小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉前均匀布料装置的技术领域，尤其是涉及一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置。

背景技术：

2.专利cn101109510a为一种均匀布料装置，包括支架体及其上固定的储料桶、尖顶布料器，所述储料桶下端两侧铰接有活动板，该储料桶下方设置尖顶布料器；所述活动板由开合板、油缸二和伸缩板组成，所述尖顶布料器上部是截面呈三角形的顶架，该顶架的斜侧板通过撑杆与所述支架体的支脚相连，该顶架的底撑板边缘铰接有摆动板。该专利有助于垃圾连续均匀地进入储料仓，减少垃圾搭桥现象，有利于后续给料器将垃圾连续均匀地推入燃烧室，使垃圾在燃烧室中均匀分布，有效地利用燃烧室容积进行燃烧，提高焚烧效率。包括螺旋桨浆桶和循环均化口，在所述的循环均化口的两侧分别设置有导流口，在所述螺旋桨浆桶四周设置有打孔导流板。该专利能有效防止塑料粒子混不均匀、产品性能不稳定、混时间过长。cn101109510a的技术方案所述装置适用于垂直进料，有充分的布料空间从而通过活动板和伸缩板的组合运动来达到均匀布料、减少搭桥的目的。
3.相较而言，本技术结构更适用于小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧模块的焚烧炉进料，其结构特殊、空间小，且配合反馈和智能控制环节，更能极大程度的保证布料均匀性。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，解决前端固废进料口较小而后端焚烧炉进料口较大从而引起布料不均匀的问题；本实用新型的装置为小型模块化多种垃圾协同处理系统专门研发并设计，具备高度适配性。
5.为实现上述目的，本实用新型的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置的具体技术方案如下：
6.一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，包括装置本体，所述装置本体包括管体和转动连接在管体内部底面的至少三个拨料叶片；
7.管体底部设有至少三个通孔，拨料叶片底端的中间位置固定连接有连接轴，连接轴贯穿所述通孔且能在通孔中转动，连接轴穿出管体底部的一端固定连接有连接块；
8.连接块的另一端转动连接有连接杆，连接杆下方设有蜗轮蜗杆电机，连接杆下端转动连接有传动杆，传动杆与蜗轮蜗杆电机的输出端转动连接。
9.进一步，所述连接杆设置在管体的下方，连接杆与管体的下表面平行。
10.进一步，所述连接轴与拨料叶片一体化固定成型，连接轴与连接块固定连接。
11.进一步，所述蜗轮蜗杆电机包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体围合成容置腔体，容置腔体内部沿上壳体至下壳体的方向顺次安装有传动杆和蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮
蜗杆传动机构包括蜗轮和蜗杆；
12.下壳体外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下壳体与蜗杆固定连接，蜗轮和蜗杆啮合传动，蜗轮上方与传动杆转动连接，传动杆与连接杆转动连接。
13.进一步，所述传动轴的直径小于传动孔的直径，传动轴能在传动孔中转动。
14.进一步，所述上壳体和下壳体通过螺栓固定连接。
15.进一步，所述蜗轮和传动杆的转动连接方式为轴孔连接。
16.进一步，所述连接块与连接杆的转动连接方式为销轴连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.目前垃圾焚烧炉的给料一般用的是给料炉排或是给料小车，适用于规模化项目，垃圾从料斗溜槽进入给料炉排，由给料炉排推至焚烧炉内，料斗溜槽、给料炉排以及焚烧炉排的宽度相差不大，这样垃圾落料时可以保证一定的均匀性，同时由给料炉排的差别给料也保证了给料的均匀性。但是，传统的给料方式难以满足小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉的需求，首先，给料位置与焚烧炉位置高度落差较小；其次，垃圾由固废连接段进入时宽度较小而进入焚烧炉时宽度较大；最后，布料管段留有的空间较小。
19.本实用新型管段采用梯形的设计(俯视)，宽度较小的一端连接于固废连接段，宽度较大的一端连接焚烧炉，由多段(三段及以上)拨料叶片的往复摆动控制垃圾的进料位置和体量，控制部分由电机的旋转运动通过蜗轮蜗杆及连接杆转换成拨料叶片的往复摆动运动，从而可以通过控制电机的转动角度及速度控制拨料叶片的往复摆动运动，进而控制垃圾布料的均匀性。
