一种DMD安装及散热结构及投影光机的制作方法

一种dmd安装及散热结构及投影光机
技术领域
1.本实用新型涉及dmd安装技术领域，特别涉及一种dmd安装及散热结构及投影光机。

背景技术：

2.现有的投影光机中，dmd通过安装座与电路板进行定位连接，电路板的外侧设置压板，压板将dmd、安装座和电路板固定在光机壳上，压板的外侧再设置散热片，压板的中部、电路板的中部和安装座的中部均设有通槽并共同形成散热通道，散热片上设有向dmd一侧延伸的导热柱，导热柱穿过该散热通道与dmd的外侧面贴合，dmd上的热量直接通过导热柱传导至散热片上进行散热。以上的设置方式只能针对触点式的dmd。
3.但是对于带有插接端子的dmd，由于dmd的外侧面的中部设有插接端子，就使得散热片上的导热柱无法直接与dmd的外侧面接触，如何为带有插接端子的dmd进行散热就是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种dmd安装及散热结构及投影光机，通过设置导热垫和压板将dmd的热量导出，并且通过对压板设置相互错位的压接部和主体部，使得压接部和主体部之间通过连接部连接，从而整体增强了压板的结构强度，确保压板固定在安装基体上后，压接部不会发生弯曲变形，进而确保dmd上的热量能够顺利地传导至压板上。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种dmd安装及散热结构，包括安装基体、dmd、导热垫和压板，所述安装基体上设有dmd安装槽和导热垫安装槽，所述dmd嵌设于所述dmd安装槽，所述导热垫设置于所述导热垫安装槽内，所述导热垫的内侧面与所述dmd的外侧面贴合，所述压板固定连接于所述安装基体上，所述压板的部分内侧面与所述导热垫的外侧面贴合；
7.所述压板包括在内外方向上相互错位的板状的压接部和板状的主体部，所述压接部与所述主体部之间通过连接部连接，所述压接部所在的平面与所述主体部所在的平面相互平行，所述连接部所在的平面与所述压接部所在的平面之间的夹角为70
°‑
110
°
，在内外方向上，所述压接部的内侧面位于所述主体部内侧面的内侧，所述压接部的内侧面作为所述压板的部分内侧面与所述导热垫的外侧面贴合，所述压板通过所述主体部与所述安装基体连接。
8.优选地，在内外方向上，所述压接部在所述dmd的外侧面所在平面上的正投影位于所述dmd的外侧面的范围内。
9.优选地，所述导热垫上开设有第一通槽，所述压板的中部开设有第二通槽，在内外方向上，所述第一通槽与所述第二通槽至少部分重叠形成连接通道，以供所述dmd上的第一插接端子对外进行电连接。
10.优选地，所述第二通槽呈矩形，所述压接部的数量为两个，两个所述压接部分别位
于所述第二通槽的两个长边的一侧，所述dmd的外侧面呈类方形，所述第二通槽的长边的长度方向与所述dmd的长度方向相平行，两个所述压接部在所述dmd的外侧面所在平面上的投影位于所述dmd外侧面的范围内。
11.优选地，所述导热垫包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述第二部分沿所述导热垫的宽度方向相对设置，所述第一部分与所述第二部分之间形成所述第一通槽，所述第一部分的一侧与所述第二部分的同侧通过所述第三部分连接，两个所述压接部中的一个所述压接部与所述第一部分压接贴合，另一个所述压接部与所述第二部分压接贴合。
12.优选地，所述主体部上设有第一安装孔，第一螺钉穿过所述第一安装孔与所述安装基体连接。
13.优选地，所述安装基体上设有定位柱，所述主体部上设有与所述定位柱相配合的定位孔。
14.优选地，所述dmd安装及散热结构还包括电路板和散热片，所述电路板设置于所述压板的外侧，所述散热片设置于所述电路板的外侧，所述散热片上设有第二安装孔，第二螺钉穿过所述第二安装孔与所述安装基体连接；
15.所述散热片的内侧面还连接有导热柱，所述主体部包括与所述电路板相重叠的第一区域及所述第一区域之外的第二区域，所述导热柱经所述电路板的外侧与所述第二区域贴合。
16.优选地，所述散热片的内侧面连接有泡棉，所述散热片从外向内通过所述泡棉挤压所述电路板，以将所述电路板固定于所述压板和所述散热片之间。
17.本实用新型还提供了一种投影光机，包括前述的dmd安装及散热结构，所述安装基体为所述投影光机的光机壳的一部分。
18.本实用新型的有益效果：
19.通过在dmd的外侧设置导热垫的压板，使得dmd上的热量能够透过导热垫传导至压板上，以方便该部分热量通过压板向外传递进行散热，从而解决带有插接端子的dmd的散热问题。
