一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备。

背景技术：

2.桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。在确定单桩极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。
3.静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，常用的有堆载反力装置和锚桩反力装置。堆载反力装置就是在桩顶使用钢梁设置承重平台，上堆重物，依靠放在桩头上的千斤顶将平台逐步顶起，从而将力施加到桩身。由于利用堆载相对于锚桩来提供反力，有着经济方便的优势。
4.在中国专利网中公开了“一种新型桩基静载试验装置”(cn207160091u)。该装置包括承重架、支架和配重块，所述支架穿设在承重架上端支撑板的四端，支架的下端插设在支座上，承重架中间的待检测桩基顶上设有液压千斤顶。
5.但上述仍存在一些不足，上述装置承重架上端的支撑板通过该液压千斤顶进行高度的调节，支架容易发生倾斜。桩基倾斜倒塌容易发生安全事故。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，解决了上述背景技术中传统桩基测验装置在进行高度调节时，容易发生支架倾斜，造成安全事故问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，对桩基本体进行承重检测，包括基板，基板下方设有千斤顶，桩基本体放置在基板上，千斤顶四周设有多个导杆，多个导杆等角度布置，基板开设有与导杆相对应的凹槽，导杆杆身处于凹槽内，所述基板呈正方形，基板四角处均设有定位组件，定位组件对进行桩基本体固定，桩基本体顶部放置有篮筐，篮筐内放置有配重块。
10.所述凹槽内连接有钢丝，导杆沿长度方向开设有滑槽，钢丝穿过滑槽，相邻导杆之间连接有弧形块。
11.优选的，所述定位组件由定位杆、夹块和皮筋圈组成，定位杆下端与基板铰接，定位杆上端与夹块连接，定位杆向上翻转时夹块与桩基本体侧边抵触，所述定位杆杆身连接有扣槽，所述皮筋圈套在四个定位杆外，皮筋圈嵌入扣槽内，皮筋圈始终处于收紧状态。
12.优选的，所述篮筐底部连接有矩形框，桩基本体上端塞入矩形框内，所述矩形框内设有四个压板，所述压板与矩形框内壁一一对应，压板与矩形框内壁之间连接有弹簧，压板
朝向矩形框内壁一侧连接有气垫。
13.优选的，所述篮筐顶部两侧对称设有挂环，两个挂环之间连接有绳索，绳索用于将配重块固定在篮筐内。
14.优选的，所述导杆外侧固定安装有倾斜的辅助脚。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备。具备以下有益效果：
17.1、该对桩基静载承受能力测验用的试验设备，在基板底部放置千斤顶，将桩基本体放置在基板上，通过导杆、钢丝和基板配合，在基板倾斜时进行扶持，阻碍桩基本体因倾斜而倒塌，以此避免桩基本体因倾斜倒塌而造成安全事故。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体图；
19.图2为本实用新型导杆结构示意图；
20.图3为本实用新型基板结构示意图；
21.图4为本实用新型篮筐结构示意图；
22.图5为本实用新型矩形框内部结构示意图。
23.图中：1基板、11凹槽、12钢丝、2千斤顶、3导杆、31弧形块、32滑槽、33辅助脚、4定位杆、41扣槽、42皮筋圈、5夹块、6篮筐、61挂环、7绳索、8矩形框、81压板、82弹簧、83气垫、9配重块、10桩基本体。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，如图1-5所示，对桩基本体10进行承重检测。包括基板1，基板1下方设有千斤顶2，千斤顶2上端与基本1底部接触。将桩基本体10放置在基板1上。桩基本体10顶部放置有篮筐6，篮筐6内放置有配重块9。
25.千斤顶2四周设有多个导杆3，多个导杆3等角度布置。导杆3围绕在千斤顶2四周，相邻导杆3之间焊接有弧形块31。
26.基板1开设有与导杆3相对应的凹槽11，导杆3杆身处于凹槽11内。基板1呈正方形，基板1四角处均设有定位组件，定位组件对进行桩基本体10固定。
27.定位组件由定位杆4、夹块5和皮筋圈42组成。定位杆4下端与基板1铰接，定位杆4上端与夹块5焊接。定位杆4向上翻转令夹块5与桩基本体10侧边抵触。定位杆4杆身固定安装有扣槽41，皮筋圈42套在四个定位杆4外，皮筋圈42嵌入扣槽41内，皮筋圈42始终处于收紧状态。
