一种处理线缆废气的新型管道结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆废气处理设备技术领域，具体是一种处理线缆废气的新型管道结构。

背景技术：

2.电缆厂生产电线电缆过程中，需要对其进行油漆和烘烤，容易产生甲苯、二甲苯、非甲烷烃等有机废气，若不加以处理，将对周围居民的健康和环境造成极大危害，目前，有机废气的处理方法主要有活性炭吸附法，吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤等吸附有机气体分子到其表面，从而净化废气的目的，这种方法净化效率高。
3.活性炭吸附法虽然好用，但活性炭需要定期更换，大大增加了运行成本，使用后的活性炭会给周围环境带来二次污染，因此需要一家专门的回收机构进行回收，并且随着活性炭的吸附，其吸附效率也会随之降低，导致排放不达标，影响周围环境，故而提出一种处理线缆废气的新型管道结构解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种处理线缆废气的新型管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种处理线缆废气的新型管道结构，包括废气管道和主机，所述废气管道的一端安装有燃烧室，所述燃烧室远离废气管道一侧设置有排气管，所述燃烧室的顶部设置有气室，所述燃烧室的内部设置有燃烧器和吹氧管，所述气室的外侧连接有两个循环管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室呈∧形状，两侧的燃烧器呈倾斜状的分布在燃烧室∧形状两侧，所述气室的形状与燃烧室的形状相同。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧器与吹氧管相互交叉分布，所述燃烧器与吹氧管的顶端均呈锥形状，吹氧管的倾斜角度与∧形状相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室与气室之间设置有换热隔层，所述换热隔层由耐火砖和导热板构成，耐火砖的一层靠近燃烧室的内室。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气室的内部设置有肋条，所述肋条等距离分布，将气室分隔出气流通道。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的内部设置有有机废气检测传感器，所述排气管的内部通过电动三通阀连通有汇流管，所述汇流管的内部安装有气泵。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主机通过机废气检测传感器所检测的浓度控制电动三通阀转动调整气流走向。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该处理线缆废气的新型管道结构，提高燃烧器充分的对有机废气燃烧，并回收燃烧热量，用于干燥，也可用于车间供暖，还能够用于热塑管前端的加热，相比活性炭成本得
到降低，减少检修回收次数，还能够避免有机废气排放，并且还能回收其热量进行利用。
附图说明
15.图1为一种处理线缆废气的新型管道结构的结构示意图；
16.图2为一种处理线缆废气的新型管道结构的结构分解图；
17.图3为一种处理线缆废气的新型管道结构中燃烧室的结构剖面图；
18.图4为一种处理线缆废气的新型管道结构中电动三通阀的控制原理图；
19.图5为一种处理线缆废气的新型管道结构的热量回收利用图。
20.图中：1、废气管道；2、燃烧室；3、气室；4、循环管；5、燃烧器；6、吹氧管；7、排气管；8、电动三通阀；9、气泵；10、汇流管；11、换热隔层；12、肋条；13、有机废气检测传感器。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种处理线缆废气的新型管道结构，包括废气管道1和主机，所述废气管道1的一端安装有燃烧室2，所述燃烧室2远离废气管道1一侧设置有排气管7，所述燃烧室2的顶部设置有气室3，所述燃烧室2的内部设置有燃烧器5和吹氧管6，所述气室3的外侧连接有两个循环管4，燃烧室2在燃烧废气过程中能直接燃烧有机废气，燃烧器5的高温能够产生高温，在吹氧管6的作用下，能够使火焰覆盖范围充实整个燃烧器5，保证燃烧效率。
22.在一个优选的实施方式中，所述燃烧室2呈∧形状，两侧的燃烧器5呈倾斜状的分布在燃烧室2∧形状两侧，所述气室3的形状与燃烧室2的形状相同，∧形状的设计有利于两侧火焰集中的中间燃烧有机物废气。
