一种喷油型煤粉炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温燃烧领域，具体涉及一种喷油型煤粉炉。

背景技术：

2.目前我国电站煤粉锅炉的点火方式还是普遍采用机械雾化的大油参与点火，以电站常用的四角切圆燃烧煤粉锅炉为例，在多层二次风喷口中，选择若干层布置点火油，一般布置两层点火油，对于大型煤粉锅炉，可能设置三层、四层或者更多层点火油。对于前后墙对冲布置的旋流煤粉燃烧器的锅炉点火，普遍趋向于在每个旋流燃烧器的中心管中布置点火油。对于不同燃烧方式的煤粉锅炉，虽然点火油的布置有所不同，但是普遍采用机械雾化的油技术。
3.冷炉启动点火时，一般多层、多根点火油同时投入使用，对炉膛进行加热，当炉膛温度高于煤粉着火温度后，再投入一次风煤粉燃烧。待煤粉火焰燃烧稳定后，点火油停止投油。
4.长期以来，煤粉炉喷油孔砌筑时，喷油孔与喷煤孔水平，油与煤粉碰撞，部分油反弹，流到炉外，既浪费油又污染环境。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种喷油型煤粉炉，以解决喷油孔与喷煤孔水平，油与煤粉碰撞，部分油反弹，流到炉外，既浪费油又污染环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种喷油型煤粉炉，包括炉体，所述炉体上开设有进油口和进煤口，所述进油口位于所述进煤口的一侧，所述进油口高于所述进煤口，所述进油口的形状为圆台状，所述进油口位于所述炉体内一端的直径大于进油口位于所述炉体外一端的直径，所述进油口放置油，所述进煤口内固定连接进煤管，所述进煤管用于向所述炉体内喷射煤粉。
8.进一步地，所述进油口与所述进煤口高度方向上的差距至少为50mm。
9.进一步地，还包括进煤组件，所述进煤组件用于将煤粉打散。
10.进一步地，所述进煤组件包括固定筒、转动筒和出煤头，所述固定筒与所述进煤口固定连接，所述转动筒的一端与所述进煤口的一端转动连接，所述出煤头的一端与所述转动筒的另一端固定连接。
11.进一步地，所述进煤组件还包括连接头，所述固定筒的内侧靠近一端的位置固定连接有挡环，所述转动筒的一端上固定连接有连接凸起，所述连接头用于限制所述连接凸起的位置。
12.进一步地，所述连接头套设于所述转动筒上，所述连接头的一端与所述转动筒转动连接，所述连接头的另一端与所述固定筒的外侧壁螺纹连接，所述连接凸起位于所述连接头与所述挡环之间。
13.进一步地，所述进煤组件还包括滚珠，所述连接凸起的两侧均开设有第一限位槽，
与所述第一限位槽相对应的位置上，所述挡环和所述连接头上均开设有第二限位槽，所述滚珠的数量为多个，所述滚珠位于第一限位槽和所述第二限位槽内，所述滚珠和所述第一限位槽和所述第二限位槽连接。
14.进一步地，所述转动筒内固定连接有转向板，所述转向板于所述转动筒内倾斜设置。
15.进一步地，所述出煤头为空心圆台，所述出煤头上开设有出煤孔。
16.进一步地，所述出煤孔的数量为多个，多个所述出煤孔密布于所述出煤头上。
17.本实用新型的有益效果：
18.首先进油口的形状为圆台状，进油口位于炉体内一端的直径大于进油口位于炉体外一端的直径，进油口放置油，这样的设置，即使油一部分到达进油口的位置，在圆台状进油口的作用下，使得油不会从进油口流出，进油口高于进煤口，能够减少油与煤碰撞后的反弹效果，从而避免部分油反弹都到进油口，造成环境污染。
附图说明
19.图1是一种喷油型煤粉炉正面整体结构示意图；
20.图2是一种喷油型煤粉炉中进煤组件的整体结构示意图；
21.图3是一种喷油型煤粉炉中进煤组件内部的整体结构示意图。
22.图中各标记对应的名称：
23.1-炉体；2-进煤口；3-进油口；4-固定筒；41-挡环；5-转动筒；51-连接凸起；6-出煤头；61-出煤孔；7-连接头；8-滚珠；9-转向板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型的实施例：
26.参见附图1-3，一种喷油型煤粉炉，包括炉体1，炉体1上开设有进油口3和进煤口2，进油口3位于进煤口2的一侧，进油口3高于进煤口2，进油口3的形状为圆台状，进油口3位于炉体1内一端的直径大于进油口3位于炉体1外一端的直径，进油口3放置油，进煤口2内固定连接进煤管，进煤管用于向炉体1内喷射煤粉。
27.首先进油口3的形状为圆台状，进油口3位于炉体1内一端的直径大于进油口3位于炉体1外一端的直径，进油口3放置油，这样的设置，即使油一部分到达进油口3的位置，在圆台状的进油口3的作用下，使得油不会从进油口3流出，进油口3高于进煤口2，能够减少油与煤碰撞后的反弹效果，从而避免部分油反弹都到进油口3，造成环境污染。
28.进油口3与进煤口2高度方向上的差距为50mm，50mm为进油口3与进煤口2之间最佳距离，能够避免油与煤碰撞后的反弹的同时避免两个孔的距离太远不方便操作。
