一种支架的防拆装置以及支架的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及防拆装置技术领域，尤其涉及一种支架的防拆装置以及支架的安装结构。

背景技术：

2.舱外件是专门用于船舶海洋环境的船载太阳能ais终端设备，通过支架安装固定在船舶的桅杆上面。现有的支架的防拆装置以及支架的安装结构是通过支架与磁铁分离，触发感应开关来达到防拆目的，主要安装步骤是：步骤一，先将泡棉粘贴在桅杆上面，再将磁铁粘贴在泡棉上面；步骤二，将支架的底部对齐桅杆上面的泡棉的底部；步骤三，将支架的弧形槽结构对准桅杆上面的泡棉，用手压住支架，使其在桅杆上面保持不动；步骤四，用不锈钢扎带将支架和桅杆捆绑在一起，完成安装动作。
3.其缺点是：一、支架的安装场所具有局限性，只适合安装在圆柱形桅杆场所，无法直接安装在墙面或者平台等场所；二、整个安装动作较难操作，对安装人员要求高，安装过程中的磁铁容易脱落或者忘记安装，这样会导致防拆装置失效。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种支架的防拆装置以及支架的安装结构，实现多种安装场所，简化安装步骤，提高安装效率，且不会对整个舱外件产生不利影响。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种支架的防拆装置，包括按钮开关、弹片以及用于检测所述按钮开关的报警系统，所述支架的内侧配置为弧形，所述按钮开关与所述弹片皆安装在所述支架内侧的一侧，所述弹片位于所述按钮开关的上方；所述弹片上设置有凸起，所述支架安装完成后，所述弹片的所述凸起用于与安装面接触，所述弹片的另一侧挤压所述按钮开关，所述报警系统用于检测所述按钮开关的感应状态。
7.本实用新型技术方案在于，还包括顶盖，所述支架上配置有凸块，所述顶盖上配置有与所述凸块相适配的卡扣，所述顶盖通过所述卡扣固定在所述支架的所述凸块上，使得所述顶盖覆盖在所述弹片的外侧。
8.本实用新型技术方案在于，所述凸起配置有弧形台，所述弧形台位于所述弹片的两侧，所述弧形台配置为1/4圆形，所述弧形台靠近所述弹片外侧的高度低于所述弧形台靠近所述弹片内侧的高度。
9.本实用新型技术方案在于，所述凸起配置有凸台，所述凸台设置在所述弹片的两侧，所述凸台的顶端配置为平台。
10.本实用新型技术方案在于，所述弹片的一端配置有转轴孔，所述支架上配置有圆柱，所述弹片通过所述转轴孔与所述圆柱转动安装在所述支架上，所述凸起配置有斜台，所述斜台位于所述弹片的一侧。
11.本实用新型技术方案在于，所述安装面上配置有顶杆，所述顶杆上配置有弹簧；所述支架上配置有压板，所述压板盖在所述顶杆的外侧；所述顶杆安装在所述支架的底部，所述顶杆的一端与安装面接触，所述顶杆的另一端通过压缩所述弹簧挤压所述斜台，其中所述顶杆与所述弹片接触的一端配置为圆锥形。
12.本实用新型技术方案在于，所述压板上开设有顶杆孔以及螺丝孔，所述顶杆上配置有卡位台，所述卡位台的宽度大于所述顶杆孔的宽度，所述顶杆的底部穿过所述顶杆孔，通过所述卡位台固定在所述压板上，所述压板通过所述螺丝孔固定在所述支架的底部。
13.本实用新型技术方案在于，所述支架的底部设置有若干个用于将所述支架固定在平面上的平面固定孔以及用于安装所述顶杆的顶杆通孔，所述支架的两侧开设有固定孔。
14.本实用新型技术方案在于，所述凸起包括斜台、弧形台以及凸台，所述弧形台位于所述凸起的一端，所述弧形台设置在所述凸起的两侧，所述弧形台配置为1/4圆，且所述弧形台靠近所述弹片外侧的高度低于靠近所述弹内侧的高度；所述凸台位于所述弧形台的最高处，且所述凸台的顶端设置为平面；所述斜台位于所述弹片中间位置的一侧，所述斜台往所述弧形台与所述凸台的相反方向倾斜设置。
15.一种支架的安装结构，包括支架、安装平台以及上述任意一种防拆装置，所述安装平台上设置有安装面，所述支架通过防拆装置配置的所述凸起与所述安装面接触。