20.压板包括内外方向上相互错位的压接部、主体部和连接部，在将压板固定在安装基体上时，压接部直接与导热垫接触，导热垫的反作用力作用在压接部上，使得压接部的中部产生向外弯曲的趋势，但是由于压接部与连接部连接，压接部要发生弯曲也必然使得连接部发生弯曲，连接部所在的平面与压接部所在的平面之间的夹角为70
°‑
110
°
，使得连接部所在的平面基本垂直于压接部所在的平面，进而导热垫上的反作用力基本平行于压接部所在的平面，故导热垫上的反作用力很难将连接部弯曲，由于连接部无法被弯曲，因而受连接部的保护，压接部也不会发生前述弯曲的情形，从而确保压接部能够稳固地压合住导热垫，确保dmd上的热量能够高效地透过导热垫传导至压板上。
附图说明
21.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
22.图1是dmd安装及散热结构的一种优选实施方式的结构示意图；
23.图2是图1的爆炸图；
24.图3是安装基体、dmd、导热垫和压板的爆炸图；
25.图4是安装基体的一种优选实施方式的结构示意图；
26.图5是图3中各部件装配后的示意图；
27.图6是压板的结构示意图一；
28.图7是压板的结构示意图二；
29.图8是导热垫的结构示意图；
30.图9是图5所示部件、电路板、泡棉和散热片的爆炸图；
31.图10是散热片的内侧视角的示意图；
32.图11是压板上第一区域与第二区域的示意图；
33.图12是投影光机的结构示意图。
34.图中：1、安装基体；2、dmd；3、导热垫；4、压板；5、电路板；6、泡棉；7、散热片；8、连接通道；
35.11、dmd安装槽；12、导热垫安装槽；13、定位柱；14、光机壳；
36.21、第一插接端子；
37.31、第一部分；32、第二部分；33、第三部分；34、第一通槽；
38.41、第一螺钉；42、主体部；43、压接部；44、第二通槽；45、第一安装孔；46、定位孔；47、连接部；48、第二区域；49、第一区域；
39.51、第二插接端子；
40.71、第二螺钉；72、导热柱；73、第二安装孔
41.431、第一压接部；432、第二压接部。
具体实施方式
42.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
43.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
44.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.本实用新型中，如图2所示，靠近安装基体的一侧为“内”，远离安装基体的一侧为“外”。
47.参见图1-图6，本实用新型涉及一种dmd安装及散热结构，包括安装基体1、dmd2、导热垫3和压板4，所述安装基体1上设有dmd安装槽11和导热垫安装槽12，所述dmd2嵌设于所述dmd安装槽11，所述导热垫3设置于所述导热垫安装槽12内，所述导热垫3的内侧面与所述
dmd2的外侧面贴合，所述压板4固定连接于所述安装基体1上，所述压板4的部分内侧面与所述导热垫3的外侧面贴合；所述压板4包括在内外方向上相互错位的板状的压接部43和板状的主体部42，所述压接部43与所述主体部42之间通过连接部47连接，所述压接部43所在的平面与所述主体部42所在的平面相互平行，所述连接部47所在的平面与所述压接部43所在的平面之间的夹角为70
°‑
110
°
，在内外方向上，所述压接部43的内侧面位于所述主体部42内侧面的内侧，所述压接部43的内侧面作为所述压板4的部分内侧面与所述导热垫3的外侧面贴合，所述压板4通过所述主体部42与所述安装基体1连接。
48.参见图3和图5，压板4固定连接于安装基体1上，且压板4位于导热垫3的外侧，压板4能够将dmd2和导热垫3固定于安装基体1，具体地，压板4固定连接于安装基体1上时，压板4从外向内挤压导热垫3，因而导热垫3向内挤压dmd2，使得dmd2和导热垫3相对稳定地固定在安装基体1上，即dmd2相对安装基体1的位置不会轻易发生变化。通过在dmd2的外侧设置导热垫3和压板4，使得dmd2上的热量能够透过导热垫3传导至压板4上，以方便该部分热量通过压板4向外传递进行散热，从而解决带有插接端子的dmd2的散热问题。
