降噪及过滤一体装置及制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种降噪及过滤一体装置及制氧机。

背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。其特点是产氧迅速，氧浓度高。采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人氧疗与氧保健。耗电量低，使用价格低。
3.现有技术中，如图1所示，常规的制氧机排氮降噪、进气过滤为两个独立个体，分别为排氮降噪装置100和进气过滤装置200。它们单独起作用，使得制造成本高，体积大。
4.所以，亟需一种降噪及过滤一体装置及制氧机，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种降噪及过滤一体装置及制氧机，体积小，成本低。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.降噪及过滤一体装置，包括：
8.壳体，所述壳体内设置有相互独立的降噪腔和过滤腔，所述壳体上设置有与所述降噪腔连通的降噪进口和降噪出口，以及与所述过滤腔连通的过滤进口和过滤出口；
9.降噪介质和过滤介质，分别设置于所述降噪腔和所述过滤腔内，由所述降噪进口进入所述降噪腔的氮气能经由所述降噪介质的降噪，并由所述降噪出口排出所述壳体，由所述过滤进口进入所述过滤腔的空气能经由所述过滤介质的过滤，并由所述过滤出口排出所述壳体。
10.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述壳体包括下壳和上壳，所述下壳内设置有降噪槽和过滤槽，所述上壳能扣合于所述下壳，以分别与所述降噪槽和所述过滤槽围设成所述降噪腔和所述过滤腔。
11.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述降噪进口设置于所述上壳，所述降噪出口设置于所述下壳的所述降噪槽的槽底；所述过滤进口设置于所述上壳的一侧，所述过滤出口设置于所述下壳的所述过滤槽的槽底。
12.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述过滤进口和所述过滤出口分别设置于所述壳体横截面的对角线的两端。
13.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述上壳和所述下壳二者中，其中一个上设置有扣合槽，另一个上设置扣合凸起，当所述上壳扣合于所述下壳时，所述扣合凸起能置于所述扣合槽内；和/或，所述上壳和所述下壳为超声焊接连接。
14.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述上壳和/或所述下壳上设置有安
装耳。
15.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述过滤槽的槽底，以及所述上壳正对所述过滤槽的一侧设置有加强筋。
16.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述降噪腔的体积为所述过滤腔的体积的1/6。
17.作为一种降噪及过滤一体装置的优选方案，所述降噪进口设置有降噪接头，所述过滤进口和所述过滤出口均设置有过滤接头。
18.制氧机，包括如以上任一方案所述的降噪及过滤一体装置。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过在壳体内设置相互独立的降噪腔和过滤腔，分别用于氮气的降噪和空气的过滤，使得一个装置可以实现两种功能。相较于现有技术，降噪及过滤一体装置的结构更加紧凑，有利于减少占用空间，提高集成度和小型化。另外，降噪及过滤一体装置可以有效地减少制造和装配，进而减低制造和装配的时间成本和经济成本。具体地，降噪腔和过滤腔内分别设置有降噪介质和过滤介质，需要降噪的高压氮气能由降噪进口进入降噪腔，经由降噪介质的降噪后由降噪出口排出壳体，需要过滤的空气能由过滤进口进入过滤腔，经由过滤介质的过滤后由过滤出口排出壳体。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中的降噪装置和过滤装置的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的降噪及过滤一体装置的示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的降噪及过滤一体装置的爆炸图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的降噪及过滤一体装置的剖视图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的降噪及过滤一体装置的下壳的示意图。