16.优选的，所述安装面为弧形面时，所述凸起包括弧形台，所述弧形台与所述弧形面贴合，所述支架通过扎带与所述弧形面固定，使得所述弧形台与所述弧形面挤压，使得所述弹片按压所述按钮开关，所述报警系统感应所述按钮开关的感应状态，所述按钮开关断开感应即发出警报。
17.优选的，所述安装面为平面时，所述凸起包括斜台，所述支架包括压板，所述安装面配置有顶杆，所述顶杆的一端与所述平面挤压，通过压缩所述弹簧使得所述顶杆的另一端挤压所述斜台，所述弹片翻转挤压所述按钮开关，所述报警系统感应所述按钮开关的感应状态，所述按钮开关断开感应即发出警报。
18.优选的，所述安装面为为竖直面时，所述凸起包括凸台，所述支架通过所述固定孔固定在竖直面上，所述凸台与所述竖直面挤压，使得所述弹片按压所述按钮开关，所述报警系统感应所述按钮开关的感应状态，所述按钮开关断开感应即发出警报。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提出一种支架的防拆装置，通过在支架上安装感应组件，减少现有技术中磁铁容易脱落或者忘记安装，而导致防拆装置失效的风险，同时将感应组上与装置接触面相贴合的位置设置有不同的感应结构，本实用新型提出一种支架的安装结构，使得装置不仅能够安装在弧形面上作用，也能够直接安装在竖直面或者平台等场所作用，通过弹片的一侧挤压按钮开关，弹片上设置的感应结构与安装的接触面贴合，当按钮开关断开感应时，后台即可得知此处安装出现问题。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置整体结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置整体结构正视图；
23.图3是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置整体结构后视图；
24.图4是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置整体结构仰视图；
25.图5是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置弹片整体结构示意图；
26.图6是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置顶盖整体结构示意图；
27.图7是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置顶杆整体结构示意图；
28.图8是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置压板整体结构示意图；
29.图9是本实用新型具体实施方式中提供的支架的安装结构实施例2中弧形面整体结构示意图；
30.图10是本实用新型具体实施方式中提供的支架的安装结构实施例3中竖直面整体结构示意图；
31.图11是本实用新型具体实施方式中提供的支架的防拆装置整体结构示意图；
32.图12是本实用新型具体实施方式中提供的支架的安装结构实施例1中平面整体结构示意图。
33.图中：
34.1、支架；11、凸块；12、圆柱；13、平面固定孔；14、顶杆通孔；15、固定孔；2、按钮开关；3、弹片；311、弧形台；312、凸台；313、斜台；314、压板；3141、顶杆孔；3142、螺丝孔；315、顶杆；3151、卡位台；316、弹簧；32、转轴孔；4、顶盖；41、卡扣；5、弧形面；51、扎带；6、平面；7、竖直面。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1-12所示，本实用新型提供的一种支架的防拆装置，包括按钮开关2、弹片3以及用于检测按钮开关2的报警系统，报警系统配置有感应模块、报警模块以及电源模块，各个模块之间互相电性连接，感应模块与按钮开关2连接，当按钮开关2被按压时，感应模块不传递信息，当按钮开关2断开时，感应模块传递信息给报警模块，报警模块发出警报，电源模块用于提供电源。支架1的内侧配置为弧形，便于与弧形面5的安装平台安装，按钮开关2与弹片3皆安装在支架1内侧的一侧，弹片3位于按钮开关2的上方。弹片3上设置有凸起，支架1安装完成后，弹片3的凸起与安装面接触，弹片3的另一侧挤压按钮开关2，安装好后将顶盖4安装在弹片3的外侧，顶盖4通过卡扣41安装在支架1的凸块11上，报警系统用于检测按钮开关2的感应状态。
