基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置。

背景技术：

2.市面上主流的低氮燃烧器均采用低氮燃烧技术配合fgr烟气再循环技术，首先使用低氮燃烧技术降低火焰的燃烧温度从而达到减少氮氧化物的生成的目标，然后通过利用锅炉约200℃的高温烟气混合燃烧(靠助燃风机自吸将8-15％的烟气再循环到助燃空气内)，降低助燃空气中的氧气含量，减少产生nox所需的氧分子，从而达到贫养燃烧降低氮氧化物排放量的目标。
3.目前已公开专利：cn215809350u，公开了一种适用于fgr低氮燃烧锅炉的冷凝型烟气余热回收装置，通过翅片换热器进行二级换热，冷凝式换热器的换热面积布置可最大限度的回收锅炉烟气中的热量，达到烟气冷凝的目标，从而提高锅炉整体效率，达到节约燃气的目标，同时实现锅炉节能及环保两个目标。
4.但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置可以实现锅炉节能及环保两个目标，但是由于对比方案中装置在使用时烟气中的灰尘等杂质易堆积在余热回收利用装置内部，由于没有灰尘清理装置，使工作人员需要经常停机对灰尘进行清理收集，从而使锅炉的进度受到影响，并使工作人员的工作强度加大。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，能够解决由于没有灰尘清理装置，使工作人员需要经常停机对灰尘进行清理收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体的右侧设置有与锅炉本体内部连通的出烟管，出烟管远离锅炉本体的一端设置有余热回收装置，所述出烟管的内表面固定连接有固定框，固定框的内壁设置有螺纹，固定框的内壁螺纹连接有安装框，安装框的内部固定连接有过滤网，过滤网的左侧设置有清扫杆，清扫杆靠近过滤网的一侧设置有毛刷，余热回收装置的左侧设置有电机，电机的底部与地面固定连接，出烟管的内部设置有动力传出清洁装置。
7.优选的，所述出烟管的外表面开设有与出烟管内部连通的安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装板。
8.优选的，所述安装框的左侧固定连接有收集盒。
9.优选的，所述安装框的内壁固定连接有支撑板，过滤网设置在支撑板与安装框之间。
10.优选的，所述动力传出清洁装置包括固定架，固定架的底部与出烟管的内壁固定连接，固定架为l形，固定架的内部为中空结构，固定架横向杆的内壁转动连接有转动轴，转
动轴的一端转动贯穿固定架、支撑板与清扫杆的内部并延伸至清扫杆的外部，清扫杆通过螺栓固定在转动轴上。
11.优选的，所述出烟管的内壁转动连接有传动轴，传动轴位于固定架竖直杆的内部，传动轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮，转动轴的另一端固定连接有与第一锥形齿轮表面啮合连接的第二锥形齿轮，传动轴的底端转动贯穿出烟管的内部并延伸至出烟管的外部，传动轴的底端与电机的顶端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，通过过滤网对烟气中的杂质灰尘进行阻挡过滤，从而在一定程度上减少灰尘等杂质进入余热回收装置的内部，使余热回收装置的负荷增加，并使工作人员需要经常对余热回收装置进行拆卸维护的情况出现，从而使余热回收装置可以更加顺利地对烟气中的余热进行吸收利用。
14.(2)、该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，通过毛刷对过滤网表面附着的灰尘等杂质进行清扫，从而在一定程度上减少烟气中的灰尘等杂质附着堆积在过滤网上，使过滤网的网孔出现堵塞，并使烟气经过过滤网速度降低的情况出现，从而使过滤网对烟气过滤的质量得到保障，并使余热回收装置可以更加顺利地对烟气中的热量进行回收利用，并使在一定程度上减少灰尘等杂质堆积在余热回收装置的内部，使余热回收装置的负荷增加的情况出现，从而使锅炉本体排出低氮废气的余热可以更加顺利地被余热回收装置进行回收利用，使工作人员可以更加方便地使用装置。
15.(3)、该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，通过收集盒对清扫杆清扫的灰尘进行收集，从而使清扫的灰尘与杂质得到集中收集，从而使工作人员后期可以更加方便地对杂质与灰尘进行处理，从而使工作人员可以更加方便地使用装置，并在一定程度上减少灰尘堆积在出烟管内部的情况出现，从而使装置可以更加顺利地对烟气的余热进行吸收利用，从而达到节能的目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型锅炉本体的结构示意图；