27.图中：
28.100、排氮降噪装置；200、进气过滤装置；
29.1、壳体；11、下壳；111、降噪槽；1111、降噪出口；112、过滤槽；1121、过滤出口；1122、加强筋；12、上壳；121、降噪进口；122、安装耳；131、降噪接头；132、过滤接头；
30.21、降噪介质；22、过滤介质。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.如图2-图5所示，本实施方式提供一种降噪及过滤一体装置，该降噪及过滤一体装置包括壳体1、降噪介质21和过滤介质22，壳体1内设置有相互独立的降噪腔和过滤腔，壳体1上设置有与降噪腔连通的降噪进口121和降噪出口1111，以及与过滤腔连通的过滤进口和过滤出口1121；降噪介质21和过滤介质22分别设置于降噪腔和过滤腔内，由降噪进口121进入降噪腔的氮气能经由降噪介质21的降噪，并由降噪出口1111排出壳体1，由过滤进口进入过滤腔的空气能经由过滤介质22的过滤，并由过滤出口1121排出壳体1。
36.通过在壳体1内设置相互独立的降噪腔和过滤腔，分别用于氮气的降噪和空气的过滤，使得一个装置可以实现两种功能。相较于现有技术，降噪及过滤一体装置的结构更加紧凑，有利于减少占用空间，提高集成度和小型化。另外，降噪及过滤一体装置可以有效地减少制造和装配，进而减低制造和装配的时间成本和经济成本。具体地，降噪腔和过滤腔内分别设置有降噪介质21和过滤介质22，需要降噪的高压氮气能由降噪进口121进入降噪腔，经由降噪介质21的降噪后由降噪出口1111排出壳体1，需要过滤的空气能由过滤进口进入过滤腔，经由过滤介质22的过滤后由过滤出口1121排出壳体1。
37.值得说明的是，降噪介质21可以选用透气海绵。工作时，高压的氮气冲进降噪腔内，透气海绵能缓冲气体流速、降低气体压力，从而降低噪音。过滤介质22可以选用过滤海绵，用于对空气进行过滤。
38.作为一种降噪及过滤一体装置的可选方案，壳体1包括下壳11和上壳12，下壳11内设置有降噪槽111和过滤槽112，可以理解的是，降噪槽111和过滤槽112相互分隔设置，上壳12能扣合于下壳11，当上壳12与下壳11扣合时，上壳12能与降噪槽111围设成降噪腔，同时与和过滤槽112围设成过滤腔。通过一个上壳12和下壳11就能分隔出两个相互独立的腔体，以实现不同的功能，加工和装配更加省时省力。
39.具体地，为实现上壳12和下壳11的扣合的密封性，上壳12和下壳11为超声焊接连接，以保证上壳12和下壳11之间的气密性，可以有效地保证壳体1内的过滤空气和降噪氮气不会由上壳12和下壳11的连接处泄漏。
40.进一步地，上壳12和下壳11二者中，其中一个上设置有扣合槽，另一个上设置扣合凸起，当上壳12扣合于下壳11时，扣合凸起能置于扣合槽内。通过设置扣合槽和扣合凸起，可以实现上壳12和下壳11之间的预装配，便于后续的焊接，使得焊接操作过程中上壳12和下壳11之间位置的固定，保证了焊接操作的便捷性和准确性。
41.本实施例中，降噪进口121设置于上壳12，降噪出口1111设置于下壳11的降噪槽111的槽底，即高压氮气由上方进入降噪腔，再由下方流出。示例性地，降噪出口1111设置有多个，以保证氮气的流出更加舒畅。
42.可选地，过滤进口设置于上壳12的一侧，过滤出口1121设置于下壳11的过滤槽112的槽底，即空气也是由上方进入过滤腔，再由下方流出。优选地，过滤进口和过滤出口1121分别设置于壳体1横截面的对角线的两端。如此设置，使得空气在过滤介质22内的流过路径更长，以保证更好的过滤效果。
43.作为一种降噪及过滤一体装置的可选方案，为实现降噪及过滤一体装置的安装，上壳12和/或下壳11上设置有安装耳122。可选地，上壳12的四周设置有四个安装耳122，使得安装更加稳定，可靠。
44.本实施例中，降噪腔的体积为过滤腔的体积的1/6。值得说明的是，本领域技术人员可以根据需要过滤的空气的体积以及需要降噪的氮气的体积设置降噪腔和过滤腔的体积，在此不做具体限定。
45.进一步地，为保证壳体1的强度，过滤槽112的槽底，以及上壳12正对过滤槽112的一侧设置有加强筋1122。可选地，加强筋1122设置为沿横向延伸，也可以沿纵向延伸，也可以横纵向交叉设置，以保证较好的加强效果。同时还有利于提高经由过滤进口进入过滤腔的空气与过滤介质22之间的接触面积，提高过滤效率。