37.凸起分别配置有以下三种情况：
38.凸起包括有弧形台311，弧形台311位于弹片3的两侧，弧形台311配置为1/4圆形，弧形台311靠近弹片3外侧的高度低于弧形台311靠近弹片3内侧的高度，使得弧形台311能够与弧形安装面契合。
39.凸起包括有凸台312，凸台312设置在弹片3的两侧，凸台312的顶端配置为平台，便于凸台312与安装面接触。
40.弹片3的一端配置有转轴孔32，支架1上配置有圆柱12，弹片3通过转轴孔32安装在圆柱12上，使得弹片3能够在支架1上转动，凸起包括有斜台313，需要支架1的压板314以及安装面的顶杆315装配使用，同时顶杆315上配置有弹簧316，斜台313位于弹片3的一侧，顶杆315安装在支架1的底部，压板314盖在顶杆315的外侧，顶杆315的一端与安装面接触，顶
杆315的另一端通过压缩弹簧316挤压斜台313，使得弹片3通过转轴孔32转动按压按钮开关2。其中，压板314上开设有顶杆孔3141以及螺丝孔3142，顶杆315上配置有卡位台3151，卡位台3151的宽度大于顶杆孔3141的宽度，顶杆315的底部穿过顶杆孔3141，通过卡位台3151固定在压板314上，压板314通过螺丝孔3142固定在支架1的底部。顶杆315与弹片3接触的一端配置为圆锥形，便于将压缩的力集中在顶杆315的一个位置上，从而挤压弹片3。
41.凸起能够单独包括以上三种情况，也可以如图5所示，弹片3上同时包括弧形台311、凸台312以及斜台313。
42.支架1的底部设置有若干个用于将支架1固定在平面上的平面固定孔13以及用于安装顶杆315的顶杆315通孔14，支架1的两侧开设有固定孔15。
43.实施例1
44.当装置安装在平面6上，支架1的竖直方向上开设有平面固定孔15以及顶杆通孔14，顶杆315通过顶杆通孔14安装在支架1的底部，顶杆315的一端与斜台313接触；弹片3上开设有转轴孔32，转轴孔32安装在圆柱12上，使得弹片3与支架1转动连接，安装时，弹簧316压缩在顶杆315与斜台313接触的一端上，顶杆315通过压板314固定在支架1内，顶杆315通过压板314与弹簧316挤压斜台313；当支架1安装在平面上时，顶杆315的一端与斜台313接触，使得弹片3通过转轴孔32转动后挤压按钮开关2，顶杆315的另一端与平面接触。压板314上开设有顶杆孔3141以及螺丝孔3142，顶杆315上配置有卡位台3151，卡位台3151的宽度大于顶杆孔3141的宽度，顶杆315的底部穿过顶杆孔3141，通过卡位台3151卡在压板314上，压板314通过螺丝孔3142固定在支架1的底部。顶杆315与弹片3接触的一端配置为圆锥形。
45.具体安装方法为：如图12所示，支架1安装在平台场所，步骤
①
是将顶杆315的底部圆柱形结构对准平台，向下用力将支架1压在平台上，使得顶杆315的底部圆柱形结构接触到平台，通过平台的反作用力，顶杆315向上移动，使得顶杆315的圆锥形结构接触到弹片3的斜台313，顶杆315推动弹片3转动，弹片3再压缩按钮开关2，触发按钮开关2接通感应；步骤
②
是用螺丝通过支架1的平面固定孔15锁在平台上面，完成安装动作。
46.平面6的防拆装置原理是支架1脱离平台之后，支架1中的弹簧316运用自身弹力将顶杆315推到初始位置，按钮开关2用自身弹力将弹片3顶起，按钮开关2断开感应，后台收到报警指令。
47.实施例2
