一种淀粉乳调浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉糖生产设备技术领域，具体涉及一种淀粉乳调浆装置。

背景技术：

2.现有淀粉糖生产过程中，淀粉乳经过淀粉酶液化再经过糖化酶糖化得到所需要的淀粉糖，在淀粉乳进行液化前，需要先对淀粉乳进行调浆，调浆完成后加入耐高温淀粉酶就可将物料转运到液化装置中进行液化。现有的调浆过程是将淀粉乳输送到调浆罐内，加入碱液调节ph值，然后加入耐高温淀粉酶即完成调浆过程，但因淀粉乳的特性，调浆罐内的ph电极在运行过程中容易糊住电极头，运行3～4小时后ph电极数值开始降低，无参考价值；而液化过程中ph的稳定性对高温淀粉酶的活性起主要作用，对糖的收率起决定作用，所以必须精确调节调浆罐内物料的ph值。还有就是因ph值的不稳定性导致加碱不能实现连锁控制，只能手动控制调节淀粉乳的ph值，操作现场还需专配一名操作工频繁检测和拆卸电极擦洗校正。这些缺陷都严重影响了正常的生产连续性。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种淀粉乳调浆装置，能够自动控制淀粉乳浆液的调配，并能对ph电极进行自动化定时清洗，保证了ph电极的工作稳定性，从而保证了生产的连续性，还提高了高温淀粉酶的利用率和淀粉糖的收率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种淀粉乳调浆装置，包括调浆罐，调浆罐的顶部设有淀粉酶进料口和淀粉乳进料口，淀粉酶进料口通过管道、计量泵和阀门连通到淀粉酶储罐；淀粉乳进料口通过管道和阀门连通到缓冲罐的出料口，缓冲罐的进料口通过管道和阀门连通到混合器的出料口，缓冲罐和混合器之间的管道上设有ph电极，混合器和ph电极之间的管道还通过阀门和泵连通有冷凝水输入装置，混合器的进料口分别连通有淀粉乳输入装置、冷凝水输入装置和碱液储罐；计量泵、阀门、ph电极和泵均电连接到自动控制装置。
6.优选的，所述的调浆罐的顶部还设有碱液进料口，碱液进料口通过管道、计量泵和阀门连通到碱液储罐。当前面工序处理出现失误，导致未调好ph值的淀粉乳浆液进入到调浆罐中后，对浆液ph值进行补救性调节。
7.优选的，所述的缓冲罐和混合器之间还设有直通的管道，管道上设有阀门，阀门与ph电极并联。该阀门通过憋压让淀粉乳浆液合并到冷凝水管道中一起进入到ph电极，经ph电极检测后进入到缓冲罐。该直通的管道内也有部分淀粉乳浆液流通，走电极部分是为了对浆液的ph值进行测定，以便及时调整工序保证浆液的ph值恒定。
8.优选的，所述的混合器的进料口分别连通的淀粉乳输入装置、冷凝水输入装置的管道间也通过阀门和管道相连通。这样前工序中的冷凝水就可以对淀粉乳进行稀释等，以便后续的ph值调节。
9.优选的，所述的调浆罐底部设有调浆罐出料口，调浆罐出料口通过管道、泵和阀门连通到液化装置。泵和阀门均电连接到自动控制装置。
10.优选的，所述的计量泵为米顿罗计量泵，q＝0－130l/h、进口压力：0mpa出口压力：1mpa型号为mrb11-r19r1aaanbnyy；阀门为dn50自动阀,浙江永盛科技股份有限公司提供。
11.优选的，所述的ph电极为哈美顿ph电极。
12.优选的，所述的自动控制装置为plc自动控制装置。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型不再频繁检测和拆卸电极，杜绝了停机检修和清洗ph电极给生产造成的损害，降低了人员劳动强度；能够自动控制淀粉乳浆液的调配，能对ph电极进行自动化定时清洗，保证了ph电极的工作稳定性，从而保证了生产的连续性，还提高了高温淀粉酶的利用率和淀粉糖的收率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.其中：1、调浆罐；2、淀粉酶储罐；3、缓冲罐；4、混合器；5、ph电极；6、冷凝水输入装置；7、淀粉乳输入装置；8、碱液储罐。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
19.如图1所示，一种淀粉乳调浆装置，包括调浆罐1，调浆罐1的顶部设有淀粉酶进料口(未标出)和淀粉乳进料口(未标出)，淀粉酶进料口通过管道(未标出)、计量泵(未标出)和阀门(未标出)连通到淀粉酶储罐2；淀粉乳进料口通过管道和阀门连通到缓冲罐3的出料口，缓冲罐3的进料口通过管道和阀门连通到混合器4的出料口，缓冲罐3和混合器4之间的管道上设有ph电极5，混合器4和ph电极5之间的管道还通过阀门和泵连通有冷凝水输入装置6，混合器4的进料口分别连通有淀粉乳输入装置7、冷凝水输入装置6和碱液储罐8；计量泵、阀门、ph电极5和泵均电连接到自动控制装置(未标出)。
