一种工业内低温废气、废液处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废气、废液处理技术领域，具体是一种工业内低温废气、废液处理系统。

背景技术：

2.废气废液焚烧炉及废气净化成套设备开发研究发，主要是对项目产生的废气、废液(废气：光化、hdi等装置产生的废气；废液：缩合、光化、分离hdi、水性、硝苯等装置产生的废液)进行焚烧处置，保证各类物料中的有毒有害物质完全焚毁，并对焚烧后的尾气中的酸性物质(hcl、so2)、nox和二噁英等,采用不同的工艺系统将其去除，并要达到环保的要求；
3.由于此项目无固态危险废弃物，因此直接采用将项目产生的废气和废液通过管道输送至燃烧器，在燃烧室内直接燃烧，另外由于本项目废气和废液的热值较低为了保证燃烧的稳定性，燃烧室采用绝热燃烧(即燃烧室内不布置任何受热面)，并保证废气和废液在燃烧室内》1100℃的状态下停留时间≥2s；
4.尾气处理环节，脱硝所用的常温scr脱硝催化剂最佳操作温度为200℃～250℃之间；但是烟气经过脱酸之后的温度只有50℃左右,无法达到脱硝催化剂的最佳工作状态；同时废气废液的燃烧由于温度较低，也较为不稳定。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业内低温废气、废液处理系统，解决现有背景技术中提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种工业内低温废气、废液处理系统，包括：
10.依次连接的燃烧室、处理罐、预冷塔、碱洗塔、scr反应器、预热罐以及烟囱；其中，
11.所述燃烧室的顶端安装有燃烧器；
12.所述处理罐的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器；
13.所述烟囱与预热罐的连接管道上安装有助燃风机。
14.进一步的，所述处理罐的顶端安装有省煤器，且处理罐的顶部与预冷塔通过管道连接。
15.进一步的，所述预冷塔的顶端安装有布袋除尘器，且布袋除尘器与预冷塔的内腔连通。
16.进一步的，所述碱洗塔的内部架装有若干喷管，其喷管上均匀设置有若干喷头，各个所述喷管均与外界的碱水池之间通过水泵连接。
17.进一步的，所述碱洗塔与scr反应器之间通过截面呈“u”形的通管体连接，所述通
管体上安装有烟气加热器。
18.进一步的，所述scr反应器的内部自上而下依次设有预留层和催化层，所述催化层分为至少三层结构，且各层之间呈等间距式分布。
19.通过采用上述技术方案：该处催化层内设有脱硝催化剂，该处预留层是为了预留足够的通气空间。
20.进一步的，所述预热罐的内部安装有空气预热器。
21.通过采用上述技术方案：在scr脱硝装置后、烟囱入口前增设一空气预热器，充分回收低温烟气的余热，提高了系统的余热利用率；提高了助燃空气温度，使得废气废液的燃烧更加稳定。
22.进一步的，所述烟囱底端与助燃风机对称的一侧安装有引风机，所述助燃风机的数量至少为一组。
23.进一步的，所述蒸发组件包含呈上下分布的一号蒸发器和二号蒸发器。
24.(三)综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
25.一是，在脱酸后的低温烟气加热方式，采用了直接燃气加热；在减少了系统的复杂性方面的同时也减少了厂地的要求，同时，也减少使用蒸汽加热器的蒸汽量，保证了公司的蒸汽使用量。
26.二是，在scr脱硝装置后、烟囱入口前增设一空气预热器，充分回收低温烟气的余热，提高了系统的余热利用率；提高了助燃空气温度，使得废气废液的燃烧更加稳定。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体流程示意图；
28.图2是本实用新型的处理罐内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的预热罐内部结构示意图；
30.图4是本实用新型的scr反应器内部结构示意图。
31.附图标记：1、燃烧室；2、处理罐；21、一号蒸发器；22、过热器；23、二号蒸发器；3、布袋除尘器；4、碱洗塔；5、scr反应器；51、预留层；52、催化层；6、预热罐；61、空气预热器；7、烟囱；8、燃烧器；9、省煤器；10、烟气加热器；11、助燃风机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
33.实施例1：
34.本实施例给出加工槽的具体结构，如图1和2所示，一种工业内低温废气、废液处理系统，包括：依次连接的燃烧室1、处理罐2、预冷塔、碱洗塔4、scr反应器5、预热罐6以及烟囱7；其中，
35.燃烧室1，
36.燃烧室1的顶端安装有燃烧器8；
37.处理罐2，
38.处理罐2的顶端安装有省煤器9，且处理罐2的顶部与预冷塔通过管道连接；处理罐2的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器22；
