一种沸腾炉的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉。

背景技术：

2.沸腾炉是一种以流态化技术加热煤粉的型焦制备设备，又称流化床加热炉，该设备也可以用来干馏高挥发分不粘或弱粘结性粉煤，制备热炭粉，以作为热压型焦工艺的原料和固体载热体，沸腾炉有外燃内热式和内燃内热式两种，沸腾炉利用外供的热废气或炉内部分煤粉燃烧产生的热废气，作为流化介质，流化介质经过煤粉层，使煤粒处于悬浮运动状态，并进行气固相热交换，在气固流化床中，固体颗粒的运动宛如沸腾着的液体，由于煤粒小、表面积大，气、固两相相对运动激烈，因而传热速度快，可使煤粉快速加热至所需温度。
3.实际使用时，沸腾炉一般采用耐火材料砌筑而成，在炉壁上设置有溜煤管，通过溜煤管向炉腔内供应煤粉，但是目前的沸腾炉，溜煤管一般为水平管道，这样就会导致在供煤时，煤粉堵塞在溜煤管中，造成溜煤管堵料，堵料后沸腾炉内因燃料无法及时补充，会影响沸腾炉整个的运行，同时，由于溜煤管与沸腾炉炉腔贯通，导致一部分热量经溜煤管散失，影响沸腾炉的保温效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种沸腾炉，解决目前沸腾炉存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种沸腾炉，包括炉体，所述炉体底部设有布风板和风帽，所述风帽设置在所述布风板上，所述炉体的左炉墙上设置有倾斜向下的溜煤管，所述溜煤管包括下煤管和溜煤口，所述下煤管倾斜向下设置，所述溜煤口设置在所述下煤管上端；所述溜煤口与所述下煤管之间设有用于防止炉体内热量散失的止逆装置。
7.进一步地，所述止逆装置包括止逆阀板和止逆阀体，所述止逆阀体为倾斜向下设置的方形筒结构，所述止逆阀板为矩形，所述止逆阀板的上端铰接在所述止逆阀体的内侧顶壁上。
8.进一步地，所述止逆阀体下端设有下法兰，所述止逆阀体通过所述下法兰与所述下煤管连接，所述止逆阀体上端设有上法兰，所述止逆阀体通过所述上法兰与所述溜煤口连接。
9.进一步地，所述止逆阀板的下端设有磁铁，所述止逆阀体采用铁制成。
10.进一步地，所述溜煤口下端设有闭风卸料器。
11.进一步地，所述炉体的前炉墙上设有沉孔，所述沉孔中设有用于安装热探头的圆管。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的沸腾炉，通过倾斜向下设置在炉墙上的下煤管，使得供煤时下煤管
内的煤能够顺利溜入炉体中，避免堵料影响沸腾炉的运行。同时，通过设置在溜煤口与下煤管之间设置的止逆装置，能够避免炉体内的热量经下煤管溢出导致热量散失，确保沸腾炉的正常运行。
附图说明
14.图1是现有技术中沸腾炉的剖面示意图；
15.图2是现有技术中沸腾炉另一角度的剖面示意图；
16.图3是本实用新型沸腾炉的剖面示意图；
17.图4是本实用新型沸腾炉另一角度的剖面示意图；
18.图5是本实用新型沸腾炉中溜煤管的示意图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、炉体，11、布风板，12、风帽，2、溜煤管，21、下煤管，22、溜煤口，3、止逆装置，31、止逆阀板，311、磁铁，32、止逆阀体，33、下法兰，34、上法兰，4、闭风卸料器，5、圆管，6、沉孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例1：
23.如图1和图2所示，为现有的沸腾炉的示意图，沸腾炉包括炉体1，炉体1底部设有布风板11和风帽12，风帽12设置在布风板11上，在炉体1的左炉墙上设有水平的溜煤管2，这样设置的溜煤管2在供煤时容易导致堵煤情况，堵料后因沸腾炉内没有燃料补充，会影响整个沸腾炉的运行，同时热量也会从溜煤管2中溢出，造成热量散失。
24.本实用新型实施例中的沸腾炉，是通过将溜煤管2倾斜设置，同时增加止逆装置3，避免溜煤管2的堵塞，并通过止逆装置3来避免炉内的热量散失。
25.具体地，图3和图4所示，沸腾炉包括炉体1，在炉体1的底部设有布风板11和风帽12，风帽12设置在布风板11上，在炉体1的左炉墙上设有倾斜向下的溜煤管2，溜煤管2包括下煤管21和溜煤口22，下煤管21倾斜向下设置，溜煤口22设置在下煤管21上端，溜煤口22与下煤管21之间设有用于防止炉体1内热量散失的止逆装置3。
26.通过以上设置，既能够避免供煤时在溜煤管2中发生堵料现象，同时也避免了炉内热量从溜煤管2中散失，确保沸腾炉的稳定运行。
27.本实施例中，图5所示，止逆装置3包括止逆阀板31和止逆阀体32，止逆阀体32为倾斜向下的方形筒结构，同时，止逆阀板31为矩形板，这样能够保证对溜煤管2的封闭，避免漏气，止逆阀板31的上端铰接在止逆阀体32的内侧顶壁上，在供煤时，煤驱动止逆阀板31摆动，止逆阀体32连通，煤通过止逆阀体32和下煤管21落入炉体1中进行燃烧，在停止供煤时，止逆阀板31由于重力呈垂直状态，其下端与止逆阀体32的内侧底壁抵接，从而将止逆阀体32封闭，使得炉体1内的热量无法从下煤管21中溢出。
28.本实施例中，为进一步提高封闭效果，避免止逆阀体32由于热气扰动来回摆动影
响密封效果，在止逆阀板31的下端设置有磁铁311，同时，止逆阀体32采用铁制成，止逆阀板31在与止逆阀体32的内侧底壁抵接时，通过磁吸作用，避免了止逆阀板31来回摆动。
29.本实施例中，止逆阀体32设置在炉体1外侧，能够避免炉体1内高温对磁铁311的影响和避免止逆阀体32因高温变形，同时，也便于在止逆阀体32和止逆阀板31出现故障时进行及时更换。
30.具体地，在止逆阀体32下端设有法兰，记为下法兰33，止逆阀体32通过下法兰33与下煤管21连接，止逆阀体32的上端设有法兰，记为上法兰34，止逆阀体32通过上法兰34与溜煤口22连接，通过设置下法兰33和与上法兰34，便于止逆阀体32的拆装检修，降低维修难度。
31.同时，在溜煤口22下端设有闭风卸料器4，能够控制供煤量，保证沸腾炉的正常运行，闭风卸料器的结构属于现有技术，在此不再赘述。
32.在实际使用时，由于需要测量炉体1内的温度，需要在前炉墙上安装热探头，如图2所示，为现有的热探头安装位置，在前炉墙上预埋有圆管5，热探头安装在圆管5中，但是热探头凸出前炉墙安装，容易导致运输或者现场安装过程中造成磕碰，本实施例中，如图4所示，在前炉墙上设有沉孔6，沉孔6中设置用于安装热探头的圆管5，从而能够避免运输和安装过程中对热探头造成磕碰及损坏。
33.本实施例中，沉孔6是在砌筑时预留形成的，这样既节省了砌筑成本，挺尸也节约了预埋圆管的长度，也保证了整个设备的美观度。
34.工作原理：
35.在进行供煤时，煤经溜煤口22和闭风卸料器4进入止逆阀体32中，止逆阀板31受到冲击摆动，将止逆阀体32开启，煤经止逆阀体32和倾斜的下煤管21流入炉体内，当停止供煤时，止逆阀板31由于重力自然下垂，将止逆阀体32关闭，炉体内的热量无法通过下煤管21溢出，从而避免了热量散失，保证沸腾炉的正常运行。
36.本实用新型的沸腾炉，结构简单合理，解决了供煤时的堵料问题和避免炉体内热量散失，能够确保沸腾炉稳定运行。