20.调浆罐1的顶部还设有碱液进料口(未标出)，碱液进料口通过管道、计量泵和阀门连通到碱液储罐8；缓冲罐3和混合器4之间还设有直通的管道，管道上设有阀门，阀门与ph电极5并联；混合器4的进料口分别连通的淀粉乳输入装置7、冷凝水输入装置6的管道间也通过阀门相连通。
21.实际应用时，以发酵车间液化系统的调浆装置为例，通过自动控制装置设置好工艺参数，然后开机运行调配程序，从前序工艺运输过来的淀粉乳浓度如果过高，则通过前序工艺产生的冷凝水进行稀释后输送到混合器4中，加入定量的氢氧化钠溶液调节ph值，调节后的浆液通过管道输送到缓冲罐3中，输送过程中通过设置在管道上的ph电极5检测浆液的ph值，并根据检测到的ph值实时的对氢氧化钠溶液的添加量进行调控，保证调节后的浆液ph值稳定；调配程序运行3小时后，关闭浆液进入到ph电极5的管道，开启冲洗程序，打开冷凝水进入到ph电极5的管道的阀门，用冷凝水冲洗ph电极5三分钟，冲洗掉糊在电极头上的淀粉乳，使电极恢复正常检测功能；然后关闭冲洗程序，开启调配程序即恢复到正常的工作
状态，在此期间，不需要操作工进行频繁检测和拆卸电极、清洗电极，保证了生产的连续性。
22.根据实际运行情况计算，2021年1～12月份共产纯糖230657吨，高温淀粉酶消耗0.23kg/吨纯糖，收率107.6％，比2020年收率的107.5％提高了0.1％，比2020年高温淀粉酶0.25kg/吨纯糖的消耗降低了0.02kg/吨纯糖。
23.以此测算出吨淀粉酶节约成本(0.25-0.23)/1000
×
230657t
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39000元/吨淀粉酶价格＝17.9912万元；收率提高(107.6-107.5)
×
230657
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5500元/吨纯糖价格＝126.86万元；ph电极更换周期每年4支降为2支，节约成本0.5万元；操作工节约一名每年人工成本节约7万元。
24.因此，本实用新型每年可降本增效17.9912+126.86+0.5+7＝152.3512万元。
25.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种淀粉乳调浆装置，其特征在于：包括调浆罐，所述调浆罐的顶部设有淀粉酶进料口和淀粉乳进料口，所述淀粉酶进料口通过管道、计量泵和阀门连通到淀粉酶储罐；所述淀粉乳进料口通过管道和阀门连通到缓冲罐的出料口，缓冲罐的进料口通过管道和阀门连通到混合器的出料口，所述缓冲罐和混合器之间的管道上设有ph电极，所述混合器和ph电极之间的管道还通过阀门和泵连通有冷凝水输入装置，所述混合器的进料口分别连通有淀粉乳输入装置、冷凝水输入装置和碱液储罐；所述计量泵、阀门、ph电极和泵均电连接到自动控制装置。2.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述调浆罐的顶部还设有碱液进料口，碱液进料口通过管道、计量泵和阀门连通到碱液储罐。3.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述缓冲罐和混合器之间还设有直通的管道，所述管道上设有阀门，所述阀门与ph电极并联。4.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述混合器的进料口分别连通的淀粉乳输入装置、冷凝水输入装置的管道间也通过阀门和管道相连通。5.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述调浆罐底部设有调浆罐出料口，所述调浆罐出料口通过管道、泵和阀门连通到液化装置。6.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述计量泵为米顿罗计量泵，ph电极为哈美顿ph电极。7.如权利要求1所述的淀粉乳调浆装置，其特征在于：所述自动控制装置为plc自动控制装置。

技术总结

本实用新型属于淀粉糖生产设备技术领域，公开了一种淀粉乳调浆装置，包括调浆罐，调浆罐顶部设有淀粉酶进料口和淀粉乳进料口，淀粉酶进料口连通到淀粉酶储罐；淀粉乳进料口连通到缓冲罐的出料口，缓冲罐的进料口连通到混合器的出料口，缓冲罐和混合器之间的管道上设有pH电极，混合器和pH电极之间的管道还通过阀门和泵连通有冷凝水输入装置，混合器的进料口分别连通有淀粉乳输入装置、冷凝水输入装置和碱液储罐；计量泵、阀门、pH电极和泵均电连接到自动控制装置。本实用新型能够对pH电极进行自动化定时清洗，保证了pH电极的工作稳定性，从而保证了生产的连续性，提高了高温淀粉酶的利用率和淀粉糖的收率。率和淀粉糖的收率。率和淀粉糖的收率。