48.当装置安装在弧形面5(如桅杆)上时，感应结构包括弧形台311；当支架1安装在弧形面5上时，弧形台311与弧形面5贴合，支架1通过扎带8与弧形面5固定。
49.具体安装方法为：如图9所示，支架1安装在弧形面5场所，步骤
①
是将支架1中的圆弧形结构对准弧形面5，用手压住支架1，使得弹片3的弧形台311接触到弧形面5，通过弧形面5的反作用力，弹片3压缩按钮开关2，触发按钮开关2接通感应；步骤
②
是用不锈钢扎带8将支架1和弧形面5绑住，完成安装动作。
50.弧形面5场所的防拆装置原理是支架1脱离弧形面5之后，按钮开关2运用自身弹力将弹片3顶起，按钮开关2断开感应，后台收到报警指令。
51.实施例3
52.当装置可以安装在竖直面7(如墙面)上时，感应结构包括凸台312，支架1上开设有若干个固定孔15；当支架1固定在竖直面7上时，凸台312与竖直面7接触，且支架1通过螺丝
穿过固定孔15固定在竖直面7上。
53.具体安装方法为：如图10所示，支架1安装在竖直面7场所，步骤
①
是将支架1中的弹片3的凸台312对准竖直面7，用手压住支架1，使得弹片3的凸台312接触到竖直面7，通过竖直面7的反作用力，弹片3压缩按钮开关2，触发按钮开关2接通感应；步骤
②
是用螺丝通过支架1的固定孔15锁在竖直面7上面，完成安装动作。
54.竖直面7场所的防拆装置原理是支架1脱离竖直面7之后，按钮开关2运用自身弹力将弹片3顶起，按钮开关2断开感应，后台收到报警指令。
55.其他实施例
56.弹片3上可以配置有多个凸起，也可根据所需安装的位置仅配置一个弧形台311、凸台312或者斜台313，从而配合支架1安装在安装平台上。
57.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种支架的防拆装置，安装在支架(1)上，其特征在于：包括按钮开关(2)、弹片(3)以及用于检测所述按钮开关(2)的报警系统，所述支架(1)的内侧配置为弧形，所述按钮开关(2)与所述弹片(3)皆安装在所述支架(1)内侧的一侧，所述弹片(3)位于所述按钮开关(2)的上方；所述弹片(3)上设置有凸起，所述支架(1)安装完成后，所述弹片(3)的所述凸起用于与安装面接触，所述弹片(3)的另一侧挤压所述按钮开关(2)，所述报警系统用于检测所述按钮开关(2)的感应状态。2.根据权利要求1所述的支架的防拆装置，其特征在于：还包括顶盖(4)，所述支架(1)上配置有凸块(11)，所述顶盖(4)上配置有与所述凸块(11)相适配的卡扣(41)，所述顶盖(4)通过所述卡扣(41)固定在所述支架(1)的所述凸块(11)上，使得所述顶盖(4)覆盖在所述弹片(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述凸起配置有弧形台(311)，所述弧形台(311)位于所述弹片(3)的两侧，所述弧形台(311)配置为1/4圆形，所述弧形台(311)靠近所述弹片(3)外侧的高度低于所述弧形台(311)靠近所述弹片(3)内侧的高度。4.根据权利要求1所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述凸起配置有凸台(312)，所述凸台(312)设置在所述弹片(3)的两侧，所述凸台(312)的顶端配置为平台。5.根据权利要求1所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述弹片(3)的一端配置有转轴孔(32)，所述支架(1)上配置有圆柱(12)，所述弹片(3)通过所述转轴孔(32)与所述圆柱(12)转动安装在所述支架(1)上；所述凸起配置有斜台(313)，所述斜台(313)位于所述弹片(3)的一侧。6.