技术特征：

1.一种沸腾炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体底部设有布风板和风帽，所述风帽设置在所述布风板上，所述炉体的左炉墙上设置有倾斜向下的溜煤管，所述溜煤管包括下煤管和溜煤口，所述下煤管倾斜向下设置，所述溜煤口设置在所述下煤管上端；所述溜煤口与所述下煤管之间设有用于防止炉体内热量散失的止逆装置。2.根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于：所述止逆装置包括止逆阀板和止逆阀体，所述止逆阀体为倾斜向下设置的方形筒结构，所述止逆阀板为矩形，所述止逆阀板的上端铰接在所述止逆阀体的内侧顶壁上。3.根据权利要求2所述的沸腾炉，其特征在于：所述止逆阀体下端设有下法兰，所述止逆阀体通过所述下法兰与所述下煤管连接，所述止逆阀体上端设有上法兰，所述止逆阀体通过所述上法兰与所述溜煤口连接。4.根据权利要求3所述的沸腾炉，其特征在于：所述止逆阀板的下端设有磁铁，所述止逆阀体采用铁制成。5.根据权利要求4所述的沸腾炉，其特征在于：所述溜煤口下端设有闭风卸料器。6.根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于：所述炉体的前炉墙上设有沉孔，所述沉孔中设有用于安装热探头的圆管。

技术总结

本实用新型涉及一种沸腾炉，沸腾炉包括炉体，炉体底部设有布风板和风帽，风帽设置在布风板上，炉体的左炉墙上设置有倾斜向下的溜煤管，溜煤管包括下煤管和溜煤口，下煤管倾斜向下设置，溜煤口设置在下煤管上端，溜煤口与下煤管之间设有用于防止炉体内热量散失的止逆装置。本实用新型的沸腾炉，结构简单合理，解决了供煤时的堵料问题和避免炉体内热量散失，能够确保沸腾炉稳定运行。够确保沸腾炉稳定运行。够确保沸腾炉稳定运行。