49.可见压板4具有两个功能，即将dmd2和导热垫3固定于一体的功能以及传导热量的功能，为了使得压板4能够高效地导热，压板4的厚度(内外方向)应较为有限，因而压板4具备一定的弹性。如压板为平板状，压板固定连接于安装基体1时，压板的左侧和右侧分别通过螺钉与安装基体1连接，由于压板的内侧面会与导热垫3的外侧面进行挤压，同时导热垫3会对压板上施加一个向外的反作用力，由于压板的中部(左侧与右侧的中间位置)受到的限制较少，且压板具备一定的弹性，在前述的反作用力下，压板的中部会向外弯曲变形，这就导致压板的中部与导热垫3的压合效果并不理想，从而对dmd2的固定也造成了一定的影响，进一步地，dmd2上的热量也不能顺畅地传导至压板4上，影响了dmd2的固定和散热。
50.参见图6和图7，为解决上述问题，本实用新型中，压板4包括内外方向上相互错位的压接部43和主体部42、及连接该压接部43和主体部42的连接部47，在将压板4固定在安装基体1上时，压接部43直接与导热垫3接触，导热垫3上的反作用力作用在压接部43上，使得压接部43的中部产生向外弯曲的趋势，但是由于压接部43与连接部47连接，压接部43要发生弯曲也必然使得连接部47发生弯曲，连接部47所在的平面与压接部43所在的平面之间的夹角为70
°‑
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，使得连接部47所在的平面基本垂直于压接部43所在的平面，进而导热垫3上的反作用力基本平行于压接部43所在的平面，故导热垫3上的反作用力很难将连接部47弯曲，由于连接部47无法被弯曲，因而受连接部47的保护，压接部43也不会发生前述弯曲的情形，从而确保压接部43能够稳固地压合住导热垫3，确保dmd2上的热量能够顺畅地传导至压板4上。
51.在一种优选的实施方式中，压板4可采用一板材冲压形成，经冲压自然形成主体部42、压接部43和连接部47。简化了压板4的加工过程，降低压板4的制造成本。在另一种实施例中，压板4可以由主体部42、压接部43和连接部47焊接而成。
52.在压板4采用板材冲压形成时，板材的外形与压板4的外形一致，板材包括与主体部42对应的主体部区域及与压接部43对应的压接部区域，冲压时，固定住主体部区域，并向内侧挤压压接部区域，使得压接部区域相对主体部区域向内侧方向移动1-1.5倍的板材厚度，形成在内外方向上错位的压接部43和主体部42，由于冲压成型，自然地就形成了连接压接部43和主体部42的连接部47，由于错位距离的限制(1-1.5倍的板材厚度)，也不会造成连
接部47的断裂，确保压板4的完整性。
53.在一种优选的实施方式中，参见图3，在内外方向上，所述压接部43在所述dmd2的外侧面所在平面上的正投影位于所述dmd2的外侧面的范围内。使得压板4上向内的压力能够全部透过导热垫3作用在dmd2上，确保dmd2相对固定在安装基体1上。
54.在一种优选的实施方式中，参见图3，所述导热垫3上开设有第一通槽34，所述压板4的中部开设有第二通槽44，在内外方向上，所述第一通槽34与所述第二通槽44至少部分重叠形成连接通道8，以供所述dmd2上的第一插接端子21对外进行电连接。
55.第一通槽34和第二通槽44构成连接通道8，dmd2外侧面上的第一插接端子21能够穿过该连接通道8与压板4外侧的电路板5连接。即电路板5的内侧面设有第二插接端子51(见图11)，电路板5设于压板4的外侧，第二插接端子51和第一插接端子21通过前述连接通道8进行插接，从而实现可通过电路板5控制dmd2的运行。
56.在一种优选的实施方式中，参见图6，所述第二通槽44呈矩形，可以认为第二通槽44大体上是矩形，如第二通槽44的四角为圆弧过渡等也应属于前述矩形的范围内，所述压接部43的数量为两个，两个所述压接部43分别位于所述第二通槽44的两个长边的一侧，所述dmd2的外侧面呈类方形，此处的“类方形”指的是大致的方形，例如大致的矩形、大致的正方形，所述第二通槽44的长边的长度方向与所述dmd2的外侧面的长度方向相平行，两个所述压接部43在所述dmd2的外侧面所在平面上的投影位于所述dmd2外侧面的范围内。
57.由于第二通槽44的设置，且第二通槽44呈矩形，第二通槽44就会存在两个长边和两个短边，因而在长边的一侧设置压接部43，且该长边的长度方向与dmd2的长度方向平行，可将压接部43的长度设计得相对较长，从而增大压接部43与导热垫3的接触面积，进而更高效地将dmd2上的热量传导至压板4上。