46.优选地，降噪进口121设置有降噪接头131，过滤进口和过滤出口1121均设置有过滤接头132。通过设置降噪接头131和过滤接头132，更加便于壳体1与气管之间的连接，进一步提高装配效率。
47.本实施方式还公开一种制氧机，包括如上任一方案所述的降噪及过滤一体装置。设置有上述降噪及过滤一体装置的制氧机，在保证较好的降噪和过滤效果的同时，具有更小的体积和更低的成本。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.降噪及过滤一体装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有相互独立的降噪腔和过滤腔，所述壳体(1)上设置有与所述降噪腔连通的降噪进口(121)和降噪出口(1111)，以及与所述过滤腔连通的过滤进口和过滤出口(1121)；降噪介质(21)和过滤介质(22)，分别设置于所述降噪腔和所述过滤腔内，由所述降噪进口(121)进入所述降噪腔的氮气能经由所述降噪介质(21)的降噪，并由所述降噪出口(1111)排出所述壳体(1)，由所述过滤进口进入所述过滤腔的空气能经由所述过滤介质(22)的过滤，并由所述过滤出口(1121)排出所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述壳体(1)包括下壳(11)和上壳(12)，所述下壳(11)内设置有降噪槽(111)和过滤槽(112)，所述上壳(12)能扣合于所述下壳(11)，以分别与所述降噪槽(111)和所述过滤槽(112)围设成所述降噪腔和所述过滤腔。3.根据权利要求2所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述降噪进口(121)设置于所述上壳(12)，所述降噪出口(1111)设置于所述下壳(11)的所述降噪槽(111)的槽底；所述过滤进口设置于所述上壳(12)的一侧，所述过滤出口(1121)设置于所述下壳(11)的所述过滤槽(112)的槽底。4.根据权利要求3所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述过滤进口和所述过滤出口(1121)分别设置于所述壳体(1)横截面的对角线的两端。5.根据权利要求2所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述上壳(12)和所述下壳(11)二者中，其中一个上设置有扣合槽，另一个上设置扣合凸起，当所述上壳(12)扣合于所述下壳(11)时，所述扣合凸起能置于所述扣合槽内；和/或，所述上壳(12)和所述下壳(11)为超声焊接连接。6.根据权利要求2所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述上壳(12)和/或所述下壳(11)上设置有安装耳(122)。7.根据权利要求2所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述过滤槽(112)的槽底，以及所述上壳(12)正对所述过滤槽(112)的一侧设置有加强筋(1122)。8.根据权利要求1-7任一项所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述降噪腔的体积为所述过滤腔的体积的1/6。9.根据权利要求1-7任一项所述的降噪及过滤一体装置，其特征在于，所述降噪进口(121)设置有降噪接头(131)，所述过滤进口和所述过滤出口(1121)均设置有过滤接头(132)。10.制氧机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的降噪及过滤一体装置。

技术总结

本实用新型涉及制氧机技术领域，公开一种降噪及过滤一体装置及制氧机。其中降噪及过滤一体装置包括壳体、降噪介质和过滤介质，壳体内设置有相互独立的降噪腔和过滤腔，壳体上设置有与降噪腔连通的降噪进口和降噪出口，以及与过滤腔连通的过滤进口和过滤出口；降噪介质和过滤介质分别设置于降噪腔和过滤腔内，由降噪进口进入降噪腔的氮气能经由降噪介质的降噪，并由降噪出口排出壳体，由过滤进口进入过滤腔的空气能经由过滤介质的过滤，并由过滤出口排出壳体。本实用新型的壳体内设置相互独立的降噪腔和过滤腔，使得一个装置可以实现两种功能，结构更加紧凑，有利于减少占用空间，提高集成度和小型化；减低制造和装配的时间成本和经济成本。经济成本。经济成本。