18.图2为本实用新型出烟管示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
20.图4为本实用新型出烟管正视平面示意图。
21.附图标记：1、锅炉本体；2、余热回收装置；3、出烟管；4、电机；5、安装板；6、安装槽；7、安装框；8、收集盒；9、固定框；10、过滤网；11、毛刷；12、清扫杆；13、支撑板；14、转动轴；15、传动轴；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、固定架。
具体实施方式
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1为现有结构，在此不做过多赘述，锅炉本体1的右侧设置有与锅炉本体1内部连通的出烟管3，出烟管3远离锅炉本体1的一端设置有余热回收装置2，余热回收装置2为现有结构，在此不做过多赘述，余热回收装置2可以对锅炉本体1排出烟
气中的热量进行回收利用(具体过程可参考专利：cn215809350u)，出烟管3的内表面固定连接有固定框9，固定框9的内壁设置有螺纹，固定框9的内壁螺纹连接有安装框7，安装框7的内部固定连接有过滤网10，通过过滤网10可以对烟气中的杂质灰尘进行阻挡过滤，从而在一定程度上减少灰尘等杂质进入余热回收装置2的内部，使工作人员需要经常对余热回收装置2进行拆卸维护的情况出现，从而使余热回收装置2可以更加顺利地对烟气中的余热进行吸收利用，过滤网10的左侧设置有清扫杆12，清扫杆12靠近过滤网10的一侧设置有毛刷11，清扫杆12通过毛刷11可以对过滤网10表面附着的灰尘等杂质进行清扫，余热回收装置2的左侧设置有电机4，电机4的底部与地面固定连接，电机4为现有结构，在此不做过多赘述，出烟管3的内部设置有动力传出清洁装置。
23.进一步地，出烟管3的外表面开设有与出烟管3内部连通的安装槽6，安装槽6的内部滑动连接有安装板5，安装板5通过螺栓固定在安装槽6的内部，安装板5与安装槽6之间设置有密封条，从而使出烟管3的密封性得到一定的保障。
24.进一步地，安装框7的左侧固定连接有收集盒8，收集盒8可以对清扫杆12清扫的灰尘进行收集，从而使清扫的灰尘与杂质得到集中收集，从而使工作人员后期可以更加方便地对杂质与灰尘进行处理，从而使工作人员可以更加方便地使用装置，并在一定程度上减少灰尘堆积在出烟管3内部的情况出现，从而使装置可以更加顺利地对烟气的余热进行吸收利用，从而达到节能的目的。
25.进一步地，安装框7的内壁固定连接有支撑板13，过滤网10设置在支撑板13与安装框7之间。
26.请参阅图2-图4，动力传出清洁装置包括固定架18，固定架18的底部与出烟管3的内壁固定连接，固定架18为l形，固定架18的内部为中空结构，固定架18横向杆的内壁转动连接有转动轴14，转动轴14的一端转动贯穿固定架18、支撑板13与清扫杆12的内部并延伸至清扫杆12的外部，当安装框7进行拆卸时，支撑板13与清扫杆12可以在转动轴14的表面进行转动与移动，清扫杆12通过螺栓固定在转动轴14上。
27.进一步地，出烟管3的内壁转动连接有传动轴15，传动轴15位于固定架18竖直杆的内部，传动轴15的顶端固定连接有第一锥形齿轮16，转动轴14的另一端固定连接有与第一锥形齿轮16表面啮合连接的第二锥形齿轮17，传动轴15的底端转动贯穿出烟管3的内部并延伸至出烟管3的外部，传动轴15的底端与电机4的顶端固定连接。
28.通过工作人员使电机4启动，电机4带动传动轴15进行转动，传动轴15通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17的啮合连接带动转动轴14进行转动，转动轴14带动清扫杆12进行转动，从而使清扫杆12通过毛刷11可以对过滤网10表面附着的灰尘等杂质进行清扫，从而在一定程度上减少烟气中的灰尘等杂质附着堆积在过滤网10上，使过滤网10的网孔出现堵塞，并使烟气经过过滤网10速度降低的情况出现，从而使过滤网10对烟气过滤的质量得到保障，并使余热回收装置2可以更加顺利地对烟气中的热量进行回收利用，并使在一定程度上减少灰尘等杂质堆积在余热回收装置2的内部，使余热回收装置的负荷增加的情况出现，从而使锅炉本体1排出低氮废气的余热可以更加顺利地被余热回收装置2进行回收利用，使工作人员可以更加方便地使用装置。
29.工作原理：该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，在使用时通过使锅炉本体1排出低氮废气进入出烟管3的内部，同时通过过滤网10对烟气中的杂质灰尘进行阻
