滚筒1筒体内，卸矿水管20位于精矿斗18的上方，卸矿水管20的长度与磁系的长度相匹配。卸矿水管20将精矿斗18内的精矿用水流送出。
27.图1、2显示，滚筒1的后端安装有圆筒筛12，圆筒筛12的前端通过法兰盘14与滚筒1的后端相连接，圆筒筛12的筛板外部装有筛板加筋15，内部装有导流螺旋片16。圆筒筛12的筛板下方安装有尾矿集矿槽21，筛板后端下部安装有砂石料集矿槽22，尾矿集矿槽21、砂石料集矿槽22的宽度分别与筛板宽度相同，尾矿集矿槽21、砂石料集矿槽22分别用于收集圆筒筛12的筛下和筛上的筛物。
28.图1、2显示，箱体护罩27为长方体框架钢板结构，除电机5、减速机6、电机和减速机支座7外的所有构件均由箱体护罩27围护。轴承座4、托辊支架11、给矿溜槽17、磁系支架26的支撑结构均安装在箱体护罩27横梁上。
29.图1、2显示，箱体护罩27的前端面有卸矿水管20和给矿溜槽17通过的开口，卸矿水管20的冲洗水接口和给矿溜槽17的给矿口31分别穿过箱体护罩27的前端面位于箱体护罩27的外部。箱体护罩27的底面上有出料口分别与精矿集矿槽19、砂石料集矿槽22、尾矿集矿槽21的精矿口28、砂石料口29、尾矿口30相对。精矿集矿槽19、砂石料集矿槽22、尾矿集矿槽21的精矿口28、砂石料口29、尾矿口30分别穿过箱体护罩27的底面上的出料口与矿料收集装置相连接。
30.本实用新型的工作流程如下：
31.电机5通电以后，减速机6随之转动，减速机6通过小齿轮9和大齿圈8啮合带动滚筒1和圆筒筛12转动。矿料由给矿溜槽17给入滚筒1内，随着滚筒1的转动，带有磁性的铁矿颗
粒在粗选磁系23的作用之下会吸附在滚筒1内壁，当铁矿颗粒随着滚筒1转动到磁系以上位置时，由于磁力消失加之卸矿水管20喷出卸矿水作用，铁矿颗粒会被水冲进精矿斗18中。没有被粗选磁系23吸附的矿料会在滚筒1内自流到扫选磁系24相对的位置，由于扫选磁系24的磁场强度远高于粗选磁系23的磁场强度，这些没有被粗选磁系23吸附矿料中的弱磁性矿物被扫选磁系24选别出来，经滚筒1带到精矿斗18上方，然后落入精矿斗18中。粗选精矿和扫选精矿由精矿斗18进入精矿集矿槽19，从精矿口28排出。没有磁性矿料的尾矿会自流到圆筒筛12处，在导流螺旋片16导流作用下进行筛分，筛上粗粒级废石流入砂石料集矿槽22内，从砂石料口29排出，筛下细粒级尾矿进入尾矿槽21内，从尾矿口30排出，泵送至尾矿库。
32.本实用新型的一个实施例如下：
33.滚筒1的直径为2200mm，长度为4000mm；
34.转动轴2的直径为750mm，长度为320mm；
35.转动轴承3的型号为292/750；
36.电机5的型号为y180l-4；
37.减速机6的型号为zsy250-50；
38.圆筒筛12的直径为2200mm，宽度为800mm；
39.精矿斗18的长度为4700mm，宽度为500mm；
40.精矿集矿槽19的长度为500mm，宽度为1500mm，高度为1000mm；
41.尾矿集矿槽21的长度为700mm，宽度为1500mm，高度为1000mm；
42.砂石料集矿槽22的长度为500mm，宽度为1500mm，高度为1000mm；
43.粗选磁系23的宽度为1200mm，高度为1650mm，磁场强度为300mt；
44.扫选磁系24的长度为1200mm，宽度为1200mm，高度为1650mm；
45.磁系支架26的长度为2800mm，宽度为1600mm，高度为1800mm；
46.箱体护罩27的长度为5200mm，宽度为3200mm，高度为3500mm。