28.通过皮筋圈42收缩，令定位杆4上端的夹块5紧紧夹住桩基本体10，以此对桩基本体10进行扶持。达到将桩基本体10固定在基板1上的效果。
29.篮筐6底部焊接有矩形框8，桩基本体10上端塞入矩形框8内。矩形框8内设有四个压板81，压板81与矩形框8内壁一一对应。压板81与矩形框8内壁之间焊接有弹簧82，压板81朝向矩形框8内壁一侧固定粘接有气垫83。
30.往气垫83内充气，通过气垫83与弹簧82配合，令压板81与桩基本体10表面紧紧贴合。起到将篮筐6固定在桩基本体10上端的效果。
31.凹槽11内焊接有钢丝12，导杆3沿长度方向开设有滑槽32，钢丝12穿过滑槽32。
32.工作过程中千斤顶2带动基板1上升。导杆3始终处于凹槽11内，起到扶持基板1的作用。通过钢丝12在滑槽32内活动，当基板1发生倾斜时，利用钢丝拉拽基板1，从而阻止基板1继续倾斜。阻止桩基本体10继续倾倒。
33.篮筐6顶部两侧对称焊接有挂环61，两个挂环61之间固定捆绑有绳索7，绳索7用于将配重块9固定捆绑在篮筐6内。
34.结合附图2，导杆3外侧固定安装有倾斜的辅助脚33，筒辅助脚33提高整个装置的稳定性。
35.综上所述，该对桩基静载承受能力测验用的试验设备，在基板1底部放置千斤顶2，将桩基本体10放置在基板1上，通过导杆3、钢丝12和基板1配合，在基板1倾斜时进行扶持，阻碍桩基本体10因倾斜而倒塌，以此避免桩基本体因倾斜倒塌而造成安全事故。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，对桩基本体(10)进行承重检测，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)下方设有千斤顶(2)，桩基本体(10)放置在基板(1)上，千斤顶(2)四周设有多个导杆(3)，多个导杆(3)等角度布置，基板(1)开设有与导杆(3)相对应的凹槽(11)，导杆(3)杆身处于凹槽(11)内，所述基板(1)呈正方形，基板(1)四角处均设有定位组件，定位组件对进行桩基本体(10)固定，桩基本体(10)顶部放置有篮筐(6)，篮筐(6)内放置有配重块(9)；所述凹槽(11)内连接有钢丝(12)，导杆(3)沿长度方向开设有滑槽(32)，钢丝(12)穿过滑槽(32)，相邻导杆(3)之间连接有弧形块(31)。2.根据权利要求1所述的一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，其特征在于：所述定位组件由定位杆(4)、夹块(5)和皮筋圈(42)组成，定位杆(4)下端与基板(1)铰接，定位杆(4)上端与夹块(5)连接，定位杆(4)向上翻转时夹块(5)与桩基本体(10)侧边抵触，所述定位杆(4)杆身连接有扣槽(41)，所述皮筋圈(42)套在四个定位杆(4)外，皮筋圈(42)嵌入扣槽(41)内，皮筋圈(42)始终处于收紧状态。3.根据权利要求1所述的一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，其特征在于：所述篮筐(6)底部连接有矩形框(8)，桩基本体(10)上端塞入矩形框(8)内，所述矩形框(8)内设有四个压板(81)，所述压板(81)与矩形框(8)内壁一一对应，压板(81)与矩形框(8)内壁之间连接有弹簧(82)，压板(81)朝向矩形框(8)内壁一侧连接有气垫(83)。4.根据权利要求1所述的一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，其特征在于：所述篮筐(6)顶部两侧对称设有挂环(61)，两个挂环(61)之间连接有绳索(7)，绳索(7)用于将配重块(9)固定在篮筐(6)内。5.根据权利要求1所述的一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，其特征在于：所述导杆(3)外侧固定安装有倾斜的辅助脚(33)。

技术总结

本实用新型提供一种对桩基静载承受能力测验用的试验设备，涉及施工设备领域，该对桩基静载承受能力测验用的试验设备，对桩基本体进行承重检测，包括基板，基板下方设有千斤顶，桩基本体放置在基板上，千斤顶四周设有多个导杆，多个导杆等角度布置，基板开设有与导杆相对应的凹槽，导杆杆身处于凹槽内，所述基板呈正方形，基板四角处均设有定位组件，定位组件对进行桩基本体固定，桩基本体顶部放置有篮筐，篮筐内放置有配重块。该对桩基静载承受能力测验用的试验设备，在基板底部放置千斤顶，将桩基本体放置在基板上，通过导杆、钢丝和基板配合，在基板倾斜时进行扶持，阻碍桩基本体因倾斜而倒塌，以此避免桩基本体因倾斜倒塌而造成安全事故。造成安全事故。造成安全事故。