根据权利要求5所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述安装面上配置有顶杆(315)，所述顶杆(315)上配置有弹簧(316)；所述支架上配置有压板(314)，所述压板(314)盖在所述顶杆(315)的外侧；所述顶杆(315)安装在所述支架(1)的底部，所述顶杆(315)的一端与安装面接触，所述顶杆(315)的另一端通过压缩所述弹簧(316)挤压所述斜台(313)，其中所述顶杆(315)与所述斜台(313)接触的一端配置为圆锥形。7.根据权利要求6所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述压板(314)上开设有顶杆孔(3141)以及螺丝孔(3142)，所述顶杆(315)上配置有卡位台(3151)，所述卡位台(3151)的宽度大于所述顶杆孔(3141)的宽度，所述顶杆(315)的底部穿过所述顶杆孔(3141)，通过所述卡位台(3151)固定在所述压板(314)上，所述压板(314)通过所述螺丝孔(3142)固定在所述支架(1)的底部。8.根据权利要求7所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有若干个用于将所述支架(1)固定在平面上的平面固定孔(13)以及用于安装所述顶杆(315)的顶杆通孔(14)，所述支架(1)的两侧开设有固定孔(15)。9.根据权利要求1所述的支架的防拆装置，其特征在于：所述凸起包括斜台(313)、弧形台(311)以及凸台(312)，所述弧形台(311)位于所述凸
起的一端，所述弧形台(311)设置在所述凸起的两侧，所述弧形台(311)配置为1/4圆，且所述弧形台(311)靠近所述弹片(3)外侧的高度低于靠近所述弹片(3)内侧的高度；所述凸台(312)位于所述弧形台(311)的最高处，且所述凸台(312)的顶端设置为平面；所述斜台(313)位于所述弹片(3)中间位置的一侧，所述斜台(313)往所述弧形台(311)与所述凸台(312)的相反方向倾斜设置。10.一种支架的安装结构，包括支架(1)、安装平台以及权利要求1-9任一项所述的防拆装置，其特征在于：所述支架(1)安装在所述安装平台上，所述安装平台上设置有安装面，所述支架(1)通过防拆装置配置的所述凸起与所述安装面接触；所述安装面为弧形面(5)时，所述凸起包括弧形台(311)，所述弧形台(311)与所述弧形面(5)贴合，所述支架(1)通过扎带(51)与所述弧形面(5)固定，使得所述弧形台(311)与所述弧形面(5)挤压，使得所述弹片(3)按压所述按钮开关(2)，所述报警系统感应所述按钮开关(2)的感应状态，所述按钮开关(2)断开感应即发出警报；所述安装面为平面(6)时，所述凸起包括斜台(313)，所述支架(1)包括压板(314)，所述安装面配置有顶杆(315)，所述支架(1)通过平面固定孔(13)固定在所述平面(6)上，所述顶杆(315)的一端与所述平面(6)挤压，通过压缩弹簧(316)使得所述顶杆(315)的另一端挤压所述斜台(313)，所述弹片(3)翻转挤压所述按钮开关(2)，所述报警系统感应所述按钮开关(2)的感应状态，所述按钮开关(2)断开感应即发出警报；所述安装面为竖直面(7)时，所述凸起包括凸台(312)，所述支架(1)通过固定孔(15)固定在竖直面(7)上，所述凸台(312)与所述竖直面(7)挤压，使得所述弹片(3)按压所述按钮开关(2)，所述报警系统感应所述按钮开关(2)的感应状态，所述按钮开关(2)断开感应即发出警报。

技术总结

本实用新型公开了一种支架的防拆装置，属于防拆装置技术领域，通过在支架上安装感应组件，减少现有技术中磁铁容易脱落或者忘记安装，而导致防拆装置失效的风险，同时将感应组上与装置接触面相贴合的位置设置有不同的感应结构，本实用新型公开了一种支架的安装结构，使得装置不仅能够安装在弧形面上作用，也能够直接安装在竖直面或者平面等场所作用，通过弹片的一侧挤压按钮开关，弹片上设置的感应结构与安装的接触面贴合，当按钮开关断开感应时，后台即可得知此处安装出现问题。后台即可得知此处安装出现问题。后台即可得知此处安装出现问题。