用于金属管线棒材的镭射除锈装置的制作方法

1.本实用新型关于一种除锈装置，特别关于一种用于金属管、金属棒及金属线材的除锈装置。

背景技术：

2.金属管、金属棒，及金属线材与空气接触后，容易氧化，而在金属管、金属棒，及金属线材的表面形成金属氧化物，因此，金属管、金属棒，及金属线材加工前，会将金属管、金属棒，及金属线材牵引进入一除锈装置内进行除锈，再对金属管、金属棒，及金属线材进行整形及切断制程。
3.目前应用于金属管、金属棒，及金属线材的除锈方式主要为喷砂除锈及化学药剂除锈；喷砂除锈主要是利用压缩空气或水为动力，以形成高速的喷射束将喷料喷射在工件表面，而利用喷料对工件表面的冲击，去除金属表面的金属氧化物；化学药剂除锈主要是利用盐酸类的无机酸，利用喷洗、浸泡等方式，使盐酸与金属氧化物产生化学反应，从而达到除锈的目的。
4.然而，使用喷砂除锈做工除了会消耗喷砂的砂粒造成污染，且做工过程较容易损伤工件，使用化学药剂除锈则较容易污染环境，因此，提供一种除锈效果好且对环境污染较少的除锈装置，为改善的方向。