58.在一种优选的实施方式中，参见图8，所述导热垫3包括第一部分31、第二部分32和第三部分33，所述第一部分31与所述第二部分32沿所述导热垫3的宽度方向相对设置，所述第一部分31与所述第二部分32之间形成所述第一通槽34，所述第一部分31的一侧与所述第二部分32的同侧通过所述第三部分33连接，两个所述压接部43中的一个所述压接部43与所述第一部分31压接贴合，另一个所述压接部43与所述第二部分32压接贴合。
59.参见图6和图8，第一部分31和第二部分32均为长条形，第一部分31的长度方向与第二部分32的长度方向平行且平行于dmd2的外侧面的长度方向，第一部分31与第二部分32之间形成第一通槽34，使得第一部分31与一个压接部43对应、第二部分32与另一个压接部43对应，两个压接部43分别为第一压接部431和第二压接部432为例，第一压接部431压住第一部分31、第二压接部432压住第二部分32，并分别通过第一部分31和第二部分32压住dmd2，从而实现固定dmd2及将dmd2上的热量传导至压板4上的目的。而第三部分33的设置，使得第一部分31和第二部分32形成一个整体的导热垫3，便于导热垫3的安装。
60.在一种优选的实施方式中，参见图3和图6，所述主体部42上设有第一安装孔45，第一螺钉41穿过所述第一安装孔45与所述安装基体1连接。
61.第一安装孔45的数量为两个，两个第一安装孔45分别位于第二通槽44的左、右两侧，即两个第一安装孔45分别位于压接部43的左、右两侧。在将压板4固定连接于安装基体1上时，压接部43的内侧面先与导热垫3的外侧面贴合，此时主体部42的内侧面与安装基体1的相应的外表面之间留有间隔，再通过第一螺钉41进行锁紧(第一螺钉41穿过第一安装孔
45与安装基体1连接)，使得前述间隔变小，从而实现压紧导热垫3和dmd2的目的，但是由于导热垫3在其厚度方向的压缩量相对有限，因而在导热垫3被压缩到极致时，如继续缩小前述间隔，由于压板4为板状，其具备一定的弹性，第一安装孔45处的主体部42会相对其中部(第二通槽44的位置)弯曲，从而防止压板4上向内的压力过大而压坏dmd2，因而对dmd2起到一定的保护作用。
62.在一种优选的实施方式中，参见图4和图6，所述安装基体1上设有定位柱13，所述主体部42上设有与所述定位柱13相配合的定位孔46。定位孔46和定位柱13的设置，可方便压板4与安装基体1之间的定位，确保压板4安装在安装基体1上时，安装位置的准确性。当然主体部42上可以设置定位柱13，安装基体1上开设定位孔46。
63.进一步地，定位柱13的横截面为腰形，定位孔46也为腰形的定位孔46。可实现通过单一的定位柱13和单一的定位孔46配合实现对压板4定位的防呆目的。
64.在一种优选的实施方式中，参见图9-图11，所述dmd安装及散热结构还包括电路板5和散热片7，所述电路板5设置于所述压板4的外侧，所述散热片7设置于所述电路板5的外侧，所述散热片7上设有第二安装孔73，第二螺钉71穿过所述第二安装孔73与所述安装基体1连接；所述散热片7的内侧面还连接有导热柱72，所述主体部42包括与所述电路板5相重叠的第一区域49及所述第一区域49之外的第二区域48，所述导热柱72经所述电路板5的外侧与所述第二区域48贴合。
65.正如前文所述电路板5通过插接的方式与dmd2连接，散热片7设置于电路板5的外侧，因而散热片7位于最外侧，散热片7可有效的与空气接触进行散热，散热片7上的导热柱72与第二区域48接触贴合，因而压板4上的热量可传导至散热片7上，并通过散热片7进行最终的散热。
66.导热柱72的数量可以为一个、两个或多个，并根据实际情况进行合理排布，只需确保导热柱72的端面能够与第二区域48贴合即可。
67.在一种优选的实施方式中，参见图9，所述散热片7的内侧面连接有泡棉6，所述散热片7从外向内通过所述泡棉6挤压所述电路板5，以将所述电路板5固定于所述压板4和所述散热片7之间。散热片7通过第二螺钉71可有效的固定在安装基体1上，泡棉6的设置，散热片7的内侧面可通过泡棉6挤压电路板5，防止电路板5与dmd2脱落。泡棉6可通过粘接的方式连接于散热片7的内侧面。
68.参见图12，本实用新型还提供了一种投影光机，其包括前述的dmd2安装结构，所述安装基体1为投影光机的光机壳14的一部分。能够有效增强了对dmd2的散热能力，确保dmd2有效的运行。