20.本技术和专利cn101109510a有以下不同：本技术中的所述适用的具体场景为应用于垃圾焚烧系统前端，具体为小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧模块的焚烧炉前端，将物料均匀散布至焚烧炉；对于小型模块化多种垃圾协同处理系统而言，其来料口较窄，而焚烧炉进料口及焚烧炉较宽，如果直接进料会造成严重的偏烧，从而严重损害焚烧系统，通过本技术就能把来料均匀的散布至焚烧炉内，从而保证焚烧炉进料的均匀性和燃烧的充分性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为小型模块化多种垃圾协同处理系统的三维示意图；
23.图2为进料预处理模块和焚烧处理模块的设备构成示意图；
24.图3为本实用新型所处位置的示意图；
25.图4为本实用新型的侧视剖切图；
26.图5为本实用新型的爆炸图；
27.图6为本实用新型运行时一个极限位置示意图及物料流向；
28.图7为本实用新型运行时另一个极限位置示意图及物料流向；
29.图8为本实用新型在小型模块化多种垃圾协同处理系统中的控制逻辑示意图；
30.图中标记说明：
31.1、装置本体；2、管体；3、拨料叶片；4、连接杆；5、上壳体；6、传动杆；7、蜗轮蜗杆传动机构；8、下壳体；9、驱动电机；10、连接块；11、连接轴；
32.s1、中央控制模块；s2、移动发电机组模块；
33.s3、进料预处理模块；s301、二级螺旋物料输送机；s302、污泥直燃物料输送管路；s303、一、二次风抽风口；
34.s4、焚烧处理模块；s401、炉膛顶部污泥进料装置；s402、焚烧炉炉膛；s403、焚烧炉排炉装置；s404、落灰斗；s405、一次风控制管路；s406、联排二级水冷螺旋排渣机；s407、二次风控制管路；s408、烟气二燃室；s409、一、二次风进风主管路；
35.s5、烟气余热利用模块；s6、烟气净化模块；s7、污水处理模块；s8、系统耦合定制模块；s9、装载移动模块；
36.l01、一、二次风抽风连接管段；l02、固废给料连接段；l03、污泥进料连接管段。
具体实施方式
37.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本实用新型一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置做进一步详细的描述。
38.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例1：
40.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括管体2和转动连接在管体2内部底面的至少三个拨料叶片3；
41.管体2底部设有至少三个通孔，拨料叶片3底端的中间位置固定连接有连接轴11，连接轴11贯穿所述通孔且能在通孔中转动，连接轴11穿出管体2底部的一端固定连接有连接块10；
42.连接块10的另一端转动连接有连接杆4，连接杆4下方设有蜗轮蜗杆电机，蜗轮蜗杆电机为现有技术，其包括有图5中的上壳体5、传动杆6、蜗轮蜗杆传动机构7、下壳体8、驱动电机9；连接杆4下端转动连接有传动杆6，传动杆6与蜗轮蜗杆电机的输出端转动连接。
43.进一步，所述连接杆4设置在管体2的下方，连接杆4与管体2的下表面平行。
44.进一步，所述连接轴11与拨料叶片3一体化固定成型，连接轴11与连接块10固定连接。
45.进一步，所述蜗轮蜗杆电机包括上壳体5和下壳体8，上壳体5和下壳体8围合成容置腔体，容置腔体内部沿上壳体5至下壳体8的方向顺次安装有传动杆6和蜗轮蜗杆传动机构7，蜗轮蜗杆传动机构7包括蜗轮和蜗杆；
46.下壳体8外侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过下壳体8与蜗杆固定连接，蜗轮和蜗杆啮合传动，蜗轮上方与传动杆6转动连接。
47.进一步，所述上壳体5和下壳体8通过螺栓固定连接。
48.进一步，所述蜗轮和传动杆6的转动连接方式具体为轴孔连接。
49.进一步，所述连接块10与连接杆4的转动连接方式具体为销轴连接。
50.工作原理：
51.本实用新型的装置为小型模块化多种垃圾协同处理系统专门研发并设计，具备高度适配性。这里的“模块化”是指解决一个复杂问题时自顶向下逐层把系统划分成若干模块的过程，有多种属性，分别反映其内部特性。这里的“多种垃圾协同处理”指通过一定的技术手段，能将固体废弃物、流体废弃物、液体废弃物等同时或集中处理或净化至对环境无害且符合国标排放要求的产物。
52.请参阅图1，小型模块化多种垃圾协同处理系统为现有技术，包括有中央控制模块s1、移动发电机组模块s2、进料预处理模块s3、焚烧处理模块s4、烟气余热利用模块s5、烟气净化模块s6、污水处理模块s7、系统耦合定制模块s8、装载移动模块s9。