技术实现要素：

5.由于使用喷砂除锈的速度较慢，且较容易损伤工件，使用化学药剂除锈较容易污染环境；本实用新型主要的目的在于提供一种用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其可以较快速且较环保的去除金属管、金属线材，或金属棒等工件表面的金属氧化物。
6.为了达到上述的目的，本实用新型所提供的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其包含有：
7.一机壳；
8.一工件路径，该工件路径前后延伸并且贯穿该机壳；以及
9.至少一镭射除锈模块，各所述镭射除锈模块设于该机壳内，并且包含有三个镭射除锈单元，该三个镭射除锈单元沿着该工件路径间隔排列，且由该机壳的前侧看来，该三个镭射除锈单元环绕该工件路径，并且呈等角度间隔排列。
10.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其中各镭射除锈单元包含有朝向该工件路径的一镭射头。
11.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其包含有一集尘装置，该集尘装置设于该机壳内，并且位于该镭射除锈模块的下方。
12.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其包含有一吸尘装置，该吸尘装置连结于该机壳，并且与该机壳相连通。
13.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其中各镭射除锈单元自该镭射头
输出一一字形镭射光束，该一字形镭射光束垂直于该工件路径。
14.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其中各镭射除锈单元自该镭射头输出一一字形镭射光束，该一字形镭射光束倾斜于该工件路径。
15.如上所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其包含有多个所述的镭射除锈模块，该多个所述的镭射除锈模块沿着该工件路径间隔排列。
16.使用时，金属管、金属棒，及金属线材等工件沿着该工件路径通过该机壳，在工件通过机壳内的镭射除锈模块时，镭射除锈模块的镭射除锈单元会以镭射光照射工件表面，而让工件表面的金属氧化物在吸收镭射能量后，产生离子化而离开工件的表面，由于该镭射除锈模块具有环绕该工件路径呈等角度间隔排列的三个镭射除锈单元，而让工件的外周皆能够被镭射光照射，去除金属氧化物，由于该三个镭射除锈单元沿该工件路径间隔排列，而可以避免该三个镭射除锈单元所发出的镭射光互相干扰。
17.本实用新型的用于金属管线棒的镭射除锈装置，利用镭射除锈模块对沿着该工件路径通过该机壳的工件进行镭射除锈，可较快速的去除工件表面的金属氧化物，并且减少对环境的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型第一较佳实施例的局部剖面侧视示意图。
19.图2为本实用新型第一较佳实施例的前视示意图，省略机壳。
20.图3为本实用新型第二较佳实施例的局部剖面侧视示意图。
21.图4为本实用新型第三较佳实施例的局部剖面侧视示意图。
22.图5为本实用新型第一较佳实施例的镭射除锈模块的使用示意立体图。
23.图6为本实用新型另一较佳实施例的镭射除锈模块的使用示意立体图。
24.图7为本实用新型另一较佳实施例的镭射除锈模块的使用示意前视图。
具体实施方式
25.请参考图1及图2，本实用新型的用于金属管线棒材的镭射除锈装置的第一较佳实施例，其用于去除金属线材及金属棒等工件表面的金属氧化物，其包含有一机壳10、一工件路径a，及一镭射除锈模块20。
26.该工件路径a前后延伸并且贯穿该机壳10，而让工件30沿着该工件路径a通过该机壳10，该镭射除锈模块20设于该机壳10内，并且包含有三个镭射除锈单元21，该三个镭射除锈单元21沿着该工件路径a间隔排列，且由前视看来，该三个镭射除锈单元21环绕于该工件路径a的外周，并且呈等角度间隔排列，且相邻两镭射除锈单元21的夹角呈120度。
27.各镭射除锈单元21具有一朝向该工件路径a的镭射头211，各镭射除锈单元21由该镭射头211发出镭射光束并且照射于工件30，使工件30表面的金属氧化物吸收镭射光束的能量，并且形成离子化而离开工件30的表面，达到除锈的功效。
28.请参考图5，各镭射除锈单元21自该镭射头211输出一一字形镭射光束22，该一字形镭射光束22垂直于该工件路径a，而使该一字形镭射光束22照设于该工件30时，形成一垂直于该工件路径a的交线；请参考图6及图7，在其他的实施例中，各镭射除锈单元21自该镭射头211输出一一字形镭射光束22，该一字形镭射光束倾斜于该工件路径a，而使该一字形
镭射光束22照射于该工件30时，形成一倾斜于该工件路径a的交线，加大各镭射除锈单元21的工作面积，更有效率实施除锈作业。
29.本实用新型的用于金属管线棒材的镭射除锈装置可以设置在金属线棒的生产线，并且位于工件供给装置及整形装置之间，该工件供给装置设有一捆金属线材或金属棒的工件30，该工件30受到牵引而依序通过该用于金属管线棒材的除锈装置、整形装置，及裁切装置，而经由该用于金属管线棒材的镭射除锈装置除去表面的金属氧化物后，进行整形及裁切。
30.由于该镭射除锈模块20具有环绕该工件路径a呈等角度间隔排列的三个镭射除锈单元21，而让工件30通过该镭射除锈模块20时，外周都能够受到镭射光束照射，去除表面的金属氧化物，由于该三个镭射除锈单元21沿该工件路径a间隔排列，而可以避免该三个镭射除锈单元21所发出的镭射光束互相干扰，而能让工件30沿着该工件路径a通过该机壳10时，快速地去除工件30表面的金属氧化物，此外，利用镭射光束去除工件30表面的金属氧化物，可以减少对环境所造成的污染。
31.请参考图3，本实用新型的用于金属管线棒材的镭射除锈装置的第二较佳实施例，其包含有多个镭射除锈模块20，该多个镭射除锈模块20沿着该工件路径a间隔排列，各镭射除锈模块20包含有三个沿着该工件路径a间隔排列的镭射除锈单元21，且由前视看来，该三个镭射除锈单元21围绕于该工件路径a的外周，并且呈等角度间隔排列，而可以利用多个镭射除锈模块20对于工件30进行镭射除锈。
32.请参考图4，本实用新型的用于金属管线棒材的镭射除锈装置的第三较佳实施例，其进一步包含有一集尘装置40，该集尘装置40设于该机壳10内，并且位于该镭射除锈模块20的下方，该集尘装置40用于承接进行镭射除锈时所产生的碎屑，并且可利用一排屑装置将碎屑排出该机壳10，该集尘装置40可以是现有的集尘装置，只要是能收集向下掉落的碎屑的集尘装置。
33.较佳的是，该用于金属管线棒材的镭射除锈装置进一步包含有一吸尘装置50，该吸尘装置50连结于该机壳10的顶部，并且与该机壳10相连通，而可以利用该吸尘装置50抽取该机壳10内漂浮的空间的细小粉尘。
34.利用上述的技术特征，本实用新型的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，利用镭射除锈模块20对沿着该工件路径a通过该机壳10的工件进行镭射除锈，可较快速的去除工件30表面的金属氧化物，并且减少对环境的污染。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，包含有：一机壳；一工件路径，该工件路径前后延伸并且贯穿该机壳；以及至少一镭射除锈模块，各所述镭射除锈模块设于该机壳内，并且包含有三个镭射除锈单元，该三个镭射除锈单元沿着该工件路径间隔排列，该三个镭射除锈单元环绕该工件路径，并且呈等角度间隔排列。2.如权利要求1所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，各镭射除锈单元包含有朝向该工件路径的一镭射头。3.如权利要求2所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，其包含有一集尘装置，该集尘装置设于该机壳内，并且位于该镭射除锈模块的下方。4.如权利要求2所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，其包含一吸尘装置，该吸尘装置连结于该机壳，并且与该机壳相连通。5.如权利要求3所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，其包含一吸尘装置，该吸尘装置连结于该机壳，并且与该机壳相连通。6.如权利要求2至5中任一项所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，各镭射除锈单元自该镭射头输出一一字形镭射光束，该一字形镭射光束垂直于该工件路径。7.如权利要求2至5中任一项所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，各镭射除锈单元自该镭射头输出一一字形镭射光束，该一字形镭射光束倾斜于该工件路径。8.如权利要求1至5中任一项所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，其包含有多个所述的镭射除锈模块，多个所述的镭射除锈模块沿着该工件路径间隔排列。9.如权利要求6所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，其包含有多个所述的镭射除锈模块，该多个所述的镭射除锈模块沿着该工件路径间隔排列。10.如权利要求7所述的用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其特征在于，包含有多个所述的镭射除锈模块，该多个所述的镭射除锈模块沿着该工件路径间隔排列。

技术总结

一种用于金属管线棒材的镭射除锈装置，其包含一机壳、一工件路径，及一镭射除锈模块，该工件路径前后延伸并且贯穿该机壳，该镭射除锈模块设于该机壳内，并且包含有三个镭射除锈单元，该三个镭射除锈单元沿着该工件路径间隔排列，且该三个镭射除锈单元环绕该工件路径，并且呈等角度间隔排列，利用该镭射除锈模块对沿着该工件路径通过该机壳的工件进行镭射除锈，可较快速的去除工件表面的金属氧化物，并且减少对环境的污染。少对环境的污染。少对环境的污染。