69.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种dmd安装及散热结构，其特征在于，包括安装基体、dmd、导热垫和压板，所述安装基体上设有dmd安装槽和导热垫安装槽，所述dmd嵌设于所述dmd安装槽，所述导热垫设置于所述导热垫安装槽内，所述导热垫的内侧面与所述dmd的外侧面贴合，所述压板固定连接于所述安装基体上，所述压板的部分内侧面与所述导热垫的外侧面贴合；所述压板包括在内外方向上相互错位的板状的压接部和板状的主体部，所述压接部与所述主体部之间通过连接部连接，所述压接部所在的平面与所述主体部所在的平面相互平行，所述连接部所在的平面与所述压接部所在的平面之间的夹角为70
°‑
110
°
，在内外方向上，所述压接部的内侧面位于所述主体部内侧面的内侧，所述压接部的内侧面作为所述压板的部分内侧面与所述导热垫的外侧面贴合，所述压板通过所述主体部与所述安装基体连接。2.根据权利要求1所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，在内外方向上，所述压接部在所述dmd的外侧面所在平面上的正投影位于所述dmd的外侧面的范围内。3.根据权利要求1所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述导热垫上开设有第一通槽，所述压板的中部开设有第二通槽，在内外方向上，所述第一通槽与所述第二通槽至少部分重叠形成连接通道，以供所述dmd上的第一插接端子对外进行电连接。4.根据权利要求3所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述第二通槽呈矩形，所述压接部的数量为两个，两个所述压接部分别位于所述第二通槽的两个长边的一侧，所述dmd的外侧面呈类方形，所述第二通槽的长边的长度方向与所述dmd的长度方向相平行，两个所述压接部在所述dmd的外侧面所在平面上的投影位于所述dmd外侧面的范围内。5.根据权利要求4所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述导热垫包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述第二部分沿所述导热垫的宽度方向相对设置，所述第一部分与所述第二部分之间形成所述第一通槽，所述第一部分的一侧与所述第二部分的同侧通过所述第三部分连接，两个所述压接部中的一个所述压接部与所述第一部分压接贴合，另一个所述压接部与所述第二部分压接贴合。6.根据权利要求1所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述主体部上设有第一安装孔，第一螺钉穿过所述第一安装孔与所述安装基体连接。7.根据权利要求1所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述安装基体上设有定位柱，所述主体部上设有与所述定位柱相配合的定位孔。8.根据权利要求1-7任一项所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，还包括电路板和散热片，所述电路板设置于所述压板的外侧，所述散热片设置于所述电路板的外侧，所述散热片上设有第二安装孔，第二螺钉穿过所述第二安装孔与所述安装基体连接；所述散热片的内侧面还连接有导热柱，所述主体部包括与所述电路板相重叠的第一区域及所述第一区域之外的第二区域，所述导热柱经所述电路板的外侧与所述第二区域贴合。9.根据权利要求8所述的dmd安装及散热结构，其特征在于，所述散热片的内侧面连接有泡棉，所述散热片从外向内通过所述泡棉挤压所述电路板，以将所述电路板固定于所述压板和所述散热片之间。10.一种投影光机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的dmd安装及散热结构，所述安装基体为所述投影光机的光机壳的一部分。

技术总结

本实用新型涉及一种DMD安装及散热结构及投影光机，DMD安装及散热结构包括安装基体、DMD、导热垫和压板，安装基体上设有DMD安装槽和导热垫安装槽，DMD嵌设于DMD安装槽，导热垫设置于导热垫安装槽内，导热垫的内侧面与DMD的外侧面贴合，压板固定连接于安装基体上，压板的部分内侧面与导热垫的外侧面贴合；压板包括在内外方向上相互错位的板状的压接部和板状的主体部，压接部与主体部之间通过连接部连接。设置相互错位的压接部和主体部，使得压接部和主体部之间通过连接部连接，从而整体增强了压板的结构强度，确保压板固定在安装基体上后，压接部不会发生弯曲变形，进而确保DMD上的热量能够顺利地传导至压板上。热量能够顺利地传导至压板上。热量能够顺利地传导至压板上。