53.其中，预处理模块s3包括二级螺旋物料输送机s301、污泥直燃物料输送管路s302、一、二次风抽风口s303；
54.焚烧处理模块s4包括炉膛顶部污泥进料装置s401、焚烧炉炉膛s402、焚烧炉排炉装置s403、落灰斗s404、一次风控制管路s405、联排二级水冷螺旋排渣机s406、二次风控制管路s407、烟气二燃室s408、一、二次风进风主管路s409；这里的垃圾焚烧炉排炉是指采用机械层状燃烧方式对生活垃圾进行焚烧处理的装置；
55.预处理模块s3和焚烧处理模块s4之间通过一、二次风抽风连接管段l01、固废给料连接段l02、污泥进料连接管段l03进行连接；
56.请参阅图1-3，本实用新型的炉前均匀布料装置是组成小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧处理模块的一部分，具体位于小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉前端，混合固废由固废给料连接段l02进入该装置，并由该装置的均匀布料后进入焚烧炉进行焚烧处理，图3中的箭头为固废物料流向；
57.请参阅图2-7，装置本体1采用梯形的设计，宽度较小的一端连接固废给料连接段l02，宽度较大的一端连接焚烧炉的焚烧炉炉膛s402，由多段(三段及以上)拨料叶片3的往复摆动控制垃圾的进料位置和体量，控制部分由驱动电机9的旋转运动通过蜗轮蜗杆传动机构7、连接杆4和传动杆6转换成拨料叶片3的往复摆动运动，所以装置本体1是将驱动电机9的旋转运动转化为拨料叶片3的往复摆动运动。
58.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括管体(2)和转动连接在管体(2)内部底面的至少三个拨料叶片(3)；管体(2)底部设有至少三个通孔，拨料叶片(3)底端的中间位置固定连接有连接轴(11)，连接轴(11)贯穿所述通孔且能在通孔中转动，连接轴(11)穿出管体(2)底部的一端固定连接有连接块(10)；连接块(10)的另一端转动连接有连接杆(4)，连接杆(4)下方设有蜗轮蜗杆电机，连接杆(4)下端转动连接有传动杆(6)，传动杆(6)与蜗轮蜗杆电机的输出端转动连接。2.根据权利要求1所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述连接杆(4)设置在管体(2)的下方，连接杆(4)与管体(2)的下表面平行。3.根据权利要求1所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述连接轴(11)与拨料叶片(3)一体化固定成型，连接轴(11)与连接块(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆电机包括上壳体(5)和下壳体(8)，上壳体(5)和下壳体(8)围合成容置腔体，容置腔体内部沿上壳体(5)至下壳体(8)的方向顺次安装有传动杆(6)和蜗轮蜗杆传动机构(7)，蜗轮蜗杆传动机构(7)包括蜗轮和蜗杆；下壳体(8)外侧固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴穿过下壳体(8)与蜗杆固定连接，蜗轮和蜗杆啮合传动，蜗轮上方与传动杆(6)转动连接。5.根据权利要求4所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述上壳体(5)和下壳体(8)通过螺栓固定连接。6.根据权利要求4所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述蜗轮和传动杆(6)的转动连接方式为轴孔连接。7.根据权利要求1所述的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，其特征在于，所述连接块(10)与连接杆(4)的转动连接方式为销轴连接。

技术总结

本实用新型公开了一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，包括装置本体，装置本体包括管体和转动连接在管体内部底面的至少三个拨料叶片；管体底部设有至少三个通孔，拨料叶片底端的中间位置固定连接有连接轴，连接轴贯穿所述通孔且能在通孔中转动，连接轴穿出管体底部的一端固定连接有连接块；连接块的另一端转动连接有连接杆，连接杆下方设有蜗轮蜗杆电机，连接杆下端转动连接有传动杆，传动杆与蜗轮蜗杆电机的输出端转动连接，驱动电机与下壳体固定连接，下壳体与管体固定连接。本实用新型的小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置，将驱动电机的旋转运动转化为拨料叶片的往复摆动运动，解决了均匀布料的问题。匀布料的问题。匀布料的问题。