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一种乏汽回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其是乏汽回收系统。
技术背景
2.现有技术中，对于垃圾焚烧厂中两台除氧器塔头的排汽管和大气扩容器的闪蒸排汽管均分别引至除氧器屋顶，直接排入大气，余热未回收利用。
3.其中除氧器是锅炉给水的主要设备，选用旋膜热力除氧器，去氧效果通过除氧器塔头排汽实现，现有的除氧器主要规格参数如下：
4.序号项目单位参数备注1规格型号套gcm125/55 2除氧水箱m3有效容积55卧式3额定出力t/h125 4工作压力mpa0.27绝压5工作温度℃130 6出口含氧量μg/l≤7 7除氧头全容积m36.8除氧头立式
5.在汽水系统各段疏水经大气式疏水扩容器扩容后，闪蒸蒸汽排入大气，疏水进疏水箱回收利用。现有的疏水扩容器主要规格参数如下：
6.序号项目单位参数备注1规格型号台sk-1.0 2几何容积m31.0 3工作压力mpa(g)0.15 4工作温度℃120 7.对此现有技术存在的主要技术问题是：
8.1.除氧器塔头连续排汽，蒸汽排放，造成自身的热能和工质损失。
9.2.常压扩容器连续排汽，蒸汽排放，造成自身的热能和工质损失。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的为进一步有效的利用乏汽的余热进行回收。
11.为实现上述目的，本实用新型提出一种乏汽回收系统，一种乏汽回收系统，是在除氧器顶安装有乏汽回收换热器，乏汽回收换热器连通凝结水入口，凝结水取自凝结水泵出口管道，乏汽入口连通乏汽回收换热器，乏汽回收换热器的乏汽出口连通除氧器；凝结水的进口管路上安装有调节阀，乏汽回收换热器的冷凝水出口连通至疏水箱。
12.进一步的，从工艺流程上改进方案如下：
13.1)冷却水源(水侧)：
14.凝结水(引自漏气冷凝器出口再循环管，水温40℃、0.5mpa)
→→
进入乏汽回收装
置水侧、表面换热
→→
收回潜热后进入除氧器(设计为70℃)。
15.2)大气扩容器和除氧器塔顶排汽(汽侧)：
16.除氧器塔头排汽(127℃左右)和大气扩容器排气管道汇合，在经乏汽回收装置放热后
17.①
90％
→→
换热后乏汽凝结成水去低位疏水箱
18.②
10％
→→
析出氧气随排氧管道排入大气。
19.经过本实用新型的改造，乏汽余热进行了回收和利用。
20.加装乏汽回收装置后，产生的经济收益分为两部分，一是工质回收，乏汽冷却成凝结水后回到疏水箱，节省除盐水量；二是能量回收，乏汽加热凝结水，提高凝结水温，节省低加加热汽源，即节省三段抽汽量，增加了这部分蒸汽做功发电。
附图说明
21.附图1本实用新型的系统示意图。
22.图中1-除氧器；2-乏汽回收换热器；3-调节阀。
具体实施方式
23.现结合附图和实施对本专利作进一步地说明。
24.实施例如下：
25.如图1所示，一种乏汽回收系统示意图，是在除氧器1顶增加安装乏汽回收换热器2，乏汽回收换热器2内通入凝结水作为冷却水，凝结水取自凝结水泵出口管道，乏汽通入乏汽回收换热器2换热后排入除氧器1。凝结水进口管路安装有调节阀3，凝结水量根据乏汽回收换热器2后凝结水温度的反馈加以控制。乏汽经新增乏汽回收换热器2冷凝后，冷凝疏水至低位疏水箱，少量未冷凝气体再排大气。
26.从工艺流程上改进方案如下：
27.3)冷却水源(水侧)：
28.凝结水(引自漏气冷凝器出口再循环管，水温40℃、0.5mpa)
→→
进入乏汽回收装置水侧、表面换热
→→
收回潜热后进入除氧器(设计为70℃)。
29.4)大气扩容器和除氧器塔顶排汽(汽侧)：
30.除氧器塔头排汽(127℃左右)和大气扩容器排气管道汇合，在经乏汽回收装置放热后
31.③
90％
→→
换热后乏汽凝结成水去低位疏水箱
32.④
10％
→→
析出氧气随排氧管道排入大气。
33.加装乏汽回收装置后，产生的经济收益分为两部分，一是工质回收，乏汽冷却成凝结水后回到疏水箱，节省除盐水量；二是能量回收，乏汽加热凝结水，提高凝结水温，节省低加加热汽源，即节省三段抽汽量，增加了这部分蒸汽做功发电。
34.1、除氧器排汽量计算
35.除氧器塔头排汽管管径为dn50，内径截面积为19.6
㎝2，阀门开度约为25％，根据火力发电厂行业的压力式旋膜除氧器运行经验，塔头的排汽量在3
‰
左右，目前单台除氧器运行负荷为120t/h(总负荷240t/h),单台除氧器排汽计算为360kg/h，按总排气量取720kg/
h计算。
36.大气扩容器经高压疏水技改后，进入大气扩容器仅为日常启停炉时的间断管道疏水和蒸汽吹灰疏水，总量较少，不做计算。
37.2、乏汽回收热能后增加发电收益计算
38.乏汽加热凝结水，提高凝结水温，可节省低加加热汽源，即节省三段抽汽量，增加发电量66kw。
39.q＝g1×
η
×
(h
1-h2)/3600＝720
×
90％
×
(2720-2351)/3600＝66kw
40.g1—乏汽量kg/h(360)
41.h1—乏汽蒸汽焓kj/kg(2720)
42.h2—凝汽器排汽(0.0075mpa、40℃)蒸汽焓值kj/kg(2351.0)
43.η—回收率90％。
44.上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

技术特征：

1.一种乏汽回收系统，是在除氧器顶安装有乏汽回收换热器，乏汽回收换热器连通凝结水入口，凝结水取自凝结水泵出口管道，乏汽入口连通乏汽回收换热器，乏汽回收换热器的乏汽出口连通除氧器；凝结水的进口管路上安装有调节阀，乏汽回收换热器的冷凝水出口连通至疏水箱。

技术总结

本实用新型涉及一种乏汽回收系统，是在除氧器顶安装有乏汽回收换热器，乏汽回收换热器连通凝结水入口，凝结水取自凝结水泵出口管道，乏汽入口连通乏汽回收换热器，乏汽回收换热器的乏汽出口连通除氧器；凝结水的进口管路上安装有调节阀，乏汽回收换热器的冷凝水出口连通至疏水箱。加装乏汽回收装置后，产生的经济收益分为两部分，一是工质回收，乏汽冷却成凝结水后回到疏水箱，节省除盐水量；二是能量回收，乏汽加热凝结水，提高凝结水温，节省低加加热汽源，即节省三段抽汽量，增加了这部分蒸汽做功发电。汽做功发电。汽做功发电。