23.在一个优选的实施方式中，所述燃烧器5与吹氧管6相互交叉分布，所述燃烧器5与吹氧管6的顶端均呈锥形状，吹氧管6的倾斜角度与∧形状相适配，锥形状设计能够增加吹气的集中和火焰的集中。
24.在一个优选的实施方式中，所述燃烧室2与气室3之间设置有换热隔层11，所述换热隔层11由耐火砖和导热板构成，耐火砖的一层靠近燃烧室2的内室，耐火砖具有良好的耐火性，并且具有一定的导热能力，还能防止有机气体外泄到气室3内，防止高温融化。
25.在一个优选的实施方式中，所述气室3的内部设置有肋条12，所述肋条12等距离分布，将气室3分隔出气流通道，气体进入到气室3内在肋条12之间进行流动，加长热交换时间，能够更好的回收热量。
26.在一个优选的实施方式中，所述排气管7的内部设置有有机废气检测传感器13，所述排气管7的内部通过电动三通阀8连通有汇流管10，所述汇流管10的内部安装有气泵9，电动三通阀8是一款用于空气调节、热通风、热处理厂的工业和工行业的流体控制的机器。
27.在一个优选的实施方式中，所述主机通过有机废气检测传感器13所检测的浓度控制电动三通阀8转动调整气流走向，实现对燃烧不充分的有机废气回流重新燃烧。
28.本实用新型的工作原理是：废气通过废气管道1进入到燃烧室2，燃烧器5和吹氧管6工作，火焰充满整个燃烧室2，有机废气通过燃烧室2中的火焰时，得到充分的燃烧，燃烧产生的热量，通过换热隔层11交换热量，气流通过气室3流动，与换热隔层11接触时实现换热，热交换后的气流能够通过管道传输到电缆产品线，对挤塑出的产品进行干燥，也可用于车
间供暖，还能够用于热塑管前端的加热，相比活性炭成本得到降低，减少检修回收次数，还能够避免有机废气排放，并且还能回收其热量进行利用。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种处理线缆废气的新型管道结构，包括废气管道(1)和主机，其特征在于，所述废气管道(1)的一端安装有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)远离废气管道(1)一侧设置有排气管(7)，所述燃烧室(2)的顶部设置有气室(3)，所述燃烧室(2)的内部设置有燃烧器(5)和吹氧管(6)，所述气室(3)的外侧连接有两个循环管(4)。2.根据权利要求1所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述燃烧室(2)呈∧形状，两侧的燃烧器(5)呈倾斜状的分布在燃烧室(2)∧形状两侧，所述气室(3)的形状与燃烧室(2)的形状相同。3.根据权利要求2所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述燃烧器(5)与吹氧管(6)相互交叉分布，所述燃烧器(5)与吹氧管(6)的顶端均呈锥形状，吹氧管(6)的倾斜角度与∧形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述燃烧室(2)与气室(3)之间设置有换热隔层(11)，所述换热隔层(11)由耐火砖和导热板构成，耐火砖的一层靠近燃烧室(2)的内室。5.根据权利要求1所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述气室(3)的内部设置有肋条(12)，所述肋条(12)等距离分布，将气室(3)分隔出气流通道。6.根据权利要求1所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述排气管(7)的内部设置有有机废气检测传感器(13)，所述排气管(7)的内部通过电动三通阀(8)连通有汇流管(10)，所述汇流管(10)的内部安装有气泵(9)。7.根据权利要求1所述的一种处理线缆废气的新型管道结构，其特征在于，所述主机通过机废气检测传感器(13)所检测的浓度控制电动三通阀(8)转动调整气流走向。

技术总结

本实用新型公开了一种处理线缆废气的新型管道结构，包括废气管道和主机，所述废气管道的一端安装有燃烧室，所述燃烧室远离废气管道一侧设置有排气管，所述燃烧室的顶部设置有气室，所述燃烧室的内部设置有燃烧器和吹氧管，所述气室的外侧连接有两个循环管，所述燃烧室呈∧形状，两侧的燃烧器呈倾斜状的分布在燃烧室∧形状两侧，所述气室的形状与燃烧室的形状相同。该处理线缆废气的新型管道结构，具有回收燃烧热量，用于干燥，也可用于车间供暖，还能够用于热塑管前端的加热，相比活性炭成本得到降低，减少检修回收次数，还能够避免有机废气排放，并且还能回收其热量进行利用的效果。果。果。