39.具体的，蒸发组件包含呈上下分布的一号蒸发器21和二号蒸发器23；
40.通过采用上述技术方案：
41.在脱酸后的低温烟气加热方式，采用了直接燃气加热；在减少了系统的复杂性方面的同时也减少了厂地的要求，同时，也减少使用蒸汽加热器的蒸汽量，保证了公司的蒸汽使用量。
42.预冷塔，
43.预冷塔的顶端安装有布袋除尘器3，且布袋除尘器3与预冷塔的内腔连通；
44.碱洗塔4，
45.碱洗塔4的内部架装有若干喷管，其喷管上均匀设置有若干喷头，各个喷管均与外界的碱水池之间通过水泵连接；
46.scr反应器5，
47.scr反应器5的内部自上而下依次设有预留层51和催化层52，催化层52分为至少三层结构，且各层之间呈等间距式分布；
48.该处催化层52内设有脱硝催化剂；
49.预热罐6，
50.预热罐6的内部安装有空气预热器61；
51.烟囱7，
52.烟囱7底端与助燃风机11对称的一侧安装有引风机，助燃风机11的数量至少为一组；具体为两组。
53.尾气处理环节，脱硝所用的常温scr脱硝催化剂最佳操作温度为200℃～250℃之间；但是烟气经过脱酸之后的温度只有50℃左右设计值为：47℃,为了保证低温催化剂的使用效果，我们需要提高烟气的温度达到230℃，从而达到脱硝催化剂的最佳工作状态；由于部分条件限制，可以只能在脱酸之后的烟气管道增加一烟气加热器10来加热烟气，以保证其温度达到脱硝需要的烟气温度230℃。
54.同时，为了响应国家政策，充分回收余热，提高余热回收装置的余热回收效率，我们在scr脱硝装置后和烟囱入口前增设一空气预热器61，降低烟气的排烟温度，同时提高空气的温度，将热空气作为助燃风参与废气和废液的焚烧，充分回收了低温烟气的余热。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于，包括：依次连接的燃烧室(1)、处理罐(2)、预冷塔、碱洗塔(4)、scr反应器(5)、预热罐(6)以及烟囱(7)；其中，所述燃烧室(1)的顶端安装有燃烧器(8)；所述处理罐(2)的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器(22)；所述烟囱(7)与预热罐(6)的连接管道上安装有助燃风机(11)。2.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述处理罐(2)的顶端安装有省煤器(9)，且处理罐(2)的顶部与预冷塔通过管道连接。3.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述预冷塔的顶端安装有布袋除尘器(3)，且布袋除尘器(3)与预冷塔的内腔连通。4.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述碱洗塔(4)的内部架装有若干喷管，其喷管上均匀设置有若干喷头，各个所述喷管均与外界的碱水池之间通过水泵连接。5.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述碱洗塔(4)与scr反应器(5)之间通过截面呈“u”形的通管体连接，所述通管体上安装有烟气加热器(10)。6.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述scr反应器(5)的内部自上而下依次设有预留层(51)和催化层(52)，所述催化层(52)分为至少三层结构，且各层之间呈等间距式分布。7.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述预热罐(6)的内部安装有空气预热器(61)。8.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述烟囱(7)底端与助燃风机(11)对称的一侧安装有引风机，所述助燃风机(11)的数量至少为一组。9.如权利要求1所述的一种工业内低温废气、废液处理系统，其特征在于：所述蒸发组件包含呈上下分布的一号蒸发器(21)和二号蒸发器(23)。

技术总结

本申请公开了一种工业内低温废气、废液处理系统，包括：依次连接的燃烧室、处理罐、预冷塔、碱洗塔、SCR反应器、预热罐以及烟囱；其中，所述燃烧室的顶端安装有燃烧器；所述处理罐的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器；所述烟囱与预热罐的连接管道上安装有助燃风机；其技术要点为，在脱酸后的低温烟气加热方式，采用了直接燃气加热；在减少了系统的复杂性方面的同时也减少了厂地的要求，同时，也减少使用蒸汽加热器的蒸汽量，保证了公司的蒸汽使用量；在SCR脱硝装置后、烟囱入口前增设一空气预热器，充分回收低温烟气的余热，提高了系统的余热利用率；提高了助燃空气温度，使得废气废液的燃烧更加稳定。定。定。