挡过滤，从而在一定程度上减少灰尘等杂质进入余热回收装置2的内部，使工作人员需要经常对余热回收装置2进行拆卸维护的情况出现，并通过工作人员使电机4启动，电机4带动传动轴15进行转动，传动轴15通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17的啮合连接带动转动轴14进行转动，转动轴14带动清扫杆12进行转动，从而使清扫杆12通过毛刷11可以对过滤网10表面附着的灰尘等杂质进行清扫，从而在一定程度上减少烟气中的灰尘等杂质附着堆积在过滤网10上，使过滤网10的网孔出现堵塞，并使烟气经过过滤网10速度降低的情况出现，从而使过滤网10对烟气过滤的质量得到保障，并使余热回收装置2可以更加顺利地对烟气中的热量进行回收利用，并使在一定程度上减少灰尘等杂质堆积在余热回收装置2的内部，使余热回收装置的负荷增加的情况出现，从而使锅炉本体1排出低氮废气的余热可以更加顺利地被余热回收装置2进行回收利用，使工作人员可以更加方便地使用装置，通过收集盒8对清扫杆12清扫的灰尘进行收集，从而使清扫的灰尘与杂质得到集中收集，从而使工作人员后期可以更加方便地对杂质与灰尘进行处理，从而使工作人员可以更加方便地使用装置，经余热回收装置2吸收余热后的废气排放入外部环境中。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)的右侧设置有与锅炉本体(1)内部连通的出烟管(3)，出烟管(3)远离锅炉本体(1)的一端设置有余热回收装置(2)，其特征在于：所述出烟管(3)的内表面固定连接有固定框(9)，固定框(9)的内壁设置有螺纹，固定框(9)的内壁螺纹连接有安装框(7)，安装框(7)的内部固定连接有过滤网(10)，过滤网(10)的左侧设置有清扫杆(12)，清扫杆(12)靠近过滤网(10)的一侧设置有毛刷(11)，余热回收装置(2)的左侧设置有电机(4)，电机(4)的底部与地面固定连接，出烟管(3)的内部设置有动力传出清洁装置。2.根据权利要求1所述的基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，其特征在于：所述出烟管(3)的外表面开设有与出烟管(3)内部连通的安装槽(6)，安装槽(6)的内部滑动连接有安装板(5)。3.根据权利要求1所述的基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，其特征在于：所述安装框(7)的左侧固定连接有收集盒(8)。4.根据权利要求1所述的基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，其特征在于：所述安装框(7)的内壁固定连接有支撑板(13)，过滤网(10)设置在支撑板(13)与安装框(7)之间。5.根据权利要求4所述的基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，其特征在于：所述动力传出清洁装置包括固定架(18)，固定架(18)的底部与出烟管(3)的内壁固定连接，固定架(18)为l形，固定架(18)的内部为中空结构，固定架(18)横向杆的内壁转动连接有转动轴(14)，转动轴(14)的一端转动贯穿固定架(18)、支撑板(13)与清扫杆(12)的内部并延伸至清扫杆(12)的外部，清扫杆(12)通过螺栓固定在转动轴(14)上。6.根据权利要求5所述的基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，其特征在于：所述出烟管(3)的内壁转动连接有传动轴(15)，传动轴(15)位于固定架(18)竖直杆的内部，传动轴(15)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(16)，转动轴(14)的另一端固定连接有与第一锥形齿轮(16)表面啮合连接的第二锥形齿轮(17)，传动轴(15)的底端转动贯穿出烟管(3)的内部并延伸至出烟管(3)的外部，传动轴(15)的底端与电机(4)的顶端固定连接。

技术总结

本实用新型公开了基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，涉及锅炉技术领域，该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体的右侧设置有与锅炉本体内部连通的出烟管，出烟管远离锅炉本体的一端设置有余热回收装置，所述出烟管的内表面固定连接有固定框，固定框的内壁设置有螺纹，该基于超低氮节能锅炉低负荷燃烧余热回收装置，通过过滤网对烟气中的杂质灰尘进行阻挡过滤，从而在一定程度上减少灰尘等杂质进入余热回收装置的内部，使余热回收装置的负荷增加，并使工作人员需要经常对余热回收装置进行拆卸维护的情况出现，从而使余热回收装置可以更加顺利地对烟气中的余热进行吸收利用。顺利地对烟气中的余热进行吸收利用。顺利地对烟气中的余热进行吸收利用。