技术特征：

1.一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，它包括滚筒（1）、转动轴（2）、转动轴承（3）、轴承座（4）、托辊（10）、托辊支架（11）、电机（5）、减速机（6）、小齿轮（9）、大齿圈（8）、给矿溜槽（17），滚筒（1）的前端安装有转动轴（2），转动轴（2）与转动轴承（3）装配连接，转动轴承（3）安装在轴承座（4）上，滚筒（1）的后端下方由托辊（10）支撑，托辊（10）安装在托辊支架（11）上，电机（5）和减速机（6）位于滚筒（1）前端外侧，电机（5）通过减速机（6）与小齿轮（9）相连接，滚筒（1）前端圆周上套装有大齿圈（8），大齿圈（8）与小齿轮（9）相啮合，给矿溜槽（17）从滚筒（1）的前端伸入滚筒（1）筒体内，其特征在于：磁选机的磁系安装在滚筒（1）外部，磁系由磁系支架（26）支撑，磁系支架（26）固定在滚筒（1）外部侧下方，磁系与滚筒（1）外壁紧密相对，滚筒（1）的后端安装有圆筒筛（12），在圆筒筛（12）的下方分别有尾矿集矿槽（21）和砂石料集矿槽（22），滚筒（1）内安装有精矿斗（18），精矿斗（18）的出料端从圆筒筛（12）的后端伸出，精矿斗（18）出料端的下方有精矿集矿槽（19），卸矿水管（20）从滚筒（1）的前端伸入滚筒（1）筒体内，卸矿水管（20）位于精矿斗（18）的上方，卸矿水管（20）的长度与磁系的长度相匹配。2.根据权利要求1所述的适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其特征在于：所述磁选机的磁系由粗选磁系（23）和扫选磁系（24）组成，粗选磁系（23）和扫选磁系（24）相互独立，粗选磁系（23）和扫选磁系（24）沿着滚筒（1）的长度方向顺序排列，粗选磁系（23）位于滚筒（1）的进矿端，扫选磁系（24）位于粗选磁系（23）后方，扫选磁系（24）的磁场强度高于粗选磁系（23）的磁场强度。3.根据权利要求1所述的适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其特征在于：所述圆筒筛（12）的前端通过法兰盘（14）与滚筒（1）的后端相连接，圆筒筛（12）的筛板外部装有筛板加筋（13），内部装有导流螺旋片（15），圆筒筛（12）的筛板下方安装有尾矿集矿槽（21），筛板后端下部安装有砂石料集矿槽（22），尾矿集矿槽（21）、砂石料集矿槽（22）的宽度分别与筛板宽度相同。4.根据权利要求1所述的适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其特征在于：它还有箱体护罩（27），箱体护罩（27）为长方体框架钢板结构，滚筒（1）、磁系、圆筒筛（12）、精矿集矿槽（19）、尾矿集矿槽（21）、砂石料集矿槽（22）均位于箱体护罩（27）内，轴承座（4）、托辊支架（11）、给矿溜槽（17）、磁系支架（26）的支撑结构均安装在箱体护罩（27）横梁上，箱体护罩（27）的前端面有卸矿水管（20）的冲洗水接口和给矿溜槽（17）的给矿口（31）通过的开口，箱体护罩（27）的底面上有出料口分别与精矿集矿槽（19）、砂石料集矿槽（22）、尾矿集矿槽（21）的精矿口（28）、砂石料口（29）、尾矿口（30）相对。

技术总结

一种适用于磁铁矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，属于磁选设备技术领域，用于磁铁矿磨前湿式预选。其技术方案是：磁选机的磁系安装在滚筒外部，磁系支架固定在滚筒外部侧下方，磁系与滚筒外壁紧密相对，滚筒的后端安装有圆筒筛，在圆筒筛的下方分别有尾矿集矿槽和砂石料集矿槽，滚筒内安装有精矿斗，精矿斗的的出料端从圆筒筛的后端伸出，精矿斗出料端的下方有精矿集矿槽，卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，卸矿水管位于精矿斗的上方。本实用新型可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，满足大规模生产的需要，降低了现有选厂增加磨前湿式预选系统改造的难度，取消了单独的筛分工序而降低了能耗，进而降低了选矿成本。进而降低了选矿成本。进而降低了选矿成本。