29.还包括进煤组件，进煤组件用于将煤粉打散。进煤组件包括固定筒4、转动筒5和出煤头6，固定筒4与进煤口2固定连接，转动筒5的一端与进煤口2的一端转动连接，出煤头6的一端与转动筒5的另一端固定连接。通过进煤组件能够将煤粉散开从而使得煤粉更容易燃烧。
30.进煤组件还包括连接头7，固定筒4的内侧靠近一端的位置固定连接有挡环 41，转动筒5的一端上固定连接有连接凸起51，连接头7用于限制连接凸起51的位置。连接头7套设于转动筒5上，连接头7的一端与转动筒5转动连接，连接头7 的另一端与固定筒4的外侧壁螺纹连接，连接凸起51位于连接头7与挡环41之间。进煤组件还包括滚珠8，连接凸起51的两侧均开设有第一限位槽，与第一限位槽相对应的位置上，挡环41和连接头7上均开设有第二限位槽，滚珠8的数量为多个，滚珠8位于第一限位槽和第二限位槽内，滚珠8和第一限位槽和第二限位槽连接。通过练级头和滚珠8的设置，使得转动筒5更容易转动，同时连额吉更加稳定。
31.转动筒5内固定连接有转向板9，转向板9于转动筒5内倾斜设置。当风吹动转向板9时，转动筒5就能够发生转动。
32.出煤头6为空心圆台，出煤头6上开设有出煤孔61。出煤孔61的数量为多个，多个出煤孔61密布于出煤头6上。出煤孔61用于将煤粉从不同的方向角度出来，使得煤粉更加分散。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷油型煤粉炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体上开设有进油口和进煤口，所述进油口位于所述进煤口的一侧，所述进油口高于所述进煤口，所述进油口的形状为圆台状，所述进油口位于所述炉体内一端的直径大于进油口位于所述炉体外一端的直径，所述进油口放置油，所述进煤口内固定连接进煤管，所述进煤管用于向所述炉体内喷射煤粉。2.根据权利要求1所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述进油口与所述进煤口高度方向上的差距至少为50mm。3.根据权利要求1所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，还包括进煤组件，所述进煤组件用于将煤粉打散。4.根据权利要求3所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述进煤组件包括固定筒、转动筒和出煤头，所述固定筒与所述进煤口固定连接，所述转动筒的一端与所述进煤口的一端转动连接，所述出煤头的一端与所述转动筒的另一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述进煤组件还包括连接头，所述固定筒的内侧靠近一端的位置固定连接有挡环，所述转动筒的一端上固定连接有连接凸起，所述连接头用于限制所述连接凸起的位置。6.根据权利要求5所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述连接头套设于所述转动筒上，所述连接头的一端与所述转动筒转动连接，所述连接头的另一端与所述固定筒的外侧壁螺纹连接，所述连接凸起位于所述连接头与所述挡环之间。7.根据权利要求6所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述进煤组件还包括滚珠，所述连接凸起的两侧均开设有第一限位槽，与所述第一限位槽相对应的位置上，所述挡环和所述连接头上均开设有第二限位槽，所述滚珠的数量为多个，所述滚珠位于第一限位槽和所述第二限位槽内，所述滚珠和所述第一限位槽和所述第二限位槽连接。8.根据权利要求4所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述转动筒内固定连接有转向板，所述转向板于所述转动筒内倾斜设置。9.根据权利要求4所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述出煤头为空心圆台，所述出煤头上开设有出煤孔。10.根据权利要求9所述的一种喷油型煤粉炉，其特征在于，所述出煤孔的数量为多个，多个所述出煤孔密布于所述出煤头上。

技术总结

本实用新型涉及一种喷油型煤粉炉，包括炉体，所述炉体上开设有进油口和进煤口，所述进油口位于所述进煤口的一侧，所述进油口高于所述进煤口，所述进油口的形状为圆台状，所述进油口位于所述炉体内一端的直径大于进油口位于所述炉体外一端的直径，所述进油口放置油，所述进煤口内固定连接进煤管，所述进煤管用于向所述炉体内喷射煤粉。首先进油口的形状为圆台状，进油口位于炉体内一端的直径大于进油口位于炉体外一端的直径，进油口放置油，这样的设置，即使油一部分到达进油口的位置，在圆台状进油口的作用下，使得油不会从进油口流出，进油口高于进煤口，能够减少油与煤碰撞后的反弹效果，从而避免部分油反弹都到进油口，造成环境污染。造成环境污染。造成环境污染。